专利名称：污液处理设备的制作方法
技术领域：
污液处理设备
技术领域：
本实用新型是有关于一种污液处理设备，特别是有关于一种含有导磁金 属末的污液处理设备。背景技术：
在金属切削和磨削加工过程中，通常需要利用具有一定压力和足够流量 的冷却润滑液连续不断地冲刷刀具和工件加工部位，并及时地将切屑物冲走。 在加工过程中，冷却润滑液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、 提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作 用。但是，在机械加工过程中，当冷却润滑液通过加工部位后会含有磨粒、 切屑等金属细屑，因此需要集中过滤。所谓集中过滤就是将含有机械加工金 属杂质的污液，经过集中过滤处理后，污物从液体中分离出来，净液再泵入 机床自动线上使用，从而达到循环使用的目的。'
在现有技术中，最常见的污液处理设备就是沉淀箱，即将污液收集于沉 淀箱中，静置一段时间之后，金属细屑便会沉淀于箱底。但是由于有些金属 细屑颗粒细小，沉淀过程非常缓慢，甚至要等待一个月以上，因此要长时间 占用沉淀箱，从而需要购买很多沉淀箱以供其它污液处理，而且沉淀箱对于 切屑细末的分离效果并不是很好。可见，现有的这种沉淀箱只适用于含有颗 粒较大的金属细屑的污液处理，而不适用于颗粒较小的金属细屑。
另一种现有的污液处理设备就是过滤机，当污液经过过滤纸时，颗粒杂 质被过滤纸截留，过滤后的净液体收集到净液箱中。当过滤纸使用一段时间 后，会影响液体的通过能力，所以需要不断更换新的过滤纸，而且过滤精度 还需要根据过滤纸的选择而定。因此，这种设备的处理成本比较高。
由于合理使用及维护冷却润滑液在机械加工过程中至关重要，因此有必 要对现有的污液处理设备进行改进，以实现最佳的污液处理效果。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种污液处理设备，能够磁化污液中的 金属细屑，使得金属细屑互相聚结而形成大颗粒的金属细屑，从而加速沉淀
3过程，提高效率，降低成本。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种污液处理设备， 用来处理含有金属细屑的污液，污液处理设备包括有一磁化区及一位于磁化 区底部的磁化装置，其中磁化区用来收容污液，磁化装置具有一导磁板及若 干个磁体，这些磁体设置于导磁板的下表面，而且这些磁体能够通过导磁板 将污液中的金属细屑磁化，使得金属细屑互相聚结。
上述导磁板的纵向截面呈V字型或倒V字型结构。
上述污液处理设备还包括有一沉淀区，用来收容含有被磁化并已聚结的 金属细屑的污液。
上述磁化区是由第一箱体构成，上述沉淀区是由第二箱体构成，其中第 一箱体与第二箱体是同一壳体中的不同部位，其中第一箱体位于壳体的上方 位置，而第二箱体位于壳体的下方位置，并且第一箱体与第二箱体相互连通。 相较于现有技术，本实用新型污液处理设备通过设置一磁化区，并在磁 化区内设置一磁化装置，能够磁化污液中的金属细屑，使得金属细屑互相聚 结而形成大颗粒的金属细屑，从而能够加速沉淀过程，提高效率，降低成本。
图l为本实用新型污液处理设备的第一实施例在未连接液压泵及管道时 的平面结构示意图。
图2为本实用新型污液处理设备的第一实施例在连接有液压泵及管道时 的平面结构示意图。
图3为本实用新型污液处理设备的第二实施例的平面结构示意图。
图4为本实用新型污液处理设备的第三实施例的平面结构示意图。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施 的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、 「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语 是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
请参照图1及图2所示的本实用新型污液处理设备1的第一实施例的平面
