专利名称：自动进料抛光装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及抛光机，尤指一处自动抛光装置。
现有抛光机，型式繁杂，功能不一。多数仅单项功能，须人工全程监控，手握工件进行加工。其改进型也仅手握改为工件固定于工作台上，可使工件移位、旋转、进给、但检视、更换工件仍是手动；抛光时，布轮机不能同时处理工件的水平与垂直加工面，且布轮机抛光角度亦无法360度高速，以提高工效、质量，减少人力、工时，降低制程。
本实用新型的目的是提供一种工件可以一贯作业的进料、定位、位移循环、旋转、抛光、研磨及退料的抛光装置，或称自动进料抛光装置，工效高，抛光效果更佳。
本实用新型的目的是这样实现的自动进料抛光装置，由一进料装置、一工件定位暨旋转机构、多个布轮机及一退料装置所组成，其特征是进料装置包括二偏心轮、一捣杆组及一推杆组，该二偏心轮分别顶触捣杆组及推杆组，将输送顺序排列至输送管内的工件，推杆组内设有控制该相对的推杆动作的转换器，该推杆另一端设有一以夹持工件，且螺固于捣杆组的捣杆，亦对应于推杆向外推出位置而下压的弹钩；工件定位暨旋转机构，由一机台、一马达、一伞形齿轮组、一底盘、多个载具座、转盘、一轨迹轮组及一平台所组成，该马达藉由一皮带带动一齿轮箱的皮带轮，再经传动轴传动一伞形齿轮组及轨迹轮组，该伞形齿轮组经传动轴而带动机台上端相对于底盘内缘的齿轮组，该齿轮组包含二连设同步动作的齿轮，带动固设于底盘上端周缘等距枢设的多个载具杆下方固设的多个从动轮，从动轮被齿轮带动反向转动，多个载具杆上端套设可自转的工件；轨迹轮组固设于底盘中心轴下方的相对位置处，而其轨迹轮上设有呈直线与转折间断的凸轨；设有马达，经由伞形齿轮组同步传动轨迹轮组，轨迹轮带动连设于底盘中心轴及机台下的设有多个凸缘的转盘，通过由轨迹轮上的凸轨与多个凸缘卡制，即凸轨两侧分别接触一凸缘，当轨迹轮转动时，凸轨旋转于其直线处，其左右两侧的凸缘移动，凸轨旋转到转折间断处，两侧的凸缘沿转折而移动，转盘带动上侧连设的底盘旋转为同步动作；多个布轮机为一固定杆套设二水平、垂直研磨轮组或一可360度旋转的研磨轮组，而其底部固设二方向底板，于方向底板一侧分别设有可旋转的方向控杆，而固定杆一侧与研磨轮组的调整架相对处设一阶梯部，并设有使研磨轮组的调整架相对处设一阶梯部，并设有使研磨轮上下调整其高度的升降控杆，研磨机由设在调整架的加工时为顺时针方向旋转的马达传动，加工时为顺时针方向旋转的。
上述设计，可完成工件最佳进料、抛光、退料等程序，加工质量均匀、完善、效果良好。
下面通过附图和实施例对本实用新型再作补充说明和描述
图1为本实用新型外观结构示意图；图2为本实用新型进料装置示意图；图3为本实用新型进料装置另一示意图；图4为本实用新型工件自转实施例示意图；图5为本实用新型工件位移示意图；图6为本实用新型退料装置实施例示意图；图7为本实用新型布轮机示意图；图8为本实用新型工件位移实施例示意图；图9为本实用新型工件位移退料示意图；图中1进料装置，2工件定位暨族转机构，3布轮机，4退料装置，5工件，11、12偏心轮，13捣杆组，14推杆组，111、121偏心轮轴，131挡板，132连杆组，133平杆，134捣杆，221皮带，222齿轮箱，141L型升降杆，142转换器，143推杆，144弹钩，21机台，22马达，23伞形齿轮组，24底盘，25载具座，26转盘，27轨迹轮组，28平台，231传动轴，241齿轮组，242、243齿轮，251载具杆，251从动轮，271轨迹轮，272凸轨，261、261’261”凸缘，31固定杆，32、33布轮机组，34、35方向底板，311阶梯部，321、322研磨轮，331调整架，341、351方向控杆，333研磨机，42毛刷。
如图所示藉由进料装置1将工件5逐一套设于工件定位暨旋转机构2上，经由其循环旋转，使工件5依序位移且反向自转，进行加工，直到工件5旋转到退料装置4由毛刷42带出。参阅
图1、2、3。偏心轮11、12分别顶触捣杆组13及推杆组14，逐一将工件5自进料装置1的输送管内送出，当偏心轮11顶触捣杆组13上推，即挡板131上推，固设于挡板131上的进杆组132，其顶端与平杆133一端垂直连设的相对另一端，使该端螺固的捣杆134向上升起，同时与其同步动作的偏心轮12下降，顶触相对处的L型升降杆141，其顶端藉由一转换器142控制推杆143一端位于原位，使连设于推杆143另一端的弹钩144处于输送管位置，等待夹特工件5；为工件5经由二偏心轮11、12同步动作，即偏心轮11向下降，使捣杆134下压，另一偏心轮12便顶触L型升降杆14轮上升，藉由一转换器142控制推杆143，使连设于推杆143另一端的弹钩144夹持工件5，并自输送管原位处向外推出，推至与捣杆134相对位置，藉由该捣杆134稍后向下压，即可把工件5逐一套设于工件定位暨旋转机构2，该偏心轮11、12又还原到原位，等下一工件5之套设。