专利名称：刷状磨具的制造方法、刷状磨具、及研磨机用刷的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种去毛边和研磨加工用的刷状磨具的制造方法、由该制造方法制造的刷状磨具、及使用该刷状磨具的研磨机用刷。
背景技术：
主要用于汽车部件和飞机部件等的精密部件加工使用立铣刀、钻头、冲模、丝锥、磨具等工具，主要由数控车床、数控铣床、加工中心、机器人、专用机床等自动设备精密而且高精度地进行。
然而，进行这些精密机械加工后，必定存在毛边、加工痕或工具痕迹，所以，需要将其除去的后加工。
这样的后加工的工具过去使用带有磨粒的尼龙刷、黄铜刷、钢丝刷、喷丸、压光辊、砂纸等。另外，其最终加工工序多由手工作业进行。
然而，在使用带有磨粒的尼龙刷、黄铜刷、钢丝刷、喷丸、压光辊、砂纸等的过去的加工中，存在其毛边和加工痕等的除去效率和研磨效率低的问题。另外，过去的后加工用工具的加工精度低，所以，存在毛边和加工痕等的去除和加工后的产品品质的偏差大的问题。
特别是在上述精密部件的去毛边加工中，如将残留毛边和去毛边加工后的产品质量存在偏差的那样的部件安装到装置，则发生滑动部的作动不良、液压路径的闭塞、电路短路、漏油等重大的问题。
因此，相对上述精密部件的去毛边加工过去在自动化加工线之外的别的工序中主要由手工作业进行后，实施全部检查，在现状下，去毛边加工的自动化较困难。
发明的公开本发明的目的在于提供一种可高效而且高精度地进行相对精密加工部件的毛边和加工痕等的除去、研磨加工等的刷状磨具及其制造方法。
另外，本发明的目的在于提供适合于将使用刷状磨具的毛边和加工痕等的除去、研磨加工自动化的研磨机用刷。
为了实现上述目的，在本发明中提供一种刷状磨具的制造方法，该刷状磨具具有在无机长纤维的集合丝中浸渍树脂使其固化而成的多根线状磨料，和在磨料保持面保持该多根线状磨料的基端侧的保持架；其特征在于相对上述保持架将在上述磨料保持面开口的多个埋入孔形成到相互离开的位置，另一方面，集中多根的上述线状磨料形成线材集合体，将该线材集合体的基端侧埋入到上述埋入孔，由粘接剂固定，从而制造上述刷状磨具。
在本发明的刷状磨具制造方法中，由于在保持架的磨料保持面将多个埋入孔形成于离开的位置，所以，线材集合体相互离开。因此，磨削加工时切屑以良好效率排出，而且散热效果好，所以，磨削性优良。为此，可效率良好而且高精度地相对精密加工部件进行毛边和加工痕的除去、研磨加工等。另外，可由较少的线材量获得高磨削性能，所以，可降低成本。
在含有磨粒的尼龙丝等的场合，如折曲基端侧，使其变粗，然后埋入到保持架的孔，则可防止含有磨粒的尼龙丝脱出，但由于在使用无机长纤维的线状磨料折曲时折断，所以，不能如含有磨粒的尼龙丝等那样折曲基端侧。而且，按照本发明，由于在保持架的埋入孔内用粘接剂固定线材集合体的基端侧，所以，线状磨料不会脱出。另外，由于集中制造多个线材集合体，依次将其插入到保持架的埋入孔由粘接剂固定即可，所以，可高效地制造刷状磨具。另外，由于为将多根线状磨料作为线状集合体细分后固定的构造，所以，线状磨料不易脱出，所以，安全性高。而且，即使在将线状磨料的断面形成为椭圆形提高了磨削性能的场合，也由于其断面形状的取向方向随机，所以，可进一步提高磨削性能，同时，可改善精加工面粗糙度。
在本发明中，例如相对上述保持架作为上述埋入孔形成圆孔，另一方面，在形成上述线材集合体时，将上述多根上述线材磨料捆扎成圆形。
在本发明中，相对上述保持架作为上述埋入孔形成槽，另一方面，当形成上述线材集合体时，也可使多根上述线材磨料对齐成扁平状。
在本发明中，线状磨料可采用不扭绞无机长纤维地成为集合丝的构成和扭绞无机长纤维地成为集合丝的构成。这些构成中的无机长纤维扭绞地成为集合丝的场合，具有线状磨料的前端不易裂开的优点。
在本发明中，线状磨料的断面可采用大体圆形的构成和扁平的构成。在线状磨料的断面为扁平的场合，与断面成为大体圆形的构成相比，当去毛边和研磨时，不易发生孔堵塞。另外，具有线状磨料形成柔性而不易折断的优点。在线状磨料的断面为扁平的场合，如设断面的长径为L，断面的短径为T，则由L/T表达的扁平率为1.6～15较佳，为1.6～10的范围则更好。
适用本发明的刷状磨具例如用作研磨机用刷，该研磨机用刷使上述线状磨料的自由端从刷盒的下端部凸出地由螺钉将上述保持架固定到上述刷盒的内侧。
在这样的场合，最好在上述刷盒形成在该刷盒内侧朝其轴向方向延伸的支轴和在上述刷盒的周壁朝上述轴线方向以槽状延伸的导向孔，上述保持架形成上述支轴配合的轴孔和从该保持架的外周面到上述轴孔的螺钉孔，上述螺钉从上述刷盒的外周侧安装，贯通上述导向孔，而且，螺钉轴的前端部在接触于上述支轴的外周面的状态下固定到上述螺钉孔。
