专利名称：用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法
用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法
一、 技术领域-
本发明属于污水处理用高分子絮凝剂制备技术领域，具体涉及用含稀土污泥和含铁尘泥 生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法。
二背景技术：
现有生产聚硅硫酸铝铁的原料有硅酸钠、硫酸铁、硫酸铝，生产方法是将硅酸钠酸化制 备聚硅酸后，再引入铁、铝离子聚合而成。这种生产方法需要价格不菲的化工原料，成本较
高。而ZL200510094967. 1 "用冶金渣制备聚硅硫酸铁铝的方法"，虽然找到了一种降低生产 聚硅硫酸铝铁生产成本的途径，但有效浓度含量较低，稳定性差。
三
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，拟提供一种区别于现有技术方案的用含 稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法，使之工艺过程及条件简单，生产设备投 资费用较少，操作费用低，产品性能稳定，质量优良。
为实现本发明的目的，所采取的技术方案如下
用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法，，其特征在于它包括用石化催 化剂生产企业产生的含稀土的污水污泥和冶金炼钢企业产生的含铁尘泥为主要原料，在于它
由三步过程组成
1.生产聚硅硫酸稀土铝铁的主要原料及化学成分
木发明涉及的主要原料为石化催化剂生产企业产生的污水污泥和冶金炼钢企业产生的 含铁尘泥。石化催化剂生产企业产生的污水污泥是石化催化剂生产企业在生产催化剂产品过
程中，产生的PH 〈4污水用NaOH中和，使污水PH〉 9再用污水处理工艺进行污水处理，在污 水处理工艺中所产生的污泥，其化学成分见表1，该污泥中含的Si02、 AL203、 La203、 Ce02 组分是该方法生产聚硅硫酸稀土铝铁的原料来源。含铁尘泥，来源与冶金炼钢过程，其化学 成分见表2，该尘泥中含的Fe203、 Fe0组分是该方法生产聚硅硫酸稀土铝铁的原料来源。 表1.生产石化催化剂企业的污水污泥的主要化学成分
成分Si02A簡Na20S03La203Ce02其他
含量(％)37.426. 76. 5214. 13. 178. 863. 25表2.炼钢尘泥的主要化学成分
成分Fe203Fe0Si02Ca0A1203MgO其他
含量(％)23. 4846. 763.4518. 960.873. 842. 64
2.生产过程:
a)。将^#土污泥、擬冈尘泥ssM百分比i: a.7—2.2)充分混合mwms^釜中.
(2) 。将质量百分浓度(3—10%) H2S04缓慢倒入反应釜中对含稀土污泥、炼钢尘泥进 行酸解，稀土污泥、炼钢尘泥(3—10%) H2S04按重量比1: (10—20)充分搅拌l小时，待 反应体系冷却至室温，酸解反应结束。
(3) 。将反应产物过滤去除沉淀物(主要为石膏与酸不溶物)，滤液(主要为亚铁盐、 三价铁盐、铝盐、镧盐、铈盐和水合硅酸的混合溶液)用27. 5%的H202使溶液中Fe2+全部氧 化为Fe3+，氧化Fe2+的过程其氧化终点用铁氰化钾来确定；再用30%Na0H调整溶液PH值为 2.0—2.5;将调整后的溶液放置水浴加热l一2小时，保持温度在8(TC左右，使调整后的溶 液自行水解、聚合，出现深红棕色的液体产品，即为聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂。
本发明通过前述工艺步骤所得产品，在2个月内未出现凝胶，产品性能比较稳定。 与现有技术相比本发明具有以下显著效果
1、 石化催化剂生产企业产生的污水污泥是石化催化剂生产企业在生产催化剂产品过程 中，产生的ra 〈4污水用Na0H中和，使污水ra〉 9再用污水处理工艺进行污水处理，在污水 处理工艺中所产生的污泥，使污泥中的Si02转化为Na2Si03,为酸化、水解、聚合反应创造 了条件。
2、 石化催化剂生产企业产生的污水污泥是石化催化剂生产企业在生产催化剂产品过程 中的污水处理工艺中所产生的污泥，该污泥中含的La203、 Ce02s组分在生产聚硅硫酸稀土铝 铁工艺中起到氧化、催化作用，縮短了 Fe2+转化为Fc3+的时间和聚硅硫酸铝铁酸解、水解、 聚合时间。另外，聚硅硫酸稀土铝铁由于La203、 Ce02参—聚硅硫酸铝铁聚合的化学反应， 改变了聚硅硫酸铝铁絮凝剂的分子结构，形成了比聚硅硫酸铝铁络合分子体积还要大的聚硅 硫酸稀土铝铁络合分子，该络合分子的污水处理效果要远远超过现有聚硅硫酸铝铁络合分子 的污水处理效果。
