专利名称：一种动态翼片隔板絮凝设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种翼片隔板絮凝设备，属于水处理设备技术领域。
背景技术：
授权公告号为CN 2540406Y、授权公告日为2003年3月19日的实用新型 专利公开了一种"翼片隔板絮凝池";授权公告号为CN2751022 Y、授权公告 日为2006年1月11日的实用新型专利公开了一种"菱形翼片隔板絮凝设备"; 授权公告号为CN 2751023 Y、授权公告日为2006年1月11日的实用新型专 利公开了一种"星形翼片隔板絮凝设备"。以上三种设备都采用固定式翼片结 构，来用上述结构的设备由于不能随设备所处环境中水流的流动而发生状态或 者位置的变化，因此存在絮凝时间长，絮凝效果不理想，水处理能力低，达不 到预期絮凝效果的问题。此外，以上三种设备还存在絮凝池体积庞大、占地面 积大、基建费用投资高、运行费用高等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种动态翼片隔板絮凝设备，以解决现有的采用固定 翼片的隔板絮凝设备存在絮凝时间长、絮凝效果不理想、水处理能力低、絮凝 池体积大、占地面积大，基建费用投资高、运行费用高的问题。
本发明为解决上述问题采用的技术方案是方案一、本发明的设备包括支 撑框架、支撑筋和反应池体；所述支撑框架设置在反应池体内，支撑框架的底 端面通过支撑筋与反应池体的内壁固接；所述设备还包括多个第一动态翼片隔 板；所述每个第一动态翼片隔板由长套管和多个第一动态翼片组组成，所述支 撑框架的每条支撑柱上套装有一根与其转动配合的长套管，所述每根长套管的 外壁上沿长度方向固定装有多个第一动态翼片组，所述每个第一动态翼片组垂 直于水流方向设置，支撑框架和反应池体均横向设置或均纵向设置。方案二是: 本发明的设备包括支撑框架、支撑筋和反应池体；所述支撑框架设置在反应池 体内，支撑框架的底端面通过支撑筋与反应池体的内壁固接；所述设备还包括 多个第二动态翼片隔板和多个销轴；所述每个第二动态翼片隔板由短套管和第 二动态翼片组组成，所述支撑框架的每条支撑柱上套装有多个与其转动配合的短套管，所述每个短套管的两端通过装在所述支撑柱上的两个销轴限位，所述 每根短套管的外壁上固接有第二动态翼片组，所述第二动态翼片组垂直于水流 方向设置，支撑框架和反应池体均横向设置或均纵向设置。
本发明具有以下有益效果 一、加装的第一动态翼片组或第二动态翼片组 在水流的推动之下，将进行自主式旋转和振动，此时的翼片将起到搅拌桨叶的 搅拌作用和扰动作用，从而强化了湍流混合程度，形成大量频率和强度可控的 旋涡，并提供足够的旋涡衰减空间，使得高频、大波数旋涡分布较一般湍流状
态更加均匀，微观速度梯度分布更加合理；应用此方式可使颗粒碰撞更加合理，
使矾花颗粒长大至要求的时间大大縮短，形成的最终絮体颗粒更加密实，粒度
更加均匀，易于在沉淀池中去除，水处理能力提高20%~30%左右。二、采用 在一根长套管上固装有多个第一动态翼片组的方案，其结构简单、安装方便； 采用在支撑框架的每条支撑柱上套装有多个短套管，并在每个短套管上固装有 第二动态翼片组的方案，其第二动态翼片组的转动更加自主、灵活，处理效果 更好。三、本发明较传统混凝工艺可节约反应池有效容积50%以上，大大降低 了反应池基建和运行费用投资。
图1是本发明的整体结构示意图(采用长套管5-1，支撑框架1和反应池 体3均纵向设置)，图2是本发明的整体结构示意图(采用长套管5-l，支撑框 架1和反应池体3均横向布置)，图3是三叶第一直板动态翼片组的俯视图， 图4是三叶第一反S形板动态翼片组的俯视图，图5是五叶第一双反S形板动 态翼片组的俯视图，图6是三叶第一反Z字形动态翼片组的俯视图，图7是五 叶第一双反Z字形动态翼片组的俯视图，图8是本发明的整体结构示意图(采 用短套管8-l，支撑框架1和反应池体3均纵向设置)，图9是本发明的整体结 构示意图(采用短套管8-l，支撑框架1和反应池体3均横向布置)，图10是 三叶第二直板动态翼片组的俯视图，图11是三叶第二反S形板动态翼片组的 俯视图，图12是五叶第二双反S形板动态翼片组的俯视图，图13是三叶第二 反Z字形动态翼片组的俯视图，图14是五叶第二双反Z字形动态翼片组的俯 视图。
