专利名称：钢丝磨轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用来去除物体表层的钢丝磨轮。
习用的钢丝磨轮如
图1所示，该钢丝磨轮包括有一塑胶制成的本体10和盖板11、一中心轴12及多数以钢线弯曲而成的摩擦构件13。
其中，本体10上具有多数的定位柱14，各该定位柱14上并各别套设有多数的摩擦构件13，而在各组件结合以后，使用者便可以用旋动工具(如习用的气动手钻或电动手钻等)将该钢丝磨轮夹固并带动旋转，利用分别套满在定位柱14上摩擦构件13摩擦墙面，以除去墙面的油漆层。而且利用摩擦构件13的弹性，可使其不易受力弯曲变形，摩擦力较不刚硬，避免磨损速度太快。
但该种钢丝磨轮在使用上和制造包装上仍分别有下面的缺点1.因中心轴12在本体10射出时已和其一体成形，故在组装完成时，中心轴12将有一部分突出于盖板11，而该突出的部分，在成品包装时将须要一较大的盒体，因此，占据的空间也大，在包装成本和运输成本上都不合经济效益。
2.中心轴12一般多制成直径6毫米，为使磨擦构件13有效地靠在中心轴12上，摩擦构件13向内的一端长度须较长，材料成本相对提高。
3.在本体10成形时，中心轴12为了在组装时能将摩擦构件13定位(内侧端靠在中心轴12上)，即须配合一体射出，而塑胶配合金属物体的一体射出，在制造时较复杂困难。
4.该钢丝磨轮结合强度上的不足，容易在使用中发生危险，因为在实际使用时其旋转的速度非常的快，通常约在1600－2500RPM之间，中心轴12和本体10底板101的结合面积极小，虽然中心轴12一端在和本体10射出制成以前，该端已预先滚压花纹，但仅以此结合面积A1同时承受旋动工具带动的高速扭力和磨擦物体所产生的反作用力，显然强度堪虞，一旦各作用力的结合大于中心轴12和底板101之间的最大静摩擦力，中心轴12势必和底板101脱离，本体10、盖板11和磨擦构件13在高速转动下飞出，对人体伤害不堪设想。
5.摩擦构件13在工作时，必须快速地摩擦物体表面，因此，在工作中摩擦件13将会产生高热，而由于摩擦构件13朝内的一端是靠在中心轴12，又由于中心轴12是金属制成，故该热能将直接传导至中心轴12上，而底板101和中心轴12结合的部分将容易受高热而变质、软化，如此一来，更容易造成上述第3项缺点的现象。
为解决前面所说的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种可在摩擦构件预先套装的情形下仍能有效节省包装体积的钢丝磨轮。
本实用新型的另一目的在于提供一种极具安全性的钢丝磨轮。
本实用新型的又一目的在于提供一种制造容易、组装容易的钢丝磨轮。
本实用新型的再一目的在于提供一种可节省摩擦构件材料的钢丝磨轮。
本实用新型提供的一种钢丝磨轮，包括一第一板体，该第一板体的中心位置上具有一贯穿的第一贯孔；多数定位柱，各该定位柱分别以第一贯孔为中心沿同一圆周排列设立在第一板体的内侧面上；数倍于定位柱的摩擦构件，各该摩擦构件是由细钢丝所制成，该摩擦构件在接近其抗力端处为呈圆形弯曲的弯曲部，而使其受力端和抗力端之间具一适当的夹角，各该摩擦构件并藉由其弯曲部分别套设在定位柱上；一第二板体，该第二板体上设有和定位柱同数的第一凸柱，各该第一凸柱并可插入定位柱中，以使定位柱固定在第一板体和第二板体之间，而该第二板体的中心也具有和第一贯孔相对的第二贯孔；一中心轴，该中心轴是穿置固定在第一板体和第二板体的贯孔上，其一端的柄部并自第二板体穿出使供旋转工具夹持带动旋转；其特征在于第一板体的内侧面是自第一贯孔处延伸一和定位柱平行而且可供中心轴穿伸的管状轴套。
下面参照附图详细说明本实用新型，附图中
图1是习用钢丝磨轮的立体分解示意图；图2是本实用新型实施例的立体图；图3是沿图2中Ⅲ－Ⅲ线所取的剖视图；以及图4是本实用新型实施例的立体分解示意图。
请参阅图2至图4，本实施例的钢丝磨轮包括一第一板体20、一第二板体30、多数的定位柱40、数倍于定位柱40的摩擦构件50以及一根中心轴60。
其中，该第一板体20的中心位置上具有一贯穿的第一贯孔21，该第一板体20的外侧面24并具有一和第一贯孔21连通的方形凹槽22，第一板体20的内侧面23并自第一贯孔21处延伸一和定位轴40平行而且是管状的轴套25；而各该管状定位柱40是分别以第一贯孔21为中心沿著同一圆周排列等距设立在第一板体20上；各该摩擦构件50是由细钢丝所制成，该摩擦构件50在接近其朝内的抗力端51处是呈圆形弯曲的弯曲部52，而使其抗力端51和受力端53之间具一适当的夹角，各该摩擦构件50并藉由其圆形弯曲部52分别套设在定位柱40而得以定位；而第二板体30上设有和定位柱40同数的第一凸柱32，各该第一凸柱32并可插入定位柱40中，以使定位柱40固定在第一板体20和第二板体30之间，而该第二板体30的中心也具有和第一贯孔21相对的第二贯孔31，而且该第二贯孔31也是方形，该第二贯孔31并向内延伸一第二凸柱33以插入轴套25中；中心轴60的一端则具有一配合容置于第一板体20凹槽22的第一传动部61，接近柄部63一端的第二传动部62则配合容置于第二板体30的第二贯孔31上，该中心轴60伸出第二板体30的柄部63并具有螺纹64配合一螺帽65将第一板体20和第二板体30紧密结合，此外，第一传动部61上并具有一面积较大的圆形盖体66。
