转底炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大型的炉床，除此之外还涉及一种具备偏心旋转抑制功能的转底炉，即便提高旋转周速而在从炉的启动至低温操作时、高温操作时的范围内，也能够适当抑制该炉床的偏心旋转，并且紧凑且结构简单，也能够抑制设置空间、制作费用。
【背景技术】
[0002]作为转底炉的相关技术，知晓有专利文献I?6。专利文献I的“旋转床式还原炉的还原铁排出装置”中，利用覆盖旋转炉床的整个宽度的长度的叶轮从正面侧捞起旋转炉床上的还原铁，并使其向设置在叶轮内的振动输送带上落下，从排出口向还原炉外排出。
[0003]专利文献2的“转底炉的炉床构造”中，在内周壁与外周壁之间配置的圆环状的旋转炉床的内周缘与外周缘由通过浇注料来成形的框体构成，并且分别在周向的多处位置隔开规定的间隔地分割这些框体，在这些间隙内填充陶瓷片。
[0004]专利文献3的“转底炉的炉床构造”中，在内周壁与外周壁之间配置的圆环状的旋转炉床的、内外方向的中间部由耐火浇注料层构成，并且在与耐火浇注料层邻接的内周侧与外周侧中的至少一方朝内外方向配置多列耐火砖，在这些耐火砖的列间形成规定的间隙。
[0005]专利文献4的“具有自动求芯控制功能的无芯环状旋转体”具备在沿水平铺设的环状的导轨上被多个支承滚子支承而被驱动回转的环状旋转体、以及与上述环状的导轨同芯设置的基准环状导轨，并且在上述支承滚子的适当个数的支承滚子上设有绕水平方向转动该滚子的旋转轴而能够任意变更该滚子的转动方向的转动机构，而且在上述环状旋转体的至少三个以上的均匀分割圆周部位设有用于检测回转中的该环状旋转体与上述基准环状导轨之间的距离的变化的检测机构，在抵消由该检测机构检测出的所述距离的增加或减少的趋势的方向上，使上述转动机构工作而修正上述支承滚子的转动方向，使得上述环状旋转体的回转轨迹近似于与上述基准环状导轨同芯的假想圆周上。
[0006]专利文献5的“炉床旋转式加热炉中的炉床驱动装置”中，在具备在水平方向上被驱动旋转的旋转炉床的炉床旋转式加热炉中，在所述炉床上设有炉床锁定机构以及炉床驱动机构，该炉床锁定机构将与所述炉床的旋转轴线平行的多个分度销以圆周等配的方式装配固定，相对于旋转炉床在放射方向上进退并通过其进出而与分度销卡合以阻止炉床的旋转，该炉床驱动机构具有在炉床的旋转方向上进退的驱动构件、以及使该构件的卡合部与分度销卡合分离的操作构件，当驱动构件与分度销卡合时，使该构件与分度销的配置间距间隔对应地沿炉床旋转方向驱动，当驱动构件从分度销脱离时，使该构件向与炉床旋转方向相反的朝向后退。
[0007]专利文献6的“转底炉的炉床构造”中，其课题在于，提供一种转底炉，其能够与操作时的加热、冷却等温度变化对应地使炉床自由热变形，并且减轻向炉床结合部施加的负载而稳定运转，在向环状的旋转框架上载置环状的炉床且在该炉床的上表面铺设底板的转底炉的炉床构造中，上述炉床以及上述底板由形成为圆弧状的多个炉床部件以及底板部件构成，在邻接的炉床部件间以及底板部件间分别设有规定的间隙，利用固定部件将炉床部件与旋转框架一处连接，并且具备用于限制炉床部件的热延伸方向的方向限制部件。
[0008]在先技术文献
[0009]专利文献1:日本特开2002-20814号公报
[0010]专利文献2:日本特开2002-310564号公报
[0011]专利文献3:日本特开2002-310565号公报
[0012]专利文献4:日本特公平3-1217号公报
[0013]专利文献5:日本实公昭62-34234号公报
[0014]专利文献6:日本特开2010-203737号公报
[0015]发明要解决的课题
[0016]转底炉具有在中央具有孔的圆环型的炉体，在绕炉体内部一周的期间，对处理材料进行热加工。炉床与炉体同样地为圆环型，在载置处理材料的耐火材料之下，设置有炉床金属件与旋转框架。在炉床上设有铁道等所使用的导轨，在设备底面上沿着炉床的旋转方向排列有承受导轨的车轮。利用车轮来支承炉床整体，并且通过驱动该车轮旋转，经由导轨而驱动炉床旋转。
[0017]关于转底炉，为了增加生产量而呈大型化的趋势，现有的直径为20m左右，但是近年来，需要延伸至50?60m，炉床、炉体的宽度也变得逐渐大型化。