具体实施例方式
具体实施方式
一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的设备包
5括支撑框架l、支撑筋2、反应池体3、排泥管4和沉淀池7;所述支撑框架l 设置在反应池体3内，支撑框架1的底端面通过支撑筋2与反应池体3的内壁 固接，反应池体3的下端设置有沉淀池7，所述沉淀池7与排泥管4连通；所 述设备还包括多个第一动态翼片隔板5;所述每个第一动态翼片隔板5由长套 管5-1和多个第一动态翼片组5-2组成，所述支撑框架1的每条支撑柱1-1上 套装有一根与其转动配合的长套管5-l，所述每根长套管5-l的外壁上沿长度 方向固定装有多个第一动态翼片组5-2，所述每个第一动态翼片组5-2垂直于 水流方向设置，支撑框架1和反应池体3均横向设置或均纵向设置。第一动态 翼片组在水流的作用下，迸行旋转运动，其旋转方向可以相同，也可以不同， 从而强化混凝效果。
具体实施方式
二结合图1~图7说明本实施方式，本实施方式的每个第 一动态翼片组5-2中的第一动态翼片的数量为三 五叶，可保证处理效果。其 它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1 图7说明本实施方式，本实施方式的第一动态 翼片组5-2中的第一动态翼片均固装在长套管5-l的圆周外壁上。如此设置，设 备搅拌效果好。其它与具体实施方式
二相同。
具体实施方式
四结合图1 图7说明本实施方式，本实施方式的三叶第一 动态翼片组是三叶第一直板动态翼片组(即每个第一动态翼片均为直板)、三
叶第一反S形板动态翼片组或三叶第一反Z字形动态翼片组；所述三叶第一反S
形板动态翼片组的每叶第一反S形板动态翼片5-3靠近长套管5-l—端的曲率半 径大，三叶第一反S形板动态翼片组的每叶第一反S形板动态翼片5-3远离长套 管5-l—端的曲率半径小；所述五叶第一动态翼片组是五叶第一双反S形板动态 翼片组或五叶第一双反Z字形动态翼片组，所述五叶第一双反Z字形动态翼片 组的每叶第一双反Z字形动态翼片由首尾相连的第一小反Z字形动态翼片5-4和 第一大反Z字形动态翼片5-5组成，所述第一大反Z字形动态翼片5-5长套管5-l 的外壁固接，所述五叶第一双反S形板动态翼片组的每叶第一双反S形板动态翼 片由两个首尾相接的第一反S形板动态翼片5-6组成。采用第一直板动态翼片， 具有结构简单，易于加工的特点；采用第一反S形板动态翼片搅拌效果好；采 用第一双反S形板动态翼片，由于其具有渐变的流线型结构，可以最大限度的 利用水流自身的推力进行高效、高速转动，并借助第一双反S形板动态翼片里端的结构，产生最佳的搅拌效果；采用第一反Z字形动态翼片或第一双反Z字 形动态冀片，其结构更加简单，并易于加工，其与第一反S形板动态翼片或第 一双反S形板动态翼片的结构相比较，结构更加简单，易于加工；其与第一直 板动态冀片结构相比较，性能更佳。其它与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
五结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的固装在
每根长套管5-1外壁上的多个第一动态翼片组5-2沿每根长套管5-1的长度方 向等间距设置，提高了处理效果，所述长套管5-l的数量与支撑框架1的支撑 柱l-l的数量相同。其它与具体实施方式
一、二、三或四相同。
具体实施方式
六结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式的设备包 括支撑框架l、支撑筋2、反应池体3、排泥管4和排泥池7;所述支撑框架l 设置在反应池体3内，支撑框架1的底端面通过支撑筋2与反应池体3的内壁 固接，反应池体3的下端设置有沉淀池7，所述沉淀池7与排泥管4连通；所 述设备还包括多个第二动态翼片隔板8和多个销轴6;所述每个第二动态翼片 隔板8由短套管8-1和第二动态翼片组8-2组成，所述支撑框架1的每条支撑 柱1-1上套装有多个与其转动配合的短套管8-1,所述每个短套管8-1的两端 通过装在所述支撑柱1-1上的两个销轴6限位，所述每根短套管8-1的外壁上 固接有第二动态翼片组8-2，所述第二动态翼片组8-2垂直于水流方向设置， 支撑框架1和反应池体3均横向设置或均纵向设置。第二动态翼片组在水流的 作用下，进行旋转运动，其旋转方向可以相同，也可以不同，从而强化混合效 果。
