磨轮的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种新型磨轮，该磨轮具有用于磨削传动带的齿形部及位于齿形部轴向外侧的一对法兰，法兰内侧面的宽度大于需要磨削传动带的宽度，在磨削时法兰与传动带侧面的抗拉线绳不接触，防止两者之间相互摩擦，避免造成传动带的抗拉线绳发毛，影响传动带外观及寿命，同时在齿形部与法兰的连接处做了圆滑过渡，防止齿形部高于或接触抗拉线绳，削弱传动带的强度。
【专利说明】
磨轮
技术领域
[0001]本发明涉及到磨轮，尤其涉及到磨削传动带的磨轮。
【背景技术】
[0002]现有磨削传动带的工艺流程一般如图1所示，把预先硫化后的带筒a按预定的宽度切割成单个的传动带的带坯b，然后用磨轮对每根带坯进行磨削，得到需要的传动带C。
[0003]现有技术中如授权公告号为:CN201776702U的实用新型专利所揭示，磨轮通常为圆盘状，包括位于径向外侧圆周面上的具有波峰和波谷的齿形部及位于齿形部轴向外侧的法兰，齿形部与法兰由于一体加工成型，在涂覆磨料的过程中齿形部及法兰的内侧面上均涂有金刚砂涂层，其中齿形部主要用于传动带齿部的磨削，法兰位于齿形部轴向外侧且在径向上高于齿形部，用于保护齿形部。
[0004]但现有设计中，磨轮两侧的法兰内侧面在磨削过程中与传动带侧面接触，如图2所示，磨轮两侧的法兰内侧面在宽度方向上与传动带的宽度相同，因此在磨削过程中，磨轮法兰的内侧面与传动带侧部裸露的抗拉线绳产生摩擦，易使抗拉线绳发毛，影响皮带的外观质量；同时发毛的抗拉线绳在磨削中或传动系统运转过程中，会与邻近的转动部件缠绕造成抗拉线绳剥离，致使传动带过早失效;另外磨轮齿形部最外侧点4’，即为磨轮齿形部与传动带侧面的接触点，与法兰的连接处无圆弧过渡，造成最外侧的齿形部高于中间齿形部的波峰5，此最外侧点4’在磨轮的径向高度上高于相配合时传动带的抗拉线绳，磨削时导致外侧齿形部部分接触抗拉线绳，易磨削掉抗拉线绳，削弱了抗拉线绳的强度，即缩短了传动带的寿命。
[0005]因此需要一种避免磨削抗拉线绳的新型磨轮，以得到更好外观质量及高寿命的传动带。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有技术中磨轮的不足进行的改进，提供一种新型的磨轮。
[0007]本发明主要采用以下技术方案。
[0008]—种磨轮，该磨轮为圆盘状，该磨轮的外圆周面上包括轴向排列的、表面设置有磨料的、用于磨削传动带以形成齿的齿形部，及位于齿形部轴向外侧的一对法兰，该齿形部包括波峰和波谷，该法兰具有内侧面，该法兰内侧面的间距大于磨削传动带的宽度。
[0009]该磨轮具有过渡面，齿形部具有最外侧点，该过渡面沿齿形部最外侧点沿磨轮的轴向水平延伸后与法兰连接。
[0010]该磨轮具有过渡面，齿形部具有最外侧点，该过渡面沿齿形部最外侧点沿磨轮的轴向倾斜角度延伸后与法兰连接。
[0011]优选的，该磨轮的外侧的齿形部最大直径处低于磨削传动带的抗拉线绳，且高于齿形部内侧的波峰。
[0012]优选的，该磨轮的外侧的齿形部最大直径处低于磨削传动带的抗拉线绳，且等于齿形部内侧的波峰。
[0013]该法兰径向直径最大处高于齿形部。
[0014]设置在齿形部上的磨料为金刚砂。
[0015]本发明的有益效果是，由于磨轮的法兰内侧面的间距大于传动带侧面的宽度，因此法兰与抗拉线绳不接触，则不会与抗拉线绳发生摩擦，避免了抗拉线绳发毛，提高了传动带的外观质量，且在传动过程中提高了传动带的使用寿命;另外磨轮的齿形部在径向高度上低于传动带中的抗拉线绳，避免齿形部磨削掉部分抗拉线绳，削弱抗拉线绳的强度，进而提高了传动带的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1，传动带生产流程示意图。
[0017]图2，现有技术磨轮及与传动带的磨削过程中配合示意图。
[0018]图3，本发明第一种实施方式，磨轮与传动带磨削过程中配合示意图。
