专利名称：一种废油水收集装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油水分离设备，特别是一种废油水收集装置。
技术背景目前，压縮空气净化行业是近年来在我国逐渐兴起并且发展较快的行 业，在全球可用资源日益紧张的局势下，利用压縮空气作为动力源普遍地应 用于各行各业。压縮空气中的冷凝液的排放标准必须要达到国家法规要求，即最低油含量允许排放标准要达到10ppm的水平，因此废油必须要净化与收 集。发明内容本实用新型的目的是提供一种可有效净化、结构紧凑、效率高，使用方 便的废油水收集装置。本实用新型通过下述技术方案来实现一种废油水收集装置，包括封闭的油水分离室、具有压力的废油水通过的油水进入口，设置在油水分离室上的油收集出口和净水出口，其特征在于 所述油水分离室内设有沉淀腔室和过滤腔室，两腔室之间设有连通管道，油 收集出口与沉淀腔室相连通，净水出口与过滤腔室相连通，沉淀腔室与油水 进入口之间设有气水分离室，过滤腔室内安装有丝网与水活性碳过滤器，气 水分离室内设有丝网与活性碳空气膨胀室，在气水分离室的上部设有空气排 放口。所述连通管道的一端连通于沉淀腔室的底部，另一端连通于过滤腔室的 上部。所述过滤腔室内设有油水分离筒，丝网与水活性碳过滤器安装于油水分 离筒内，净水出口与油水分离筒之间设有一中间管，中间管的一端连于油水 分离筒的底部，另一端连通于净水出口。所述气水分离室设置于沉淀腔室的上部。所述油收集出口设置于沉淀腔室的上部。所述油水分离室为上部开口的腔室，腔室内设有一分隔板，开口处设有一固定板，固定板与油水分离室之间设有密封垫，油水分离室上部顶平面与 分隔板的顶平面均与密封垫呈压力接触，固定板通过星型手轮式螺旋结构与 油水分离室相固封。所述油水分离室壁板采用PVC材质板制作。 本实用新型具有以下优点由于在油水分离室内设有沉淀腔室和过滤腔室，两腔室之间设有连通管 道，油收集出口与沉淀腔室相连通，净水出口与过滤腔室相连通，沉淀腔室 与油水进入口之间设有气水分离室，过滤腔室内安装有丝网与水活性碳过滤 器，气水分离室内设有丝网与活性碳空气膨胀室，在气水分离室的上部设有 空气排放口 ，这样废油水可在压力重力作用下由油水进入口到达气水分离室， 经过装有活性碳与丝网的空气膨胀室，气体由空气排放口排出，而后到达沉 淀腔室，利用油和水的比重不同，使废油水在箱体内静置一定的时间进行重力 分离，漂浮在上面的污油经油收集出口被收集，下层的污水再经过过滤腔室 内的丝网与水活性碳过滤器，得到干净的水，然后由净水出口排出装置外。 由此可见，废油水经过本装置可以有效地得到净化，经检测，排出的净化水 其最低油含量允许排放标准达到10ppm的水平。又由于本装置可以直接安装 于各需要净化的机器系统当中，故无基础安装，可以简单快速地连接于系统 中，如压縮空气中的冷凝液管路中，从而提高了工作效率。由于连通管道的一端连通于沉淀腔室的底部，另一端连通于过滤腔室的 上部，更有利于油和水的分离效果。过滤腔室内设有油水分离筒，丝网与水活性碳过滤器安装于油水分离筒 内，油水分离室为上部开口的腔室，腔室内设有一分隔板，开口处设有一固 定板，固定板与油水分离室之间设有密封垫，油水分离室上部顶平面与分隔 板的顶平面均与密封垫呈压力接触，固定板通过星型手轮式螺旋结构与油水 分离室相固封，有利于拆装清洗，维修保养，使用起来十分方便。由于油水分离室壁板采用PVC材质板制作，可以使装置轻便，利于随机安装，且可防止生锈及二次污染现象的发生。
图1是本实用新型废油水收集装置分解结构示意图； 图2是本实用新型废油水收集装置组装后的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型废油水收集装置作进一步描述如图1、图2所示，本实用新型废油水收集装置，包括封闭的油水分离 室1、具有压力的废油水通过的油水进入口 2，设置在油水分离室1上的油收 集出口 3和净水出口 4，在油水分离室1内设有沉淀腔室11和过滤腔室12， 油水分离室1的上部设有开口，两腔室通过一分隔板15而形成，在两腔室之 间设有连通管道5，连通管道5的一端连通于沉淀腔室11的底部，另一端连 通于过滤腔室12的上部。