该伞形齿轮组23主要目的系将水平传动方向转换成垂直90度的传动方向，使转动轴231向上带动机台21上端相对于底盘24内缘的齿轮组241，该齿轮组241系包含二连设同步动作的齿轮242、243，以使同时固设于底盘24上端周缘等距的多个载具座25，其所框设的多个载具杆251下方固设的多个从动轮252，被齿轮243带动反向旋转，使多个载具杆251上端套设的工件5可达自转。当马达22启动时，经由伞形齿轮组23同步传动轨迹轮组27转动，同时轨迹轮271带动连设于底盘24中心轴及机台21下方设有多个凸缘261的转盘26转动，其系藉由轨迹轮271上的凸轨272与多个凸缘261的卡制(即凸轨272两侧分别接触一凸缘261)；当轨迹轮271转动时，凸轨272旋转到直线处时，其右左两侧的凸缘261’，261”不动作，一旦凸轨272旋转到转折间断处时，两侧的凸缘沿转折而向右移动，促使右侧的一凸缘261’向右移动，该左侧的凸缘261”随转折间断而移位到原来右侧凸缘261’的位置，因此产生转盘26带动上侧连设的底盘24旋转的同步动作，达一套设于载具杆251上的工件5逐一位移循环的功效；其中，枢设于底盘24上端周缘的载具杆251与转盘26下方固设的凸缘261数量系相等。布轮机3其系一固定杆31套设有布轮机组32，而布轮机组32除了设成水平、垂直研磨轮321、322外，亦可更换成360度旋转的布轮机组33，其次，于固定杆31底部固设二方向底板34、35，该方向底板34、35一侧分别设有可旋转的方向控杆341、351，以移动固定杆31往水平、垂直方向移位(即X、Y轴)，再者，该固定杆31一侧与研磨轮组33的调整架331相对处设一阶梯部311，藉由调整架331的升降控杆332，可令研磨轮组33上下调整高度(即Z轴)，且该调整架331亦可以X轴为定轴，旋转调整达360度范围，又，研磨机333系由架设331的马达36所转动，使该研磨机333以顺时针旋转方向，对工件5进行抛光、研磨动作。直到最终站即一退料装置4，其系固设于底盘34上方的平台28上，并具备一马达41转动毛刷42顺时针转动，将所有套设于载具杆251的工件5，逐一带起向外抛落至底盘24周缘外。
权利要求自动进料抛光装置，由一进料装置、一工件定位暨旋转机构、多个布轮机及一退料装置所组成，其特征是进料装置包括二偏心轮、一捣杆组及一推杆组，该二偏心轮分别顶触捣杆组及推杆组，将输送顺序排列至输送管内的工件，推杆组内设有控制该相对的推杆动作的转换器，该推杆另一端设有一以夹持工件，且螺固于捣杆组的捣杆，亦对应于推杆向外推出位置而下压的弹钩；工件定位暨旋转机构，由一机台、一马达、一伞形齿轮组、一底盘、多个载具座、转盘、一轨迹轮组及一平台所组成，该马达藉由一皮带带动一齿轮箱的皮带轮，再经传动轴传动一伞形齿轮组及轨迹轮组，该伞形齿轮组经传动轴而带动机台上端相对于底盘内缘的齿轮组，该齿轮组包含二连设同步动作的齿轮，带动固设于底盘上端周缘等距枢设的多个载具杆下方固设的多个从动轮，从动轮被齿轮带动为反向转动，多个载具杆上端套设可自转的工件；轨迹轮组固设于底盘中心轴下方的相对位置处，而其轨迹轮上设有呈直线与转折间断的凸轨；设有马达，经由伞形齿轮组同步传动轨迹轮组，轨迹轮带动连设于底盘中心轴及机台下的设有多个凸缘的转盘，通过由轨迹轮上的凸轨与多个凸缘卡制，即凸轨两侧分别接触一凸缘，当轨迹轮转动时，凸轨旋转于其直线处，其左右两侧的凸缘移动，凸轨旋转到转折间断处，两侧的凸缘沿转折而移动，转盘带动上侧连设的底盘旋转为同步动作；多个布轮机为一固定杆套设二水平、垂直研磨轮组或一可360度旋转的研磨轮组，而其底部固设二方向底板，于方向底板一侧分别设有可旋转的方向控杆，而固定杆一侧与研磨轮组的调整架相对处设一阶梯部，并设有使研磨轮组的调整架相对处设一阶梯部，并设有使研磨轮上下调整其高度的升降控杆，研磨机由设在调整架的加工时为顺时针方向旋转马达传动，。
专利摘要本实用新型涉及抛光机。解决自动进料、定位、位移循环旋转、抛光、研磨及退料等问题。由一进料装置，一工件定位暨旋转机构，多个布轮机及一退料装置所组成，其特征是进料装置包括二偏心轮、一捣杆组及一推杆组，该二偏心轮分别顶触捣杆组及推杆组，将输送顺序排列至输送管内的工件，推杆组内设有控制该相对的推杆动作的转换器，该推杆另端设有一以夹持工件且螺固于推杆组于向外推出位置下压的弹钩。可广泛用于抛光。
文档编号B24B39/00GK2164950SQ9322059
公开日1994年5月18日 申请日期1993年8月7日 优先权日1993年8月7日
发明者蔡笃灿 申请人:蔡笃灿