[0019]图4，本发明第二种实施方式，磨轮与传动带磨削过程中配合示意图。
[0020]图5，本发明图4的局部放大图。
[0021]图6，本发明第一种实施方式中的磨轮局部剖面图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明进行具体说明。
[0023]图1为橡胶套筒制作传动带的工艺过程，a为硫化后的圆筒形套筒的横截面断面图，在切割机上将硫化后的圆筒形套筒按需要的宽度切割成若干个圆环状的带坯b，再将带坯b在磨轮上进行磨削。
[0024]如图3?6所示，磨轮I为圆盘状，在磨轮的外圆周面上包括轴向排列的多个齿形部
2、及位于齿形部轴向外侧的一对法兰3，齿形部2与法兰3可以为一体结构，也可以为单独的部件，本发明主要以一体结构为基础进行描述。齿形部2包括波峰5和波谷6，该波峰和波谷对应磨削形成传动带的齿，法兰3的内侧面间距大于磨削传动带的宽度，在磨削过程中法兰3与传动带的侧面Cl不接触，即法兰3的内侧面与传动带的抗拉线绳不接触。
[0025]本发明的磨轮与传统磨轮不同之处在于对磨轮的齿形部及法兰做了进一步的优化，主要体现以下几个方面。
[0026]磨轮齿形部具有最外侧点4，该最外侧点4即为磨轮齿形部与传动带侧面的接触点，如图5所示。
[0027]第一【具体实施方式】如图3所示，磨轮两侧的法兰与磨轮齿形部在磨轮齿形部最外侧点4处连接，该法兰在齿形部最外侧点4处以与磨轮轴线成倾斜角度轴向向外延伸，形成法兰的内侧面，以避免法兰与传动带的侧面Cl接触，因此在磨削过程中，避免了法兰磨削抗拉线绳7，造成抗拉线绳7发毛等现象。
[0028]另一【具体实施方式】如图4所示，磨轮在法兰与磨轮齿形部最外侧点4之间具有过渡面，该过渡面沿齿形部最外侧点4在磨轮轴向上向外侧延伸一段距离后再与径向延伸的法兰连接，该过渡面可以为与磨轮轴线倾斜的面或平行的面，即法兰内侧面的间距大于传动带的宽度，使磨轮在磨削传动带的过程中如图4所示，法兰3与传动带的侧部Cl不接触，因此磨轮与传动带侧面裸露的抗拉线绳7不会产生摩擦，避免造成抗拉线绳7发毛的现象，改善了传动带的外观质量也提高了传动带的寿命。
[0029]法兰的最大直径处高于齿形部，用于保护齿形部不受损害。
[0030]为避免切削掉部分抗拉线绳7，磨轮外侧齿形部最大直径处只要低于传动带的抗拉线绳7且高于或等于内侧齿形部波峰即可。
[0031]参图5，进一步，磨轮在最外侧的齿形部的波峰处圆弧过渡，使最外侧波峰与齿形部中间的波峰一致，使磨削的传动带的齿形保持一致的外观。
【主权项】
1.一种磨轮，所述磨轮为圆盘状，所述磨轮的外圆周面上包括轴向排列的、表面设置有磨料的、用于磨削传动带以形成齿的齿形部，及位于齿形部轴向外侧的一对法兰，所述齿形部包括波峰和波谷，所述法兰具有内侧面，其特征在于，所述法兰内侧面的间距大于磨削传动带的宽度。2.如权利要求1所述的磨轮，其特征在于，所述磨轮具有过渡面，所述齿形部具有最外侧点，所述过渡面沿齿形部最外侧点沿磨轮的轴向水平延伸后与法兰连接。3.如权利要求1所述的磨轮，其特征在于，所述磨轮具有过渡面，所述齿形部具有最外侧点，所述过渡面沿齿形部最外侧点沿磨轮的轴向倾斜角度延伸后与法兰连接。4.如I?3任一项权利要求所述的磨轮，其特征在于，外侧的齿形部最大直径处低于磨削传动带的抗拉线绳，且高于齿形部内侧的波峰。5.如I?3任一项权利要求所述的磨轮，其特征在于，外侧的齿形部最大直径处低于磨削传动带的抗拉线绳，且等于齿形部内侧的波峰。6.如I?3任一项权利要求所述的磨轮，其特征在于，所述法兰径向直径最大处高于齿形部。7.如权利要求1所述的磨轮，其特征在于，所述磨料为金刚砂。
【文档编号】B24D5/00GK105904350SQ201610410622
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】邓立明, 高敏, 秦娟, 顾建钻, 何振良
【申请人】盖茨优霓塔传动系统(苏州)有限公司