结构示意图，本实用新型污液处理设备l是用来处理含有金属细屑的污液，其 中在图1所示的污液处理设备1中未绘制出液压泵50及管道40，在图2所示的污 液处理设备1中则绘制出液压泵50、管道40与第一注液口12的连接关系。在第一实施例中，该污液处理设备1包括有一磁化区A及一沉淀区B。磁 化区A是由第一箱体10构成，用来收容含有金属细屑的污液(未图示)，在磁 化区A的底部(即第一箱体10的底部)设置有一磁化装置30。沉淀区B是由第 二箱体20构成，用来收容含有被磁化并已聚结的金属细屑的污液。磁化装置 30具有一导磁板31及若干个磁体32，导磁板31的纵向截面大致呈倒V字型结 构，导磁板31的上表面能够与污液相接触，而导磁板31的下表面则与污液相 隔离。这些磁体32设置于导磁板31的下表面，而且这些磁体32能够通过导磁 板31将污液中的金属细屑磁化。在本实施例中，这些磁体32指的是永久磁块， 可以通过贴附的方式设置于导磁板31的下表面，当然也可以通过其它方式固 定或形成于导磁板31的下表面。可以想到的是，这些磁体还可以是电磁铁， 所谓的电磁铁是指将内部带有铁芯的、且利用通有电流的线圏使其像;兹铁一 样具有磁性的装置。或者，这些磁体还可以是其它带有磁性的装置。
在第一实施例中，在导磁板31的下表面及第一箱体10的底部之间布满填 充物90，例如填充泡沫塑料或发泡泡棉等，用来支撑导磁板31，防止导磁板 31被第一箱体10内的污液压垮。
在第一实施例中，形成磁化区A的第一箱体10与形成沉淀区B的第二箱体 20是位于同一壳体中的不同部位，其中第一箱体10位于壳体的上方位置，而 第二箱体20位于壳体的下方位置，并且第一箱体10与第二箱体20相互连通。 当然，在其它实施例中，第一箱体10与第二箱体20可以是两个不同的壳体。
在第一实施例中，第一箱体10设置有第一油位标11，用来观察注入第一 箱体10中的污液油位。第二箱体20设置有第二油位标21，用来观察注入第二 箱体20中的污液油位。在第一箱体10的侧壁上设置有第一注液口12及第一排 液口13，第一注液口12高于第一排液口13。在第二箱体20的侧壁上设置有第 二注液口22、第二排液口23及至少一个排污口24,其中第二注液口22高于第 二排液口23及排污口24，第二排液口23高于排污口24。第一注液口12通过一 管道40连接至一液压泵50 (如图2所示)，以供注入污液至第一箱体10中；第 一排液口 13与第二注液口 22是通过另一管道60连接在一起，用来将含有被磁 化的金属细屑的污液自第一箱体10注入第二箱体20，而且在管道60上还安装 一阀门70,用来控制第一排液口13与第二注液口22的连通与断开；第二排液 口23用来排出不含金属细屑的净液；排污口24用来排出沉淀于第二箱体20底 部的金属细屑。针对第一实施例，在实际生产中，详细的处理方式是首先，借助液压 泵40将回收后的含有金属细屑的污液以一定压力经管道40及第一注液口12进
入第一箱体10内；然后，放置30分钟，污液中的这些金属细屑因受到磁化装
置30的磁化作用而成为一个个小磁体，这些小磁体会因为相互吸附而聚结成 较大颗粒，在这段放置时间内，已聚结的金属细屑中的个别颗粒会逐渐下落 至位于第一箱体10底部的导磁板31的上表面，并能够沿着倒V字型结构的斜 面33滑落到第一箱体10的最底部；然后，将含有被磁化且己聚结的金属细屑 的污液自第一箱体10的第一排液口13经由第二箱体20的第二注液口22注入第 二箱体20中；接着，在第二箱体20中静置一段时间，己聚结成较大颗粒的金 属细屑便会很快沉淀至第二箱体20的底部，通常需静置三至五天的时间，这 个时间还需要根据污液的多寡来确定，通常污液越多需静置的时间就越长； 最后，将净液自第二箱体20的第二排液口23排出，而金属细屑等固体杂质则 自第二箱体20的排污口24排出。
此外，在第一实施例中，如图1和图2所示，该污液处理设备l还包括有一 排液装置80。第一箱体10还设置有一排液口14，在上下方向上，该排液口14 的位置基本上与第一排液口13的位置接近。排液装置80的第一管道81的其中 一接口连接至排液口14，排液装置80的第二管道82的其中一接口连接至第二 排液口23，而第一管道81的另一接口与第二管道82的另一接口均连接至第三 管道83。在第一管道81及第二管道82中各设置有一阀门84、 85，用以分别控 制第一箱体10及第二箱体20内的液体。本实用新型通过设置排液装置80，可 以将第一箱体10内的含有被磁化且已聚结的金属细屑的污液自排液口 14并经 过第一管道81、阀门84及第三管道83排出至其它所需之处；还可以将第二箱 体20内的净液自第二排液口23并经过第二管道82、阀门85及第三管道83排出。
通过以上说明可知，本实用新型污液处理设备1是通过设置一磁化区A， 并在磁化区A内设置一磁化装置30，磁化污液中的金属细屑，使得金属细屑 互相聚结而形成大颗粒的金属细屑，从而加速金属细屑在沉淀区A的沉淀过 程，縮短沉淀时间，提高效率，降低成本。