藉由上述构造，制造者在制造该钢丝磨论时，第一板体10、轴套25和定位柱40是可以塑胶材料一体射出成形，因此制造较为容易，而摩擦构件50则可以其弯曲部52预先套设在定位柱40上，其抗力端51不须太长即可有效地靠在轴套25；之后，将第二板体30盖上，其因多数凸柱32、33分别插入定位柱40和轴套25内，故可使第一板体20和第二板体30之间得到一适当的结合力量，不致轻易脱离；其次，中心轴60的装置则仅须将中心轴60的柄部63朝第一板体的凹槽22插入，等到第一传动部61和凹槽22配合容置时，第二传动部62也恰容置配合于第二贯孔31，而盖体66的作用在于盖住凹槽22使其具有整体的美观性；最后，将螺帽65栩合锁入柄部63的螺纹64，使二板体20、30得以紧密地固定在中心轴60上。
因此，该钢丝磨轮在包装时，便可将中心轴60抽出平放在包装该磨轮的一侧，而可避免预先插入凸出所占据的空间，在包装上可采用体积较小的盒体包装，在运送及存放空间的运用上较为有效，而且中心轴60的取出并不会影响摩擦构件50位置的正确与否，因为轴套25的存在，使摩擦构件50的抗力端51都靠在轴套25上，而和中心轴60无关，使用者在装配时仅须将中心轴60装入即可使用，此外，设制轴套25的另一优点在于因轴套25比一般所使用的6毫米直径为粗，摩擦构件50其抗力端51不须太长就能有效的受到限制。
本实用新型的钢丝磨轮在使用时，须先利用中心轴60的柄部63将其固定在一般常用的旋动工具(未图示，如气动手钻、电动手钻或气动、电动螺丝起子等旋动工具)上，旋动时因第一传动部61和第二传动部62分别以多边形配合容置在第一板体20和第二板体30中，故其传动效果佳，结构也坚固而足以承受高速旋转下的扭力和摩擦物体表面所产生的反作用力，安全性高。
本实用新型可普遍使用在除去墙面漆层或金属表面锈层等用途。
当然，凹槽22和第二贯孔31的形状也可设为三角形等几何图形，都能使中心轴60达到有效传动、结构坚固的目的。
另外，柄部63螺纹64和螺帽65的锁合方向，可制成和旋转工具的旋转方向相反，而不致在使用中松脱让板体20、30在中心轴60上任意滑移；第二板体30和定位柱40的结合也可实施超音波结合技术，使其结合更加稳固。
权利要求1.一种钢丝磨轮，它包括一第一板体，该第一板体的中心位置上具有一贯穿的第一贯孔；多数定位柱，各该定位柱分别以第一贯孔为中心沿同一圆周排列设立在第一板体的内侧面上；数倍于定位柱的摩擦构件，各该摩擦构件是由细钢丝所制成，该摩擦构件在接近其抗力端处为呈圆形弯曲的弯曲部，而使其受力端和抗力端之间具一适当的夹角，各该摩擦构件并藉由其弯曲部分别套设在定位柱上；一第二板体，该第二板体上设有和定位柱同数的第一凸柱，各该第一凸柱并可插入定位柱中，以使定位柱固定在第一板体和第二板体之间，而该第二板体的中心也具有和第一贯孔相对的第二贯孔；一中心轴，该中心轴是穿置固定在第一板体和第二板体的贯孔上，其一端的柄部并自第二板体穿出使供旋转工具夹持带动旋转；其特征在于第一板体的内侧面是自第一贯孔处延伸一和定位柱平行而且可供中心轴穿伸的管状轴套。
2.根据权利要求1所述的钢丝磨轮，其特征在于，该第一板体的外侧面并具有一和第一板体第一贯孔连通的凹槽，在中心轴的一端并具有一恰可配合容置于第一板体凹槽的第一传动部，接近另一端的第二传动部则恰可配合容置于第二板体的第二贯孔；该中心轴凸出第二板体的柄部并具有螺纹配合一螺帽将第一板件和第二板体结合固定。
3.根据权利要求2所述的钢丝磨轮，其特征在于，第一板体外侧面所具有凹槽是方形凹槽。
4.根据权利要求2所述的钢丝磨轮，其特征在于，第二板体的第二贯孔是方形贯孔。
5.根据权利要求1所述的钢丝磨轮，其特征在于，该中心轴具有第一传动部的一端更具有一面积大于第一传动部的圆形盖体。
6.根据权利要求1所述的钢丝磨轮，其特征在于，该中心轴的柄部直径是6毫米。
7.根据权利要求1所述的钢丝磨轮，其特征在于，该第二贯孔并向内延伸一第二凸柱以插入轴套中。
专利摘要一种钢丝磨轮，包括有第一、第二板体，该两板体之间并具有多数定位柱，而定位柱上则套入多数钢丝制成的摩擦构件，各该摩擦构件受力端并凸伸于该磨轮的外缘，另一抗力端则伸入靠在穿设于第一板体和第二板体之间的轴套上，轴套并穿置固定有中心轴，使用者利用中心轴凸出的柄部，可将该磨轮夹持固定在一般旋动工具上，而在旋动工具旋转时，利用摩擦构件的受力端和外物所产生的摩擦除去该物体的表层。
文档编号B24B7/00GK2166913SQ9322064
公开日1994年6月1日 申请日期1993年7月30日 优先权日1993年7月30日
发明者张仁志 申请人:张仁志