在这样构成的研磨机用刷中，当从保持架侧将刷状磨具插入到刷盒内侧时，将支轴插通到保持架的轴孔。在该状态下，从刷盒的外周侧将螺钉插入到导向孔，将螺钉的轴部拧入到保持架的螺钉孔直到螺钉轴的前端部接触到支轴的外周面。结果，保持架在刷盒的内侧固定于支轴上。另外，如拧松螺钉，则可使保持架沿支轴移动，调整刷盒的下端部的线状磨料的凸出尺寸。此时，螺钉的轴部由导向孔导向，刷状磨具沿导向孔移动。因此，可容易地调整刷盒的下端部的线状磨料的凸出尺寸。
另外，保持架虽然处于配合于刷盒内的状态，但由于在保持架的轴孔配合支轴，所以，即使不严格要求保持架的外径尺寸与刷盒的内径尺寸间的尺寸容许差，在刷盒的内侧保持架也不会倾斜。为此，在线状磨料的凸出尺寸不发生偏差。另外，为了将支轴配合到保持架的轴孔，即使不严格要求保持架的外径尺寸与刷盒的内径尺寸之间的尺寸容许差，也可将保持架固定到刷盒的中心位置。这样，由于可不严格要求保持架的外径尺寸与刷盒的内径尺寸之间的尺寸容许差，所以，即使在切屑进入到其间隙时，如拧松螺钉，则也可在刷盒的内侧顺利地移动保持架，所以，可容易地调整刷盒的下端部的线状磨料的凸出尺寸。
另外，当使研磨机用刷回转进行研磨等时，线状磨料即使要逃往外周侧，也接触到刷盒的周壁的内面而受到抑制，即使要逃往内周侧，也接触支轴的外周面受到抑制。为此，在位于外周侧的线状磨料与位于内周侧的线状磨料之间逃逸容易性不存在差别。因此，由于位于外周侧的线状磨料与位于内周侧的线状磨料之间刚性没有差别，所以，可避免位于内周侧的线状磨料的磨损减少的事态。为此，由于线状磨料的磨损均匀地发生，所以，加工精度提高。另外，由于从保持架的线状磨料的长度(毛长)不发生偏差，所以，其影响引起的磨削性、磨合性的变动减小，所以，加工精度稳定。
在本发明中，上述支轴的外周面中的、上述螺钉轴的前端部接触的区域周边最好为平坦面。
支轴通常由圆杆状或圆形管形成，螺钉轴的前端部接触于其外周面。因此，如使螺钉轴的前端部接触的区域周边为平坦状，则在螺钉的前端部稳定的状态下接触于支轴的外周面，所以，即使研磨机用刷高速回转时，螺钉轴的前端部也不会在支轴的外周面上偏移。另外，由于支轴的外周面中的、螺钉轴的前端部接触的区域周边为平坦面，所以，在形成该平坦面的部位，间隙形成于支轴的外周面与保持架的轴孔的内周面。因此，即使严格要求支轴的外径尺寸与轴孔的内径尺寸之间的尺寸容许差，更严格地防止保持架的倾斜和偏心，由进入到支轴的外周面与轴孔的内周面之间的切屑在刷盒的内侧不发生保持架变得不能移动的问题。另外，即使螺钉的前端部接触，在支轴形成伤痕，如为形成于平坦面的伤痕，则不会妨碍保持架在刷盒的内侧移动，所以，可在刷盒的内侧使保持架顺利移动。
在本发明中，上述导向孔最好在上述刷盒的周壁平行于上述轴线方向地延伸。如这样构成，则即使刷盒的周壁为圆筒状，也可容易地形成导向孔。
另外，上述导向孔也可为在上述刷盒的周壁相对上述轴线方向朝倾斜方向延伸的构成。当对刷状磨具进行导向的导向孔在刷盒的周壁朝相对该轴线方向倾斜的方向延伸时，可容易而且按小节距调整刷盒内的刷状磨具的轴线方向的位置。为此，可容易而且迅速地将刷状磨具的线状磨料的自由端的凸出尺寸调整到最佳的尺寸，所以，可容易而且迅速地调整线状磨料的刚柔性即磨削性和磨合性。另外，当在刷盒内部使刷状磨具移动时，即使在不轻易移动时，也由于将使刷状磨具绕轴线回转的方向的力加到刷状磨具，所以，也存在刷状磨具的移动平稳的优点。
在本发明中，当上述导向孔在上述刷盒的周壁平行于上述轴线方向地延伸时或在上述刷盒的周壁相对上述轴线方向朝倾斜的方向延伸的构成时，都最好在上述支轴安装在其下端侧朝外周侧伸出的伸出部。
如这样构成，则在使研磨机用刷回转而进行研磨等时，即使线状磨料要逃往外周侧，也接触于刷盒的周壁的内面而受到抑制，即使要逃往内周侧，也接触设于支轴的伸出部的外周面受到抑制。为此，在位于外周侧的线状磨料与位于内周侧的线状磨料之间逃逸容易性不存在差别。由于位于外周侧的线状磨料与位于内周侧的线状磨料之间刚性没有差别，所以，可避免位于内周侧的线状磨料的磨损减少的事态。由于线状磨料的磨损均匀地发生，所以，加工精度提高。另外，由于从保持架的线状磨料的长度(毛长)不发生偏差，所以，其影响引起的磨削性、磨合性的变动减小，所以，加工精度稳定。在这里，当由螺钉和螺旋夹可自由装拆地安装伸出部时，线状磨料磨损，可容易地进行更换成新品的作业。