油收集出口 3与沉淀腔室11相连通，净水出口 4 与过滤腔室12相连通，沉淀腔室11与油水进入口 2之间设有气水分离室6， 过滤腔室12内安装有丝网14与水活性碳13组成的丝网与水活性碳过滤器， 气水分离室6内设有丝网与活性碳61组成的丝网与活性碳空气膨胀室，在气 水分离室6的上部设有空气排放口，空气排放口集中设置在一孔板62上。过滤腔室12内设有油水分离筒10，丝网与水活性碳过滤器安装于油水 分离筒10内，净水出口 4与油水分离筒10之间设有一中间管7，中间管7 的一端连于油水分离筒10的底部，另一端连通于净水出口4。气水分离室6 设置于沉淀腔室11的上部。油收集出口 3设置于沉淀腔室12的上部。油水分离室1上部的开口处设有一固定板8，固定板8与油水分离室1 之间设有密封垫，油水分离室上部顶平面与分隔板的顶平面均与密封垫呈压 力接触，固定板8通过星型手轮式螺旋结构9与油水分离室相固封。固定板 8通过星型手轮式螺旋结构9与油水分离室1相固封，有利于拆装清洗，维 修保养，使用起来十分方便。如从空气压縮机的各级冷却器、冷冻式干燥机、油水分离器和贮气罐等 设备排放的废油水在压力重力作用下由油水进入口到达气水分离室，经过装 有活性碳与丝网的空气膨胀室，气体由空气排放口排出，而后到达沉淀腔室， 利用油和水的比重不同，使废油水在箱体内静置一定的时间进行重力分离，漂 浮在上面的污油经油收集出口被收集，下层的污水再经过滤腔室内的丝网与 水活性碳过滤器，得到干净的水由净水出口排出装置外。这样排出的净化水 其最低油含量允许排放标准可达到10ppm的水平。本实用新型如油水分离室壁板等零部件均可采用PVC材质制作，可防止 生锈及二次污染现象的发生。
权利要求1、一种废油水收集装置，包括封闭的油水分离室、具有压力的废油水通过的油水进入口，设置在油水分离室上的油收集出口和净水出口，其特征在于所述油水分离室内设有沉淀腔室和过滤腔室，两腔室之间设有连通管道，油收集出口与沉淀腔室相连通，净水出口与过滤腔室相连通，沉淀腔室与油水进入口之间设有气水分离室，过滤腔室内安装有丝网与水活性碳过滤器，气水分离室内设有丝网与活性碳空气膨胀室，在气水分离室的上部设有空气排放口。
2、 根据权利要求1所述的废油水收集装置，其特征在于:所述连 通管道的一端连通于沉淀腔室的底部，另一端连通于过滤腔室的上 部。
3、 根据权利要求1所述的废油水收集装置，其特征在于:所述过 滤腔室内设有油水分离筒，丝网与水活性碳过滤器安装于油水分离筒 内，净水出口与油水分离筒之间设有一中间管，中间管的一端连于油 水分离筒的底部，另一端连通于净水出口。
4、 根据权利要求1所述的废油水收集装置，其特征在于所述 气水分离室设置于沉淀腔室的上部。
5、 根据权利要求l所述的废油水收集装置，其特征在于:所述油 收集出口设置于沉淀腔室的上部。
6、 根据权利要求1所述的废油水收集装置，其特征在于:所述油 水分离室为上部开口的腔室，腔室内设有一分隔板，开口处设有一固 定板，固定板与油水分离室之间设有密封垫，油水分离室上部顶平面 与分隔板的顶平面均与密封垫呈压力接触，固定板通过星型手轮式螺 旋结构与油水分离室相固封。
7、 根据权利要求1-6任一项权利要求所述的废油水收集装置， 其特征在于:所述油水分离室壁板采用PVC材质板制作。
专利摘要本实用新型公开了一种废油水收集装置，包括封闭的油水分离室、具有压力的废油水通过的油水进入口，设置在油水分离室上的油收集出口和净水出口，其特征在于所述油水分离室内设有沉淀腔室和过滤腔室，两腔室之间设有连通管道，油收集出口与沉淀腔室相连通，净水出口与过滤腔室相连通，沉淀腔室与油水进入口之间设有气水分离室，过滤腔室内安装有丝网与水活性碳过滤器，气水分离室内设有丝网与活性碳空气膨胀室，在气水分离室的上部设有空气排放口。采用本实用新型的结构，结构紧凑、净化效率高，使用方便，排出的水可达到国家法规要求的排放标准，即最低油含量允许排放标准要达到10ppm的水平。
文档编号C02F1/40GK201102911SQ20072005781
公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者王合广 申请人:广州市汉粤净化科技有限公司