多级隔板式脱硫除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种捕集消除烟尘及其二氧化硫等有害物质的环保设备，具体为一种多级隔板式脱硫除尘器。本实用新型为了提高设备的脱硫除尘效率，避免设备被烟尘堵塞，提出一种多级隔板式脱硫除尘装置，包括除尘箱、连接在除尘箱下方的储污箱、支架和溢流箱，溢流箱连接于储污箱的侧面，储污箱固定于支架上，储污箱上设有进烟口和排烟口，储污箱的底部还设有排污阀；所述的除尘箱包括开有排气口的筒体和安装在筒体内部的空心隔板、实心隔板，实心隔板的下方连接有喷嘴。本实用新型采用多级隔板，粉尘被反复喷淋、迂回碰撞，脱硫除尘效率高，且能根据烟尘浓度，增减隔板层数和喷嘴数量。
【专利说明】多级隔板式脱硫除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种捕集消除烟尘及其二氧化硫等有害物质的环保设备，具体为一种多级隔板式脱硫除尘器。
【背景技术】
[0002]目前使用的脱硫除尘器一般为湿式除尘器，，主要有水膜脱硫除尘、冲击水浴脱硫除尘。单一实用水膜或喷洒水浴脱硫除尘方式时，其效率低，同时还存在易被烟尘堵塞的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了提高设备的脱硫除尘效率，避免设备被烟尘堵塞，提出一种多级隔板式脱硫除尘装置。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种多级隔板式脱硫除尘器，包括除尘箱、连接在除尘箱下方的储污箱、支架和溢流箱，溢流箱连接于储污箱的侧面，储污箱固定于支架上，储污箱上设有进烟口和排烟口，储污箱的底部还设有排污阀；
[0006]所述的除尘箱包括开有排气口的筒体和安装在筒体内部的空心隔板、实心隔板，实心隔板的下方连接有喷嘴。
[0007]所述的溢流箱内连接有溢流管，溢流管的一端与储污箱连接。
[0008]所述的筒体为圆筒形、正方筒形或长方筒形，对应的空心隔板为圆柱体、正方体、长方体，实心隔板对应为底面是圆形、正方形和长方形的椎体结构；空心隔板和实心隔板按空心隔板在下、实心隔板在上为一层的方式逐层安装，空心隔板与实心隔板之间竖向安装的间隔距离为20-200cm，安装层数为2-30层。
[0009]所述的空心隔板上开有孔，空心隔板的实板平面部分面积与实心隔板的底面面积相等，所述的空心隔板上的孔的面积等于实心隔板底边与筒体内壁之间形成的环形面积；
[0010]所述的筒体为圆筒形时，空心隔板的外径与筒体内壁直径相等，空心隔板上的孔的直径比实心隔板的底面直径小2-200cm ；
[0011]所述的筒体为正方筒形和长方筒形时，空心隔板的长宽与筒体内壁长、宽边对应相等，空心隔板上的孔的长、宽比实心隔板底面对应的长、宽边小2-200cm。
[0012]所述的空心隔板为圆柱体形时，孔的直径大于排烟口和排气口的直径；所述的空心隔板为正方体或长方体时，孔的长、宽大于或等于排烟口和排气口对应的长、宽边。
[0013]所述的实心隔板底边与筒体内壁之间形成的环形面积大于排烟口和排气口的面积。
[0014]本实用新型具有如下优点:
[0015]1、含尘烟气被多次控制于空心隔板的孔内，而每个孔均被喷嘴喷出的伞形水雾笼罩，而后反复被水雾湿润过滤，然后迂回撞击于隔板及筒体内壁的水膜，烟尘被多次捕集、冲刷，脱硫除尘的效率大大提闻;
[0016]2、因为空心隔板的孔大于进烟口和排气口，且实心隔板底边与筒体内壁之间形成的环形面积大于进烟口和排气口的面积，解决了烟尘堵塞隔板的问题；
[0017]3、本实用新型既适用于10-100吨的大吨位锅炉除尘，也适于较小的分体快装；
[0018]4、本实用新型的筒体形状多变，能很好的适应不同的场合；
[0019]5、本实用新型可针对不同浓度烟尘，增减隔板层数及喷嘴数量，既能实现较理想的脱硫除尘效果，又能合理利用材料；
[0020]6、本实用新型还能根据实际需要设计成双筒结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为图1中空心隔板(5)的结构示意图；
[0023]图3为图1中实心隔板(6)的结构示意图；
[0024]图中:1-支架、2-排污阀、3-储污箱、4-进烟口、5-空心隔板、6-实心隔板、7-喷嘴、8-筒体、9-排气口、10-溢流箱、11-溢流管、12-孔、13-排烟口。
【具体实施方式】
[0025]结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明；
[0026]如图1所示，一种多级隔板式脱硫除尘器，包括除尘箱、连接在除尘箱下方的储污箱3、支架I和溢流箱11，溢流箱11连接于储污箱3的侧面，储污箱3固定于支架I上，储污箱3上设有进烟口 4和排烟口 13，储污箱3的底部还设有排污阀2 ;所述的除尘箱包括开有排气口 9的筒体8和安装在筒体8内部的空心隔板5、实心隔板6，实心隔板6的下方连接有喷嘴7。