在本发明中，在上述导向孔在上述刷盒的周壁平行于上述轴线方向延伸的场合，在上述支轴安装在下端侧朝外周侧伸出的伸出部，同时，在该伸出部的外周侧还形成朝外周侧以放射状延伸的多个凸起，在该凸起间上述线状磨料处于均匀的位置。
如这样构成，则线状磨料即使要逃往外周侧，也接触到刷盒的周壁的内面而受到抑制。另外，线状磨料即使要逃往内周侧，也接触设于支轴的伸出部的外周侧受到抑制。为此，在位于外周侧的线状磨料与位于内周侧的线状磨料之间逃逸容易性不存在差别。因此，位于外周侧的线状磨料与位于内周侧的线状磨料之间刚性没有差别，所以，可避免位于内周侧的线状磨料的磨损减少的事态。为此，线状磨料的磨损均匀地发生，所以，加工精度提高。另外，由于从保持架的线状磨料的长度(毛长)不发生偏差，所以，其影响引起的磨削性、磨合性的变动减小，所以，加工精度稳定。另外，由于可由凸起防止线状磨料朝周向逃逸，所以，在周向也可抑制线状磨料的刚性的偏差等。在这里，如由螺钉和螺旋夹等自由装拆地安装伸出部，则在线状磨料磨损时可容易地进行更换成新品的作业。
在本发明中，当上述导向孔在上述刷盒的周壁平行于上述轴线方向延伸时，最好在上述支轴安装朝外周侧以放射状延伸的多个凸起，在该凸起间上述线状磨料处于均匀的位置。
如这样构成，则线状磨料即使要逃往外周侧，也接触到刷盒的周壁的内面而受到抑制。另外，线状磨料即使要逃往内周侧，也接触支轴的外周面而受到抑制，而且，逃逸的范围由凸起减小。为此，在位于外周侧的线状磨料与位于内周侧的线状磨料之间逃逸容易性不存在差别。因此，位于外周侧的线状磨料与位于内周侧的线状磨料之间刚性没有差别，所以，可避免位于内周侧的线状磨料的磨损减少的事态。为此，线状磨料的磨损均匀地发生，所以，加工精度提高。另外，由于从保持架的线状磨料的长度(毛长)不发生偏差，所以，其影响引起的磨削性、磨合性的变动减小，所以，加工精度稳定。另外，由于可由凸起防止线状磨料朝周向逃逸，所以，在周向也可抑制线状磨料的刚性的偏差等。在这里，如由螺钉和螺旋夹等自由装拆地安装伸出部，则在线状磨料磨损时可容易地进行更换成新品的作业。
图1为示出在适用本发明的研磨机用刷中将刷状磨具的上部插入固定到刷盒的内部的说明图。
图2为在螺钉固定部分切断图1所示研磨机用刷时的横断面图。
图3为图1所示研磨机用刷的底面图。
图4为示出将图1所示研磨机用刷分解成刷盒和刷状磨具的状态的分解透视图。
图5(A)～(D)分别为示出在图1所示研磨机用刷中将刷盒的周壁的外周面中的导向孔开口的区域周边形成为平坦面的样子的说明图，示出将支轴的外周面中的螺钉的轴部的前端部接触的区域周边形成为平坦面的样子的说明图，放大示出固定螺钉的部分的纵断面图，及放大示出固定螺钉的部分的横断面图。
图6(A)～(H)为分别示出图1所示刷状磨具的制造方法的说明图。
图7(A)、(B)分别为模式地示出本发明实施形式2的研磨机用刷的说明图和其底面图。
图8(A)、(B)分别为模式地示出本发明实施形式3的研磨机用刷的说明图和其底面图。
图9(A)、(B)分别为模式地示出本发明实施形式4的研磨机用刷的说明图和其底面图。
图10为示出将本发明实施形式5的研磨机用刷分解成刷盒和刷状磨具的状态的分解透视图。
图11(A)、(B)、(C)分别为示出本发明的另一实施形式1的刷状磨具的构造的说明图。
图12(A)、(B)、(C)分别为示出本发明的另一实施形式2的刷状磨具的构造的说明图。
具体实施例方式
下面参照
本发明的实施形式。
(实施形式1)图1为示出在适用本发明的研磨机用刷中将刷状磨具的上部(保持架侧)插入固定到刷盒的内部的说明图。图2为在螺钉固定部分切断图1所示研磨机用刷时的横断面图。图3为图1所示研磨机用刷的底面图。图4为示出将图1所示研磨机用刷分解成刷盒和刷状磨具的状态的分解透视图。图5(A)、(B)、(C)、(D)分别为示出在将刷盒的周壁的外周面中的导向孔开口的区域周边形成为平坦面的样子的说明图，示出将支轴的外周面中的螺钉的轴部的前端部接触的区域周边形成为平坦面的样子的说明图，放大示出固定螺钉的部分的纵断面图，及放大示出固定螺钉的部分的横断面图。
如图1～图4所示，本实施方式的研磨机用刷1包括在上部具有驱动用连接轴21的圆筒状的金属制的刷盒2，上部插入到该刷盒2内的刷状磨具3，及用于将该刷状磨具3固定到刷盒2内的预定位置的螺钉41、42。
在本实施方式中，在刷盒2的上底部分的中央固定圆杆状的支轴25的上端部分，该支轴25在刷盒2的内侧按与周壁20同心状朝轴线L方向延伸。另外，在刷盒2的周壁20，将相对其轴线L的方向平行地延伸成槽状的导向孔26、27形成到夹住轴线L的点对称位置。在本实施形式中，刷盒2的周壁20由铝制成，支轴25由不锈钢制成。