[0018]转底炉的炉床极其大型，因此难以在其自身上设置机械式的旋转中心，在旋转的炉床上不具有机械式的旋转中心。因此，炉床有可能绕与其自身的中心不同的旋转中心偏心旋转，使炉床与炉壁等接触。作为接触防止对策，采用侧面导轨、水平滚子等水平方向位置限制机构，限制偏心旋转，保持炉床相对于炉壁等的水平方向位置。
[0019]然而，在转底炉中，不得不考虑各部分的热膨胀。水平方向位置限制机构需要与转底炉的高温操作时、即炉床等最热膨胀的状态相符地设定。因此，在转底炉的启动、低温操作时，与炉床等的热延伸量较少相应地在水平方向位置限制机构处产生间隙等的晃动，由此使炉床偏心旋转。
[0020]当炉床在偏心的状态下旋转时，使炉床旋转的车轮从导轨脱轮而使炉床变得不能旋转，或者炉床与炉壁等接触而使构成这些炉床、炉壁等的耐火材料破损，其结果是，诱发炉床的旋转不合格、炉内温度不合格，成为产品不合格的原因。
[0021]尤其是，在外径大型化的转底炉中，当想要在与以往相同的处理时间内进行生产时，需要提高炉床的旋转周速，由于通过大型化也增加炉床的重量，为了能够承受这样的大重量的炉床的高速的旋转周速，水平方向位置限制机构需要构成为强力且高精度。
[0022]虽然存在向水平方向位置限制机构组装有弹簧并利用该弹簧来消除晃动而强力地保持炉床位置的例子，但存在需要坚固地组装刚硬的弹簧而使设置空间、制作费用变得较大这样的问题。
【发明内容】
[0023]本发明是鉴于上述现有的课题而完成的，其目的在于提供一种大型的炉床，除此之外还涉及具备偏心旋转抑制功能的转底炉，即便提高旋转周速，在从炉的启动至低温操作时、高温操作时的范围内，也能够适当抑制该炉床的偏心旋转，并且紧凑且结构简单，也能够抑制设置空间、制作费用。
[0024]用于解决课题的手段
[0025]本发明的转底炉的特征在于，所述转底炉具备:圆环状的炉床，其在设备底座上沿着水平面而被驱动旋转；环状体，其在该炉床下与该圆环状的炉床呈同心圆状地设置；摆杆臂，其在上述设备底座上设有多个，彼此隔开适当间隔而排列为圆形状，且具有与该炉床在水平面内位置偏移相应地承受来自上述环状体的按压作用的受压端；以及弹簧，其设在上述设备底座上，且与上述摆杆臂的上述受压端承受按压作用相应地在推回上述环状体的朝向上对该摆杆臂施力。
[0026]本发明的转底炉的特征在于，所述炉床被转动机构驱动旋转，该转动机构包括在所述设备底座上设置的旋转滚子、以及在该炉床上设置且在该旋转滚子上行进的平面导轨，上述平面导轨的宽度尺寸大于上述旋转滚子的宽度尺寸。
[0027]本发明的转底炉的特征在于，所述炉床包括炉底构件、在该炉底构件下设置的炉床金属件、以及在该炉床金属件下设置的旋转框架，上述炉床金属件与上述旋转框架彼此朝向上述炉床的半径方向滑动自如地设置。
[0028]本发明的转底炉的特征在于，在所述炉床金属件与所述旋转框架之间设有用于限制该炉床金属件相对于该旋转框架的滑动移动量的限位器。
[0029]本发明的转底炉的特征在于，该炉床通过对多个所述摆杆臂施力的弹簧来获取平衡，以便为了抑制因所述炉床在各方向上热延伸不均匀而产生的偏心旋转。
[0030]本发明的转底炉的特征在于，该转底炉与所述炉床下的温度的高低相对应地变更所述弹簧的强度以及/或者材质。
[0031]本发明的转底炉的特征在于，所述弹簧为碟形弹簧。
[0032]发明效果
[0033]在本发明的转底炉中，圆环状的炉床采用不保持旋转中心而是在多个位置保持其外周的形式，涉及一种大型的炉床，除此之外，即便提高旋转周速，在从炉的启动至低温操作时、高温操作时的范围内，在该炉床中也能够利用多个位置处的保持作用所带来的适当平衡来抑制例如因在各方向上热延伸不均匀而产生的偏心旋转，并且紧凑且结构简单，也能够抑制设置空间、制作费用。
【附图说明】
[0034]图1是表示本发明的转底炉的优选一实施方式的整体概要立体图。
[0035]图2是表示图1所示的转底炉的炉床及其周边的放大剖视图。
[0036]图3是图2中的X-X线向视剖视图。
[0037]图4是图2中的Y-Y线向视剖视图。
[0038]图5是表示图1所示的转底炉所具备的环状体、摆杆臂以及弹簧单元之间的配置关系的俯视图。
[0039]图6是图2所示的炉床的下部的主要部分放大图。
[0040]图7是表示图1的转底炉所采用的弹簧单元的主要部分剖视图。
[0041]图8是表示本发明的转底炉的变形例的、与图6对应的炉