一种双环转底炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种双环转底炉，包括炉顶、炉墙、炉膛和炉底，炉墙包括内炉墙和外炉墙，炉顶、外炉墙、内炉墙和炉底组成环状炉体，环状炉体的内部从里往外依次包括呈同心圆结构的内环炉膛和外环炉膛，内环炉膛和外环炉膛提供还原气氛的空间；炉顶、内炉墙以及外炉墙上均安装有若干供热烧嘴，内炉墙和外炉墙的底部均通过密封槽与炉底相连；炉底从下至上依次包括环盘、耐火材料层和炉料层，炉料层的上方安装有出料机，出料机对应的出料口设置于外环炉膛和内环炉膛之间。本发明通过设置双炉膛布料，增大转底炉设备处理能力，同时炉料从中间卸料，便于卸料以及降低土建费用。本发明同时还具有系统简单、实施容易等优点。
【专利说明】
一种双环转底炉
技术领域
[0001]本发明涉及直接还原转底炉技术，特别涉及一种双环转底炉。
【背景技术】
[0002]转底炉是煤基直接还原的核心设备之一。目前，转底炉广泛地应用在处理钢铁含铁尘泥、钒钛磁铁矿、难选矿、红土镍矿等领域。现有技术的转底炉炉膛宽度受制于出料机的制约，难以实现设备的大型化，造成单位产能的转底炉投资大、土地利用率小；同时现有转底炉是从炉膛一侧卸料，卸料溜槽需保持一定的角度，造成转底炉下部挖坑较深，大大增加了转底炉的土建投资。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于解决现有技术中存在的缺陷，提出一种双坏转底炉。
[0004]技术方案:本发明所述的一种双环转底炉，包括炉顶、炉墙、炉膛和炉底，所述炉墙包括内炉墙和外炉墙，炉顶、外炉墙、内炉墙和炉底组成环状炉体，环状炉体的内部从里往外依次包括呈同心圆结构的内环炉膛和外环炉膛;炉顶、内炉墙以及外炉墙上均安装有若干供热烧嘴，内炉墙和外炉墙的底部均通过密封槽与炉底的侧面密封板相连;所述炉底从下至上依次包括环盘、耐火材料层和炉料层，炉料层的上方安装有出料机，外环炉膛和内环炉膛之间设置有出料口，出料口与出料管连接。
[0005]进一步的，所述内环炉膛和外环炉膛内均依次设有相对应的装料区、加热区、中温还原区、高温还原区和卸料排烟区。
[0006]进一步的，所述环盘为一个整体的环盘安装于炉体的底部，或为两个独立的环盘分别安装于内环炉膛和外环炉膛对应的炉体底部。
[0007]进一步的，所述密封槽中的密封介质为工业水。
[0008]进一步的，所述耐火材料层的厚度为600?2000mm，炉料层的厚度为20?80mm。
[0009]进一步的，所述出料机为螺旋刮料机，包括安装于外炉墙上的电机、安装于炉体内的螺旋主轴以及连接于螺旋主轴和电机的联轴器。
[0010]有益效果:本发明通过设置双炉膛布料，增大转底炉设备处理能力，同时炉料从中间卸料，便于卸料以及降低土建费用。本发明同时还具有系统简单、实施容易等优点。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的整体平面图；
[0012]图2为图1中的B-B断面示意图；
[0013]图3为图1中的A-A断面示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0015]如图1至图3所示，本发明的一种双环转底炉，包括炉顶1、炉墙2、炉膛3和炉底4，炉墙2包括内炉墙2-2和外炉墙2-1，炉顶1、外炉墙2-1、内炉墙2-2和炉底4组成环状炉体，环状炉体的内部从里往外依次包括呈同心圆结构的内环炉膛3-2和外环炉膛3-1，内环炉膛3-2和外环炉膛3-1提供还原气氛的空间；炉顶1、内炉墙2-2以及外炉墙2-1上均安装有若干供热烧嘴6，内炉墙2-2和外炉墙2-1的底部均通过密封槽5与炉底4相连;炉底4从下至上依次包括环盘、耐火材料层和炉料层，炉料层的上方安装有出料机7，外环炉膛3-1和内环炉膛3-2之间设置有与出料机7相对应的出料口 8，出料管9与出料口连接。
[0016]图3中，内环炉膛3-2和外环炉膛3-1中间的间隔区域呈环带结构，其下部布置密封水槽5。
[0017]上述的内炉墙2-2和外炉墙2-1之间连接炉顶I和炉底4。内环炉膛3-2和外环炉膛3-1内均依次设有相对应的装料区、加热区、中温还原区、高温还原区和卸料排烟区(除卸料排烟区外其它区域的断面与图2中B-B断面的结构相同)，环盘为一个整体的环盘安装于炉体的底部，或为两个独立的环盘分别安装于内环炉膛3-2和外环炉膛3-1对应的炉体底部。密封槽5中的密封介质为工业水。耐火材料层的厚度为600?2000mm，炉料层的厚度为20?80mm ο
[0018]出料机7为螺旋刮料机，包括安装于外炉墙2-1上的电机、安装于炉体内的螺旋主轴以及连接于螺旋主轴和电机的联轴器。
【主权项】
1.一种双环转底炉，包括炉顶、炉墙、炉膛和炉底，其特征在于:所述炉墙包括内炉墙和外炉墙，炉顶、外炉墙、内炉墙和炉底组成环状炉体，环状炉体的内部从里往外依次包括呈同心圆结构的内环炉膛和外环炉膛;炉顶、内炉墙以及外炉墙上均安装有若干供热烧嘴，内炉墙和外炉墙的底部均通过密封槽与炉底的侧面密封板相连;所述炉底从下至上依次包括环盘、耐火材料层和炉料层，炉料层的上方安装有出料机，外环炉膛和内环炉膛之间设置有出料口，出料口与出料管连接。2.根据权利要求1所述的双环转底炉，其特征在于:所述内环炉膛和外环炉膛内均依次设有相对应的装料区、加热区、中温还原区、高温还原区和卸料排烟区。3.根据权利要求1所述的双环转底炉，其特征在于:所述环盘为一个整体的环盘安装于炉体的底部，或为两个独立的环盘分别安装于内环炉膛和外环炉膛对应的炉体底部。4.根据权利要求1所述的双环转底炉，其特征在于:所述密封槽中的密封介质为工业水。5.根据权利要求1所述的双环转底炉，其特征在于:所述耐火材料层的厚度为600?2000mm，炉料层的厚度为20?80_。6.根据权利要求1所述的双环转底炉，其特征在于:所述出料机为螺旋刮料机，包括安装于外炉墙上的电机、安装于炉体内的螺旋主轴以及连接于螺旋主轴和电机的联轴器。
【文档编号】C21B13/00GK105907909SQ201610402701
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】雷华, 季爱兵, 尹鑫平, 田新琰, 周顺成
【申请人】江苏省冶金设计院有限公司