在本实施方式中，刷状磨具3由圆筒状的金属制保持架31和线材集合体320构成；该保持架31在磨料保持面311将多个埋入孔310形成于周向上离开的位置；该线材集合体320在埋入孔310中埋入基端侧。线材集合体320由在氧化铝长纤维等这样的无机长纤维的集合丝浸渍粘结树脂使其硬化而获得的多根线状磨料32构成。在保持架31的中央形成插通支轴25的轴孔30。另外，在保持架31的周壁将1对螺钉孔36、37形成到夹住轴线L的点对称位置，这些螺钉孔36、37从保持架31的周壁的外周面达到轴孔30。
这样，本实施方式中使用的刷状磨具3在按作为将多根线状磨料32以圆形捆扎的线材集合体320细分的状态由粘接剂固定到保持架31的多个埋入孔310，所以，磨削加工时的切屑按良好的效率排出，而且，散热效果高，所以，研磨性优良。因此，可效率良好而且高精度地相对精密加工部件进行去毛边、研磨加工等。另外，可由较少的线材量获得高磨削性能，所以，可降低成本。另外，由于为细分多根的线状磨料32地固定的构造，所以，可防止线状磨料32的脱出。为此，具有安全性高的优点。
当使用这样构成的刷盒2和刷状磨具3组装研磨机用刷1时，在保持架31的轴孔30配合支轴25，将刷状磨具3的上部(保持架31侧)插入到刷盒2的内侧后，如图5(C)、(D)所示那样，从刷盒2外周侧将螺钉41、42通到各导向孔26、27，分别将螺钉41、42固定到保持架31的螺钉孔36、37。此时，螺钉41、42的轴部的前端部在接触到支轴25的外周面之前拧入螺钉41、42。结果，在刷盒2的内侧通过螺钉41、42将保持架31固定到刷盒2的支轴25上。
另外，通过刷盒2的各导向孔26、27将螺钉41、42较浅地固定到保持架31的螺钉孔36、37，在该状态下，在刷盒2的内侧，如使刷状磨具3朝轴线L的方向移动，则可调整刷盒2内侧的刷状磨具3的轴线L的方向的位置。因此，可调整在刷盒2的下端部29的线状磨料32的自由端33的凸起尺寸，所以，可使线状磨料32的刚柔性即磨削性和磨合性最佳化。
当采用由这样的螺钉41、42实现的固定构造时，在本实施方式中，如图5(A)、(C)、(D)所示那样，刷盒2的周壁20的外周面中的导向孔26、27开口的区域周边成为平坦面260、270。另外，如图5(B)、(C)、(D)所示那样，支轴25的外周面中的螺钉41、42的轴部的前端部接触的区域周边成为平坦面250。
这样组装的研磨机用刷1通过在刷盒2的上部凸出的驱动用连接轴21连接到研磨机。另外，在研磨机中，研磨机用刷1被绕轴线L驱动回转，用于各种去毛边和研磨加工。在这里，研磨机用刷1不限于回转运动，也可进行往复动作、摆动动作、摇动、组合了这些动作的移动。另外，也存在使研磨机用刷1朝轴线L的方向上下移动的动作的场合。
如进行这样的去毛边加工和研磨加工，则线状磨料32自身也磨损，刷盒2的下端部29的线状磨料32的凸起尺寸变短。在该状态下不能进行良好的去毛边加工和研磨加工，所以，需要调整刷盒2的下端部29的线状磨料32的凸起尺寸，调整线状磨料32的刚柔性即磨削性和磨合性。
为了进行该调整作业，松开螺钉41、42后，在刷盒2的内侧使刷状磨具3朝轴线L的方向移动，使刷盒2内侧的刷状磨具3的轴线L方向的位置朝下方偏移。因此，可再次将在刷盒2的下端部29的线状磨料32的自由端33的凸起尺寸调整到最佳尺寸。
此时，从刷盒2的外周侧通过导向孔26、27将固定于刷状磨具3的螺钉孔36、37的螺钉41、42引导至导向孔26、27，从而在刷盒2内使刷状磨具3沿导向孔26、27移动。为此，在本实施方式中，关于螺钉41、42，可用于使刷状磨具3沿导向孔26、27移动时的导向，同时，也可用于将刷状磨具3固定到刷盒2内的预定位置，很方便。
另外，在本实施方式中，保持架31处于配合于刷盒2的状态，但支轴25配合于保持架31的轴孔30。为此，即使不严格要求保持架31的外径尺寸与刷盒2的内径尺寸间的尺寸容许差，在刷盒2的内侧保持架31也不会倾斜。因此，在刷盒2的下端部29的线状磨料32的凸起尺寸不发生偏差。为此，线状磨料32相对工件的切入量为一定，所以，可提高磨削时的精度。
另外，保持架31虽然处于配合到刷盒2内的状态，但由于支轴25配合到保持架31的轴孔30，所以，即使不严格要求保持架31的外径尺寸与刷盒2的内径尺寸之间的尺寸容许差，也可将保持架31固定到刷盒2的中心位置。因此，回转时不发生偏心。为此，也可不严格要求保持架31的外径尺寸与刷盒2的内径尺寸之间的尺寸容许差。因此，即使在切屑进入到保持架31与刷盒2的间隙时，如松开螺钉41、42，则可在刷盒2的内侧使刷状磨具3顺利地移动，所以，可容易地调整在刷盒2的下端部29的线状磨料32的凸出尺寸。