[0027]所述的溢流箱11内连接有溢流管10，溢流管10的一端连接于储污箱3的某一预设高度线处，当储污箱中污水蓄至该高度后，污水经溢流管流入溢流箱，工作人员通过观察溢流箱，判断储污箱中的水位并开启排污阀，达到及时清理储污箱中的污水的目的。
[0028]所述的筒体8为圆筒形、正方筒形或长方筒形，对应的空心隔板5为圆柱体、正方体、长方体，实心隔板6对应为底面是圆形、正方形和长方形的椎体结构；空心隔板5和实心隔板6按空心隔板5在下、实心隔板6在上为一层的方式逐层安装，空心隔板5与实心隔板6之间竖向安装的间隔距离为20-200cm，安装层数为2_30层，竖向安装的间隔距离和安装的隔板层数根据烟尘的浓度确定。
[0029]所述的空心隔板5上开有孔12，空心隔板5的实板平面部分面积与实心隔板6的底面面积相等，所述的空心隔板5上的孔12的面积等于实心隔板6底边与筒体8内壁之间形成的环形面积，从而满足烟气迂回往返的通道路径、空间相等。
[0030]所述的筒体8为圆筒形时，空心隔板5的外径与筒体8内壁直径相等，空心隔板5上的孔12的直径比实心隔板6的底面直径小2-200cm ;所述的筒体8为正方筒形和长方筒形时，空心隔板5的长宽与筒体8内壁长、宽边对应相等，空心隔板5上的孔12的长、宽比实心隔板6底面对应的长、宽边小2-200cm。
[0031]所述的空心隔板5为圆柱体形时，孔12的直径大于排烟口 13和排气口 9的直径；所述的空心隔板5为正方体或长方体时，孔12的长、宽大于或等于排烟口 13和排气口 9对应的长、宽边；所述的实心隔板6底边与筒体8内壁之间形成的环形面积大于排烟口 13和排气口 9的面积，避免烟尘进入筒体速度过快，在空心隔板、实心隔板之间堵塞，并能保证脱硫除尘后的净气能及时排出。
[0032]带尘烟气由进烟口进入储污箱，并经储污箱上的出烟口进入筒体，因为喷嘴喷出的碱性水水雾范围大于空心隔板的孔的面积，烟尘被空心隔板阻挡，必须经被喷头喷出的水雾覆盖的空心隔板上的孔钻过，烟气中的粉尘和二氧化硫等有毒气体被喷嘴喷出的水雾捕捉一部分；同时，水雾落于空心隔板上，形成一层水膜，烟尘撞击水膜，又能捕捉一部分粉尘和有毒气体；烟气不断上升，被反复喷淋，迂回碰撞，直至烟尘与洁净气体分离，污水落入下部的储污箱，净气经排气口排出。同时通过观察溢流箱，及时排出储污箱中的污水。
[0033]根据烟尘量，该除尘器还可以设计为双筒体结构，以增大单次烟尘处理量，提高工作效率。
【权利要求】
1.一种多级隔板式脱硫除尘器，其特征在于:包括除尘箱、连接在除尘箱下方的储污箱(3)、支架(I)和溢流箱(11)，溢流箱(11)连接于储污箱(3)的侧面，储污箱(3)固定于支架(I)上，储污箱(3 )上设有进烟口( 4)和排烟口( 13 )，储污箱(3 )的底部还设有排污阀(2)； 所述的除尘箱包括开有排气口(9)的筒体(8)和安装在筒体(8)内部的空心隔板(5)、实心隔板(6)，实心隔板(6)的下方连接有喷嘴(7)。
2.根据权利要求1所述的多级隔板式脱硫除尘器，其特征在于:所述的溢流箱(11)内连接有溢流管(10)，溢流管(10)的一端与储污箱(3)连接。
3.根据权利要求1所述的多级隔板式脱硫除尘器，其特征在于:所述的筒体(8)为圆筒形、正方筒形或长方筒形，对应的空心隔板(5)为圆柱体、正方体、长方体，实心隔板(6)对应为底面是圆形、正方形和长方形的椎体结构；空心隔板(5)和实心隔板(6)按空心隔板(5)在下、实心隔板(6)在上为一层的方式逐层安装，空心隔板(5)与实心隔板(6)之间竖向安装的间隔距离为20-200cm，安装层数为2-30层。
4.根据权利要求3所述的多级隔板式脱硫除尘器，其特征在于:所述的空心隔板(5)上开有孔(12)，空心隔板(5)的实板平面部分面积与实心隔板(6)的底面面积相等，所述的空心隔板(5)上的孔(12)的面积等于实心隔板(6)底边与筒体(8)内壁之间形成的环形面积； 所述的筒体(8)为圆筒形时，空心隔板(5)的外径与筒体(8)内壁直径相等，空心隔板(5)上的孔(12)的直径比实心隔板(6)的底面直径小2-200cm ； 所述的筒体(8)为正方筒形和长方筒形时，空心隔板(5)的长宽与筒体(8)内壁长、宽边对应相等，空心隔板(5)上的孔(12)的长、宽比实心隔板(6)底面对应的长、宽边小2_200cm。
5.根据权利要求3所述的多级隔板式脱硫除尘器，其特征在于:所述的空心隔板(5)为圆柱体形时，孔(12)的直径大于排烟口(13)和排气口(9)的直径；所述的空心隔板(5)为正方体或长方体时，孔(12)的长、宽大于或等于排烟口( 13)和排气口(9)对应的长、宽边。
6.根据权利要求3所述的多级隔板式脱硫除尘器，其特征在于:所述的实心隔板(6)底边与筒体(8)内壁之间形成的环形面积大于排烟口(13)和排气口(9)的面积。
【文档编号】B01D50/00GK203678201SQ201320766581
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】李新明 申请人:原平市众信锅炉除尘器制造厂