需注意的是，本实用新型污液处理设备1不能以第一注液口12、第一排液 口13、第二注液口22、第二排液口23、排污口24、第一油位标ll及第二油位 标21的具体位置来限定第一箱体10及第二箱体20的结构。例如，图3所示的本 实用新型污液处理设备l，的第二实施例的平面结构示意图，其中位于第一箱体10，上的第一注液口12，设置在第一箱体10，的其它侧壁上，并也通过一管道 40'连接至一液压泵50'上，只要能保证污液能够顺利注入第一箱体10即可；第 一油位标11也可以设置在第一箱体10的其它侧壁上。当然，其它构件的位置 也可以适当变化。
请参照图4所示的本实用新型污液处理设备1"的第三实施例的平面结构 示意图，第三实施例的污液处理设备l"与第一、二实施例的污液处理设备l、 l，的主要不同之处在于第三实施例的污液处理设备1"的导磁板31"的纵向截 面是大致呈V字型结构，而且形成磁化区A"的第一箱体10"是单独设置在一个 壳体中，而未与沉淀区设置在一起。此时，第一排液口13"设置在V字型结构 的最底部(亦即第一箱体10"的最底部)，并且在第一排液口13"处安装一阀门 70"，以控制第一箱体10"中含有被磁化且已聚结的金属细屑的污液是否能够 排出。自第一箱体10"中排出的污液可以进一步做后续的净化处理。
在其它实施例中，本实用新型污液处理设备i、 r、 r'还包括有一过滤区，
用来过滤经由沉淀区处理之后的净液，通过这种方式可以得到更为洁净的冷 却润滑液，以实现最佳的污液处理效果。
权利要求1. 一种污液处理设备，用来处理含有金属细屑的污液，其特征在于该污液处理设备包括有一磁化区及一位于该磁化区底部的磁化装置，其中该磁化区用来收容污液，该磁化装置具有一导磁板及若干个磁体，这些磁体设置于该导磁板的下表面，而且这些磁体能够通过该导磁板将污液中的金属细屑磁化，使得金属细屑互相聚结。
2. 如权利要求1所述的污液处理设备，其特征在于该导磁板的纵向截 面呈V字型或倒V字型结构。
3. 如权利要求1所述的污液处理设备，其特征在于该污液处理设备还 包括有一沉淀区，用来收容含有被磁化并己聚结的金属细屑的污液。
4. 如权利要求3所述的污液处理设备，其特征在于该磁化区是由第一 箱体构成，该沉淀区是由第二箱体构成，其中该第一箱体与该第二箱体是同 一壳体中的不同部位，其中该第一箱体位于该壳体的上方位置，而该第二箱 体位于该壳体的下方位置，并且该第一箱体与该第二箱体相互连通。
5. 如权利要求3所述的污液处理设备，其特征在于该磁化区是由第一 箱体构成，该沉淀区是由第二箱体构成，其中该第一箱体与该第二箱体是两 个不同的壳体。
6. 如权利要求4所述的污液处理设备，其特征在于在该第一箱体上设 置有一第一油位标，用来观察注入该第一箱体中的污液油位。
7. 如权利要求4所述的污液处理设备，其特征在于在该第二箱体上设 置有一第二油位标，用来观察注入该第二箱体中的污液油位。
8. 如权利要求4所述的污液处理设备，其特征在于在该第一箱体的侧 壁上设置有第一注液口及第一排液口 ，在该第二箱体的侧壁上设置有第二注 液口、第二排液口及一排污口，其中该第一注液口连接至一液压泵，以供注 入污液至该第一箱体中；该第一排液口是与该第二注液口连接，用来将含有 被磁化并已聚结的金属细屑的污液自该第一箱体注入该第二箱体；该第二排 液口用来排出不含金属细屑的净液，；该排污口用来排出沉淀于该第二箱体底 部的金属细屑。
9. 如权利要求1所述的污液处理设备，其特征在于该污液处理设备还 包括有一过滤区，用来过滤污液。
专利摘要本实用新型公开一种污液处理设备，包括有一磁化区、一沉淀区及一位于磁化区底部的磁化装置。磁化区用来收容污液。沉淀区用来收容含有被磁化的金属细屑的污液。磁化装置具有一导磁板及若干个磁体，这些磁体设置于导磁板的下表面，而且这些磁体能够通过导磁板将污液中的金属细屑磁化。磁化区是由第一箱体构成，沉淀区是由第二箱体构成，其中第一箱体与第二箱体是同一壳体中的不同部位，并且第一箱体与第二箱体相互连通。本实用新型污液处理设备能够在磁化区内将污液中的金属细屑磁化，使得磁化后的金属细屑能够互相聚结而形成大颗粒的金属细屑，从而加速沉淀过程，提高效率，降低成本。
文档编号C02F1/48GK201313838SQ20082015575
公开日2009年9月23日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者沈森义 申请人:昆山精茂模具配件有限公司