另外，在本实施方式中，当线状磨料要逃往外周侧时，接触到刷盒2的周壁20的内面而受到抑制，当要逃往内周侧时，接触支轴25的外周面受到抑制。为此，在位于外周侧的线状磨料32与位于内周侧的线状磨料32之间逃逸容易性不存在差别。由于位于外周侧的线状磨料32与位于内周侧的线状磨料32之间刚性没有差别，所以，可避免位于内周侧的线状磨料32的磨损减少的事态。这样，线状磨料32的磨损均匀地发生，所以，加工精度提高。另外，由于从保持架31的线状磨料32的长度(毛长)不发生偏差，所以，其影响引起的磨削性、磨合性的变动减小，所以，加工精度稳定。
另外，在本实施方式中，刷盒2的周壁20的外周面中的导向孔26、27开口的区域周边成为平坦面260、270。即，虽然螺钉41、42的头位于刷盒2的周壁20的圆弧状外面中的导向孔26、27开口的区域周边，但在本实施方式中，导向孔26、27开口的区域周边为平坦面260、270，所以，可防止螺钉41、42的头在周壁20的外周面凸出较大。为此，即使在研磨机用刷1绕轴线L高速回转时，也可抑制摩擦风音等的发生，同时，安全性提高。
另外，在本实施方式中，支轴25外周面中的螺钉41、42的轴部的前端部接触的区域周边为平坦面250。即，支轴2 5形成为圆杆状，螺钉41、42的前端部接触于其外周面，但在本实施方式中，由于螺钉41、42的前端部接触的区域周边成为平坦面250，所以，螺钉41、42的前端部在稳定的状态下接触于支轴25的外周面。为此，即使在研磨机用刷1高速回转时，螺钉41、42的前端部也不会在支轴25的外周面上偏移。另外，由于支轴25的外周面中的螺钉41、42的前端部接触的区域周边为平坦面250，所以，在形成该平坦面250的部分，在支轴25的外周面与保持架31的轴孔30的内周面之间形成间隙。因此，即使严格要求支轴25的外径尺寸与轴孔30的内径尺寸间的尺寸容许差，更严格地防止保持架31的倾斜和偏心，也不会发生进入到支轴25的外周面与轴孔30的内周面之间的切屑使得保持架31不能在刷盒2的内侧移动的问题。另外，即使螺钉41、42的前端部接触而在支轴25形成伤痕，如为在平坦面250形成的伤痕，则不妨碍保持架31在刷盒2的内侧移动，所以，可在刷盒2的内侧使保持架31顺利地移动。
(刷状磨具3的制造方法)图6(A)～(D)为分别示出图1所示刷状磨具的制造方法的说明图。
当制造用于研磨机用刷1的刷状磨具3时，在本实施方式中，如图3所示那样，在保持架31的磨料保持面311将由多个圆孔构成的埋入孔310形成到在周向离开的位置。
另一方面，将多根线状磨料21的基端侧按圆形捆扎，形成线材集合体320，将线材集合体320的基端侧埋入到埋入孔310，由粘接剂固定。在如图6(A)所示那样使线状磨料32统一成预定的长度尺寸后，使基端侧对齐。然后，如图6(B)所示那样，在形成于与保持架31的埋入孔310大体相同尺寸的型材6的孔60内插入线状磨料32的基端侧，在该状态下由硅酮系、环氧系等的粘接剂固定线状磨料32的基端侧。结果，如图6(C)所示那样，形成由粘接剂71固定了基端侧的线材集合体320。
然后，如图6(D)所示那样，将例如硅酮系、环氧系等的粘接剂72涂覆到线材集合体320的基端侧后，如图6(E)所示那样，将其埋入到线状磨料32的埋入孔310，在该状态下使粘接剂72硬化，将线材集合体320的基端侧粘接固定到埋入孔310。
这样，在本实施方式中，捆扎多根线状磨料32，形成线材集合体320，将其埋入到保持架31的埋入孔310进行粘接固定。因此，集中多个线材集合体320进行制造，依次将其插入到保持架31的埋入孔310粘接固定即可，所以，可高效率地制造刷状磨具3。
另外，在含有磨粒的尼龙丝等的场合，可在将基端侧折曲使其变粗后埋入到保持架的孔，而且，如折曲，则可防止含有磨粒的尼龙丝脱出，但由于在使用无机长纤维的线状磨料32折曲时折断，所以，不能如含有磨粒的尼龙丝等那样折曲基端侧。而且，按照本实施方式，预先由粘接剂71固定线状磨料32的束的基端侧，而且，使基端侧与埋入孔310大体为相同直径，所以，在将线材集合体320埋入到埋入孔310的状态下，线材集合体320不会倒下。为此，可提高刷状磨具3的生产率。另外，由于用粘接剂71固定线状磨料32的束的基端侧，所以，线状磨料32不会脱出。
(实施形式2)图7(A)、(B)分别为模式地示出本发明实施形式2的研磨机用刷的说明图和其底面图。