总之，本发明所述的用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法，所生产的 聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂适合用于处理高浓度污水、生活污水、工业污水。该生产方法简化了 工艺过程，缩短了生产时间，产品稳定性好，性能优良；同时为含稀土污泥和含铁尘泥的利用 提供了新的途径，提高了资源综合利用率，也降低了聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂的生产成本和污水处理成本，具有很高的经济效益、环保效益和社会效益。具体实施例方式
例一
(1) .称取2kg含稀土污泥、3.6kg炼钢尘泥充分混合,将含稀土污泥、炼钢尘泥按重量
百分比l: 1.8放入耐酸反应釜中。 '
(2) .将52L质量百分浓度10%H2S04缓慢倒入反应釜中对含稀土污泥、炼钢尘泥进行 酸解，含稀土污泥、炼钢尘泥10細2S04按重量比1: IO充分搅拌I小时，待反应体系冷却 至室温，酸解反应结束。
(3) .将反应产物过滤去除沉淀物(主要为石膏与酸不溶物)，滤液(主要为亚铁盐、 三价铁盐、铝盐、镧盐、铈盐和水合硅酸的混合溶液)用27. 5%的H202使溶液中Fe2+全部氧 化为Fe3+，氧化Fe2+的过程其氧化终点用铁氰化钾来确定(取少量溶液滴加在铁氰化钾固体 上，不变色说明已全部转化为Fe3+);再用30柳aOH调整溶液PH值为2.0—2.5;将调整后的 溶液放置水浴加热l小时，保持温度在80'C左右，使调整后的溶液自行水解、聚合，出现深 红棕色的液体产品，即为聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂，产品保存二个月未出现凝胶，产品性能 比较稳定。
例二
(1) .称取2kg含稀土污泥、4kg炼钢尘泥充分混合，将含稀土污泥、炼钢尘泥按重量百 分比l: 2放入耐酸反应釜中。
(2) .将99L质量百分浓度5y。H2S04缓慢倒入反应釜中对含稀土污泥、炼钢尘泥进行酸 解，含稀土污泥、炼钢尘泥5。/。H2S(M按重量比1: 17充分搅拌i小时，待反应体系冷却至 室温，酸解反应结束。
(3) .将反应产物过滤去除沉淀物(主要为石膏与酸不溶物)，滤液(主要为亚铁盐、 三价铁盐、铝盐、镧盐、铈盐和水合硅酸的混合溶液)用27. 5%的H202使溶液中Fe2+全部氧 化为Fe3+，氧化Fe2+的过程其氧化终点用铁氰化钾来确定(取少量溶液滴加在铁氰化钾固体 上，不变色说明己全部转化为Fe3+);再用30%NaOH调整溶液Hi值为2. 0—2. 5;将调整后的 溶液放置水浴加热1.5小时，保持温度在8(TC左右，使调整后的溶液自行水解、聚合，出现 深红棕色的液体产品，即为聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂，产品保存二个月未出现凝胶，产品性 能比较稳定。
权利要求
1. 一种用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法，其特征在于它包括用石化催化剂生产企业产生的含稀土的污水污泥和冶金生产企业产生的含铁炼钢尘泥为原料，在于它由三步过程组成(1). 将含稀土污泥、炼钢尘泥按重量百分比1∶(1.7—2.2)充分混合放入耐酸反应釜中；(2). 将质量百分浓度(3—10％)H2SO4缓慢倒入反应釜中对含稀土污泥、炼钢尘泥进行酸解，含稀土污泥、炼钢尘泥(3—10％)H2SO4按重量比1∶(10—20)充分搅拌1小时，待反应体系冷却至室温，酸解反应结束；(3). 将反应产物过滤去除沉淀物(主要为石膏与酸不溶物)，滤液(主要为亚铁盐、三价铁盐、铝盐、镧盐、铈盐和水合硅酸的混合溶液)用27.5％的H202使溶液中Fe2+全部氧化为Fe3+，氧化Fe2+的过程其氧化终点用铁氰化钾来确定；再用30％NaOH调整溶液PH值为2.0—2.5；将调整后的溶液放置水浴加热1—2小时，保持温度在80℃左右，使调整后的溶液自行水解、聚合，出现深红棕色的液体产品，即为聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂。
全文摘要
本发明属于污水处理用高分子絮凝剂制备技术领域，具体涉及用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法。它由原料混合，酸解，氧化、水解、聚合三步过程组成。本发明提供了一条用石化催化剂生产企业产生的含稀土的污水污泥和冶金炼钢企业产生的含铁尘泥为主要原料，制备高分子絮凝剂的新生产工艺；本发明简化了生产聚硅硫酸稀土铝铁的工艺过程，缩短了生产时间，产品稳定性好，性能优良；同时为含稀土污泥和含铁尘泥的利用提供了新的途径，提高了资源综合利用率，也降低了聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂的生产成本和污水处理成本，具有很高的经济效益、环保效益和社会效益。
文档编号C02F1/56GK101481161SQ20091000917
公开日2009年7月15日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者祺 杨, 杨忠刚 申请人:杨 祺;杨忠刚