具体实施方式
七结合图8 图14说明本实施方式，本实施方式的每个第 二动态翼片组8中的第二动态翼片的数量为三 五叶，可保证处理效果。其它 与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
八结合图8 图14说明本实施方式，本实施方式的每个第二 动态翼片组8中的第二动态翼片均固装在短套管8-l的圆周外壁上。如此设置， 搅拌效果好。其它与具体实施方式
七相同。
具体实施方式
九结合图8 图14说明本实施方式，本实施方式的所述三叶 第二动态翼片组是三叶第二直板动态翼片组(即每个第二动态翼片均为直板)、 三叶第二反S形板动态翼片组或三叶第二反Z字形动态翼片组；所述三叶第二 反S形板动态翼片组的每叶第二反S形板动态翼片8-3靠近短套管8-l—端的曲率半径大，三叶第二反S形板动态翼片组的每叶第二反S形板动态翼片8-3远离 短套管8-l—端的曲率半径小；所述五叶第二动态翼片组是五叶第二双反S形板 动态翼片组或五叶第二双反Z字形动态翼片组，所述五叶第二双反Z字形动态 翼片组的每叶第二双反Z字形动态翼片由首尾相连的第二小反Z字形动态翼片 8-4和第二大反Z字形动态翼片8-5组成，所述第二大反Z字形动态翼片8-5与短 套管8-l的外壁固接，所述五叶第二双反S形板动态翼片组的每叶第二双反S形 板动态翼片由两个首尾相接的第二反S形板动态翼片8-6组成。如此设置，采用 第二直板动态翼片，具有结构简单，易于加工的特点；采用第二反S形板动态 翼片搅拌效果好；采用第二双反S形板动态翼片，由于其具有渐变的流线型结 构，可以最大限度的利用水流自身的推力进行高效、高速转动，并借助第二双 反S形板动态翼片里端的结构，产生最佳的搅拌效果；采用第二反Z字形动态 翼片或第二双反Z字形动态翼片，其结构更加简单，并易于加工，其与第二反 S形板动态翼片或第二双反S形板动态翼片的结构相比较，结构更加简单，易于 加工；其与第二直板动态翼片结构相比较，性能更佳。其它与具体实施方式
八 相同。
具体实施方式
十结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式的所述套 装在支撑框架1的每根支撑柱1-1上的多个短套管8-1沿所述支撑柱1-1的长 度方向均布，提高了处理效果。其它与具体实施方式
六、七、八或九相同。
工作原理是按一定间距将数组至数十组动态翼片分别排列固定在水廊内 (见图l、图2、图8和图9，所述图中箭头方向即为水流方向)，当水流进入 反应池体后，水流将推动动态翼片做旋转运动，水流在反应池体边壁和动态翼 片的搅拌作用下，按流体边界层分离及绕流机理，形成规定强度、频率和衰减 速度的旋涡流，在此过程中矾花颗粒碰撞长大，达到沉淀要求后进入沉淀池。
权利要求
1、一种动态翼片隔板絮凝设备，所述设备包括支撑框架(1)、支撑筋(2)和反应池体(3)；所述支撑框架(1)设置在反应池体(3)内，支撑框架(1)的底端面通过支撑筋(2)与反应池体(3)的内壁固接；其特征在于所述设备还包括多个第一动态翼片隔板(5)；所述每个第一动态翼片隔板(5)由长套管(5-1)和多个第一动态翼片组(5-2)组成，所述支撑框架(1)的每条支撑柱(1-1)上套装有一根与其转动配合的长套管(5-1)，所述每根长套管(5-1)的外壁上沿长度方向固定装有多个第一动态翼片组(5-2)，所述每个第一动态翼片组(5-2)垂直于水流方向设置，支撑框架(1)和反应池体(3)均横向设置或均纵向设置。
2、 根据权利要求1所述的一种动态翼片隔板絮凝设备，其特征在于 所述每个第一动态翼片组(5-2)中的第一动态翼片的数量为三 五叶。
3、 根据权利要求(2)所述的一种动态翼片隔板絮凝设备，其特征在于 所述第一动态翼片组(5-2)中的第一动态翼片均固装在长套管(5-1)的圆 周外壁上。