如图7(A)、(B)所示那样，在本发明中，在支轴25由螺钉55和螺旋夹等可自由装拆地安装在其下端侧朝外周侧伸出的圆盘状的伸出部50，其它构成由于与实施形式1相同，所以，省略说明。
在本实施方式中，当线状磨料32要逃往外周侧时，接触到刷盒2的周壁20的内面而受到抑制，当要逃往内周侧时，接触设于支轴25的伸出部50的外周侧而受到抑制。为此，在位于外周侧的线状磨料32与位于内周侧的线状磨料32之间逃逸容易性不存在差别。由于位于外周侧的线状磨料32与位于内周侧的线状磨料32之间刚性没有差别，所以，可避免位于内周侧的线状磨料32的磨损减少的事态。由于线状磨料32的磨损均匀地发生，所以，加工精度提高。另外，由于从保持架31的线状磨料32的长度(毛长)不发生偏差，所以，其影响引起的磨削性、磨合性的变动减小，所以，加工精度稳定。
另外，由于相对支轴25由螺钉55可自由装拆地安装伸出部50，所以，拆下伸出部50，即可从支轴25拔出保持架31。因此，当线状磨料32磨损时，可容易地将线状磨料32和保持架31更换成新品。
(实施形式3)图8(A)、(B)分别为模式地示出本发明实施形式3的研磨机用刷的说明图和其底面图。
如图8(A)、(B)所示那样，在本发明中，在支轴25的下端面由螺钉55和螺旋夹等可自由装拆地安装在其下端侧朝外周侧伸出的伸出部50，而且，在该伸出部50的外周侧还形成朝外周侧以放射状延伸的多个凸起51，在该凸起51间线状磨料32处于均匀的位置。其它构成由于与实施形式1相同，所以，省略说明。
在本实施方式中，当线状磨料32要逃往外周侧时，接触到刷盒2的周壁20的内面而受到抑制。另外，当线状磨料32当要逃往内周侧时，接触设于支轴25的伸出部50的外周侧而受到抑制，而且逃逸的范围由凸起51减小。为此，在位于外周侧的线状磨料32与位于内周侧的线状磨料32之间逃逸容易性不存在差别。因此，由于位于外周侧的线状磨料32与位于内周侧的线状磨料32之间刚性没有差别，所以，可避免位于内周侧的线状磨料32的磨损减少的事态。为此，由于线状磨料32的磨损均匀地发生，所以，加工精度提高。另外，由于从保持架31的线状磨料32的长度(毛长)不发生偏差，所以，其影响引起的磨削性、磨合性的变动减小，所以，加工精度稳定。
而且，由于可由凸起51抑制线状磨料32朝周向逃逸，所以，在周向也可抑制线状磨料32的刚性的偏差等。
另外，由于相对支轴25由螺钉55可自由装拆地安装伸出部50，所以，拆下伸出部50，即可从支轴25拔出保持架31。因此，当线状磨料32磨损时，可容易地将线状磨料32和保持架31更换成新品。
(实施形式4)图9(A)、(B)分别为模式地示出本发明实施形式3的研磨机用刷的说明图和其底面图。
如图9(A)、(B)所示那样，在本发明中，在支轴25的下端面由螺钉55和螺旋夹等可自由装拆地安装具有朝外周侧以放射状延伸的叶片状的多个凸起52的圆柱体520，在这些凸起52间线状磨料32处于均匀的位置。其它构成由于与实施形式1相同，所以，省略说明。
在本实施方式中，当线状磨料32要逃往外周侧时，接触到刷盒2的周壁20的内面而受到抑制。另外，当线状磨料32当要逃往内周侧时，接触支轴25的外周侧而受到抑制，而且逃逸的范围因凸起52而减小。为此，在位于外周侧的线状磨料32与位于内周侧的线状磨料32之间逃逸容易性不存在差别。由于位于外周侧的线状磨料32与位于内周侧的线状磨料32之间刚性没有差别，所以，可避免位于内周侧的线状磨料32的磨损减少的事态。为此，由于线状磨料32的磨损均匀地发生，所以，加工精度提高。另外，由于从保持架31的线状磨料32的长度(毛长)不发生偏差，所以，其影响引起的磨削性、磨合性的变动减小，所以，加工精度稳定。
而且，由于可由凸起52防止线状磨料32朝周向逃逸，所以，在周向也可抑制线状磨料32的刚性的偏差等。
另外，由于相对支轴25由螺钉55可自由装拆地安装具有叶片状的凸起52的圆柱体520，所以，拆下圆柱体520，即可从支轴25拔出保持架31。因此，当线状磨料32磨损时，可容易地将线状磨料32和保持架31更换成新品。
(实施形式5)图10为示出将本发明实施形式5的研磨机用刷分解成刷盒和刷状磨具的状态的分解透视图。本实施方式的研磨机用刷的基本构成与实施形式1同样，仅形成于刷盒的周壁的导向孔的构成不同。为此，对具有相同功能的部分采用相同符号，省略其详细说明。
如图10所示，本实施方式的研磨机用刷1由在上部具有驱动用连接轴21的圆筒状的金属制的刷盒2、上部插入到该刷盒2内的刷状磨具3、及在刷盒2内的预定位置固定该刷状磨具3的螺钉41、42构成。在这里，刷状磨具3包括多根线状磨料32和一起保持这些线状磨料32的基端侧的圆筒状的金属制的保持架31构成。
在本实施方式中，在保持架31的周壁将1对螺钉孔36、37形成于夹住轴线L的点对称位置。
另一方面，在刷盒2的周壁20，将沿相对其轴线L的方向倾斜的方向延伸成槽状的导向孔26′、27′形成于夹住轴线L的点对称位置。在这里，导向孔26′、27′例如沿相对轴线L的方向倾斜约20°的方向延伸。
在本实施方式中，当使用刷盒2和刷状磨具3组装研磨机用刷1时，与实施形式1同样，将支轴25配合到保持架31的轴孔30地将刷状磨具3的上部(保持架31侧)插入到刷盒2的内侧后，如参照图5(C)、(D)说明的那样，从刷盒2的外周侧将螺钉41、42通到各导向孔26′、27′，分别将螺钉41、42固定到保持架31的螺钉孔36、37。此时，拧入螺钉41、42，直到螺钉41、42的轴部的前端部接触到支轴25的外周面，结果，在刷盒2的内侧通过螺钉41、42将保持架31固定到刷盒2的支轴25上。
此时，通过刷盒2的各导向孔26′、27′将螺钉41、42较浅地固定到保持架31的螺钉孔36、37，在该状态下，如在刷盒2的内侧使刷状磨具3朝轴线L的方向移动，则可调整刷盒2内侧的刷状磨具3的轴线L的方向的位置。因此，可调整在刷盒2的下端部29的线状磨料32的自由端33的凸起尺寸，所以，可使线状磨料32的刚柔性即磨削性和磨合性最佳化。
在这里，用于对刷状磨具3进行导向的导向孔26′、27′相对刷盒2的周壁20沿相对其轴线L方向倾斜的方向延伸。为此，如设导向孔26′、27′相对轴线L的倾角为θ°，沿导向孔26′、27′使其移动距离L1，则即使刷状磨具3沿导向孔26′、27′移动距离L1，刷状磨具3实质上也仅沿轴线L的方向移动L2＝(L1·cosθ)的距离。即，当使刷状磨具3朝轴线L的方向移动L2的距离时，使刷状磨具3沿导向孔26′、27′移动L1＝(L2/cosθ)的距离即可。
因此，按照本实施方式，可容易而且按小节距调整刷盒2内的刷状磨具3的轴线L方向的位置，为此，可容易而且迅速地将刷状磨具3的自由端33的凸出尺寸调整到最佳的尺寸。所以，可容易而且迅速地调整线状磨料32的刚柔性即磨削性和磨合性，所以，可进行高质量的去毛边和研磨加工。
另外，即使要在刷盒2的内部使刷状磨具3移动但移动非常不易时，按照本实施方式，对刷状磨具3施加使刷状磨具3绕轴线L回转的方向的力，所以，刷状磨具3的移动顺利。
在本实施方式的研磨机用刷1中，也可相对支轴25设置在实施形式2中说明的伸出部50。
另外，本实施方式也可在支轴25和刷盒2的周壁20设置实施形式1中说明的平坦面250、260、270。
(另一实施形式1)上述形式的刷状磨具3的圆筒形的保持架31的底面成为磨料保持面311，多个埋入孔310绕回转中心轴线L形成1列，但也可如图11(A)所示那样，将本发明适用到刷状磨具3A，该刷状磨具3A在由圆筒形的保持架31的底面构成的磨料保持面311，将线材集合体320埋入到包括绕回转中心轴线L形成为多列例如2列的多个圆孔构成的埋入孔310。
另外，也可如图11(B)、(C)所示那样，将本发明适用到刷状磨具3B、3C，该刷状磨具3B、3C在由圆筒状或圆柱状的保持架31的侧面构成的磨料保持面311中，将线材集合体320埋入到由绕回转中心轴线L形成的多个圆孔构成的埋入孔310。
另外，虽然省略了图示，但也可将本发明适用于这样的刷状磨具，该刷状磨具在各种形状的保持架的磨料保持面，将线材集合体埋入到绕回转中心轴线形成于不规则位置的多个埋入孔。
(另一实施形式2)在上述形式中，使用将多根线状磨料21的基端侧按圆形捆扎的线材集合体320，但也可如图12(A)所示那样，使用扁平地对齐多根线状磨料21的基端侧的线材集合体320。
在该场合，如图12(B)所示刷状磨料3E所示那样，在由圆筒形的保持架31的底面构成的磨料保持面311形成多个槽状的埋入孔310，另一方面，扁平地使多根线状磨料21的基端侧对齐形成线材集合体320，由粘接剂将该线材集合体320的基端侧固定到保持架31的埋入孔310内即可。
另外，也可如图12(C)所示刷状磨具3F所示那样，在由圆筒状或圆柱状的保持架31的侧面构成的磨料保持面311形成多个槽状埋入孔310，另一方面，扁平地使多根线状磨料21的基端侧对齐形成线材集合体320，由粘接剂将该线材集合体320的基端侧固定到保持架31的埋入孔310内即可。
(另一实施形式3)
在上述形式中，说明了将在氧化铝长纤维等这样的无机长纤维的集合丝浸渍粘结树脂使其硬化而获得的多根线状磨料32用作为刷状磨具3的例子，但也可将本发明适用于这样的研磨机用刷，该研磨机用刷在刷状磨具3中使用将包含碳化硅等磨粒的尼龙(树脂)形成为丝状的线状磨料32，或在刷状磨具3中使用黄铜制或不锈钢制的线状磨料32。另外，也可在构成上述线状磨料32时将纳米碳管配合到粘结树脂中。