4、 根据权利要求3所述的一种动态翼片隔板絮凝设备，其特征在于 所述三叶第一动态翼片组是三叶第一直板动态翼片组、三叶第一反S形板动 态翼片组或三叶第一反Z字形动态翼片组；所述三叶第一反S形板动态翼片 组的每叶第一反S形板动态翼片(5-3)靠近长套管(5-1) —端的曲率半径 大，三叶第一反S形板动态翼片组的每叶第一反S形板动态翼片(5-3)远离 长套管(5-1) —端的曲率半径小；所述五叶第一动态翼片组是五叶第一双反 S形板动态翼片组或五叶第一双反Z字形动态翼片组，所述五叶第一双反Z 字形动态翼片组的每叶第一双反Z字形动态翼片由首尾相连的第一小反Z字 形动态翼片(5-4)和第一大反Z字形动态翼片(5-5)组成，所述第一大反 Z字形动态翼片(5-5)与长套管(5-1)的外壁固接，所述五叶第一双反S 形板动态翼片组的每叶第一双反S形板动态翼片由两个首尾相接的第一反S 形板动态翼片(5-6)组成。
5、 根据权利要求1、 2、 3或4所述的一种动态翼片隔板絮凝设备，其 特征在于所述固装在每根长套管(5-1)外壁上的多个第一动态翼片组(5-2) 沿每根长套管(5-1)的长度方向等间距设置，所述长套管(5-1)的数量与支撑框架(1)的支撑柱(1-1)的数量相同。
6、 一种动态翼片隔板絮凝设备，所述设备包括支撑框架(1 )、支撑筋(2) 和反应池体(3);所述支撑框架(1)设置在反应池体(3)内，支撑框架(1)的底端面通过支撑筋(2)与反应池体(3)的内壁固接；其特征在于所述 设备还包括多个第二动态翼片隔板(8)和多个销轴(6);所述每个第二动态翼片隔板(8)由短套管(8-1)和第二动态翼片组(8-2)组成，所述支撑框 架(1)的每条支撑柱(1-1)上套装有多个与其转动配合的短套管(8-1)， 所述每个短套管(8-1)的两端通过装在所述支撑柱(1-1)上的两个销轴(6) 限位，所述每根短套管(8-1)的外壁上固接有第二动态翼片组(8-2)，所述 第二动态翼片组(8-2)垂直于水流方向设置，支撑框架(1)和反应池体(3) 均横向设置或均纵向设置。
7、 根据权利要求6所述的一种动态翼片隔板絮凝设备，其特征在于 所述每个第二动态翼片组(8)中的第二动态翼片的数量为三 五叶。
8、 根据权利要求7所述的一种动态翼片隔板絮凝设备，其特征在于 所述每个第二动态翼片组(8)中的第二动态翼片均固装在短套管(8-1)的 圆周外壁上。
9、 根据权利要求8所述的一种动态翼片隔板絮凝设备，其特征在于 所述三叶第二动态翼片组是三叶第二直板动态翼片组、三叶第二反S形板动 态翼片组或三叶第二反Z字形动态翼片组；所述三叶第二反S形板动态翼片 组的每叶第二反S形板动态翼片(8-3)靠近短套管(8-1) —端的曲率半径 大，三叶第二反S形板动态翼片组的每叶第二反S形板动态翼片(8-3)远离 短套管(8-1) —端的曲率半径小；所述五叶第二动态翼片组是五叶第二双反 S形板动态翼片组或五叶第二双反Z字形动态翼片组，所述五叶第二双反Z 字形动态翼片组的每叶第二双反Z字形动态翼片由首尾相连的第二小反Z字 形动态翼片(8-4)和第二大反Z字形动态翼片(8-5)组成，所述第二大反 Z字形动态翼片(8-5)与短套管(8-1)的外壁固接，所述五叶第二双反S 形板动态翼片组的每叶第二双反S形板动态翼片由两个首尾相接的第二反S 形板动态翼片(8-6)组成。
10、 根据权利要求6、 7、 8或9所述的一种动态翼片隔板絮凝设备，其 特征在于所述套装在支撑框鄕l)的每根支撑柱(1-1)上的多个第二短套管(8-1)沿所述支撑柱(1-1)的长度方向均布。
全文摘要
一种动态翼片隔板絮凝设备，它涉及一种翼片隔板絮凝设备。针对现有采用固定翼片的隔板絮凝设备存在絮凝时间长、絮凝效果不理想、水处理能力低、絮凝池体积大、基建费用投资高、运行费用高的问题。方案一支撑框架的支撑柱上套装有一根与其转动配合的长套管，每根长套管的外壁上固定装有多个第一动态翼片组，第一动态翼片组垂直于水流方向设置；方案二支撑框架的每条支撑柱上套装有多个与其转动配合的短套管，每个短套管的两端通过装在支撑柱上的两个销轴限位，每根短套管的外壁上固接有第二动态翼片组，第二动态翼片组垂直于水流方向设置。本发明的絮凝时间短、絮凝效果好、较传统工艺节约反应池有效容积50％以上，水处理能力提高20％～30％左右。
文档编号C02F1/52GK101428883SQ20081020965
公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者刘希邈, 徐立群, 楠 李, 李伟光, 王广智, 范志伟 申请人:哈尔滨工业大学