另外，在上述形式中，线状磨料32的无机长纤维不扭绞，形成断面大体为圆形的集合丝，但也可采用扭绞无机长纤维形成集合丝的构成。在扭绞无机长纤维形成集合丝的场合，存在线状磨料32的前端不易裂开的优点。
另外，在上述形式中，采用了线状磨料32的断面大体为圆形的构成，但可采用断面扁平的构成。在线状磨料的断面为扁平的场合，与断面大体为圆形的构成相比，当进行去毛边和研磨时，不易发生孔堵塞。另外，具有线状磨料形成柔性而不易折断的优点。在线状磨料的断面为扁平的场合，如设断面的长径为L，断面的短径为T，则由L/T表达的扁平率为1.6～15，最好为1.6～10。
产业上利用的可能性如以上说明的那样，在本发明中，可集中多根线状磨料形成线材集合体，将其埋入到保持架的埋入孔加以固定。因此，预先集中制造线材集合体，依次将其插入到保持架的埋入孔加以固定即可。为此，可高效率地制造刷状磨具。
权利要求
1.一种刷状磨具的制造方法，该刷状磨具具有在无机长纤维的集合丝中浸渍树脂使其固化而成的多根线状磨料，和在磨料保持面保持该多根线状磨料的基端侧的保持架；其特征在于相对上述保持架将在上述磨料保持面开口的多个埋入孔形成到相互离开的位置，另一方面，集中多根的上述线状磨料形成线材集合体，将该线材集合体的基端侧埋入到上述埋入孔，由粘接剂固定，从而制造上述刷状磨具。
2.根据权利要求1所述的刷状磨具的制造方法，其特征在于相对上述保持架作为上述埋入孔形成圆孔，另一方面，在形成上述线材集合体时，将上述多根上述线材磨料捆扎成圆形。
3.根据权利要求1所述的刷状磨具的制造方法，其特征在于相对上述保持架作为上述埋入孔形成槽，另一方面，当形成上述线材集合体时，使多个上述线材磨料扁平地对齐。
4.根据权利要求1所述的刷状磨具的制造方法，其特征在于在上述集合丝中，扭绞上述无机长纤维。
5.根据权利要求1所述的刷状磨具的制造方法，其特征在于上述线状磨料的断面为扁平状。
6.一种刷状磨具，其特征在于由根据权利要求1～5中任何一项所述的方法制造。
7.一种研磨机用刷，使用由权利要求6限定的刷状磨具；其特征在于具有上述刷状磨具、筒状刷盒、及螺钉，该螺钉用于使上述线状磨料的自由端从上述刷盒的下端部凸出地将上述保持架固定到上述刷盒的内侧；在上述刷盒形成在该刷盒内侧朝其轴线方向延伸的支轴和在上述刷盒的周壁朝上述轴线方向以槽状延伸的导向孔，在上述保持架上形成上述支轴配合的轴孔和从该保持架的外周面到上述轴孔的螺钉孔，上述螺钉从上述刷盒的外周侧安装，贯通上述导向孔，而且，在螺钉轴的前端部接触于上述支轴的外周面的状态下固定到上述螺钉孔。
8.根据权利要求7所述的研磨机用刷，其特征在于上述支轴的外周面中的、上述螺钉轴的前端部接触的区域周边形成平坦面。
9.根据权利要求7所述的研磨机用刷，其特征在于上述导向孔在上述刷盒的周壁平行于上述轴线方向地延伸。
10.根据权利要求7所述的研磨机用刷，其特征在于上述导向孔在上述刷盒的周壁相对上述轴线方向朝倾斜方向延伸。
11.根据权利要求7所述的研磨机用刷，其特征在于在上述支轴安装在其下端侧朝外周侧伸出的伸出部。
12.根据权利要求7所述的研磨机用刷，其特征在于在上述支轴安装在其下端侧朝外周侧伸出的伸出部，同时，在该伸出部的外周侧还形成朝外周侧以放射状延伸的多个凸起，在该凸起间上述线状磨料处于均匀的位置。
13.根据权利要求7所述的研磨机用刷，其特征在于在上述支轴安装朝外周侧以放射状延伸的多个凸起，在该凸起间上述线状磨料处于均匀的位置。
全文摘要
当制造刷状磨具(3)时，在保持架(31)的磨料保持面(311)将埋入孔(310)形成到相互离开的位置。另外，在无机长纤维的集合丝中浸渍树脂使其固化而构成多根线状磨料(32)，将该多根线状磨料(32)的基端侧对齐后，在按与保持架(31)的埋入孔(310)大体相同的尺寸形成的型材(6)的孔(60)内，由粘接剂(71)固定多根线状磨料(32)的基端侧，形成埋入孔(310)。然后，将线材集合体(320)埋入到线状磨料(32)的埋入孔(310)，由粘接剂(72)固定。因此，可效率良好地并以高精度进行相对精密加工部件的去毛边、研磨加工等。
文档编号A46B13/00GK1615208SQ03802200
公开日2005年5月11日 申请日期2003年7月11日 优先权日2002年7月22日
发明者住吉毅彦, 松下俊, 小高笃志 申请人:千贝克科技有限公司, 大明化学工业株式会社