一种密封转底炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转底炉，尤其涉及一种带有中心回转支承的炉内气氛可控的大型密封转底炉。
【背景技术】
[0002]在可控气氛中，具有很多加热特定物料的转底炉，例如，炉床固定、炉顶旋转的炉型，以及炉床回转、炉顶和炉顶固定的转底炉，这两种转底炉必须控制炉内气氛，其缺点在于无法提供气载体需要的大腔室，并且无法有效的解决炉床与炉腔的密封问题，或者是炉顶与炉腔之间的密封问题。直径为7?8米直径的炉床并不少见，这种炉型的密封程度要求非常高，限制了用于密封的物质，一般用颗粒状的沙子或者液体，通常用水，液体密封非常有效，但是在可控状态下，加热物料煤时水容易与周围气体中的某些成分发生反应。
[0003]目前，国内外设置有许多转底炉，例如:
[0004]公开号为CN103014215A的发明公开了一种转底炉，包括炉体和固定设置在所述炉体内并位于所述转动平台上方的至少一个料层搅动装置，炉体内设有转动平台和用于驱动转动平台转动的驱动机构，转动平台下方设有用于支撑转动平台的支撑装置，料层搅动装置包括至少一排朝向转动平台延伸并用于搅动放置在转动平台上的料层的搅动耙齿。该实用新型的转底炉，通过在炉体内设置料层搅动装置，并在料层搅动装置上设置用于搅动放置在转动平台上的料层的搅动耙齿，在转底炉运转过程中，通过搅动耙齿搅动料层，使料层之间产生新的间隙，能够使辐射热通过间隙传递至下层料层，使底层料层能够更多、更均匀的受热，即提高辐射热的传热效率，并可以增加料层厚度，能够提高转底炉的生产效率。
[0005]通常，现有的转底炉设备主要存在以下缺点:
[0006]I)现有的转底炉没有专用大腔体、大容量风室，烟气与物料同处一室，需要通过不断搅拌、翻滚物料，造成物料粉末化；
[0007]2)现有的转底炉的炉内气氛不可控，物料加热不均匀；
[0008]3)现有的转底炉无法解决炉床与炉墙之间的密封问题；
[0009]4)现有的转底炉采用轨道式回转方式，能耗大，不易操控。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种炉内气氛可控、密封的大型转底炉。
[0011]为实现上述目的，本实用新型的一种密封转底炉的具体技术方案为:
[0012]一种密封转底炉，用于对低阶煤进行干燥、热解处理，包括炉室，炉室内设置有回转床，回转床上设有间隙，炉室与进气装置相连通，高温气体通过进气装置进入炉室内，通过回转床的间隙加热回转床上的煤质，回转床通过中心轴与出料装置相连通，驱动装置与中心轴相连驱动中心轴转动带动回转床旋转，以使高温气体加热回转床上的煤质，加热后的煤质可通过中心轴落入出料装置中；炉室的间隙处设置有液封装置对炉室进行密封。
[0013]进一步，中心轴上设置有用于支撑中心轴的回转支承，回转支承包括外道和内道，外道固定在底座上，内道通过连接板与中心轴相连，外道和内道之间设置有可使中心轴旋转的滚珠。
[0014]进一步，回转床与炉墙之间的空腔处设置有上密封装置，上密封装置包括相互啮合的上静叶片和上动叶片，上动叶片通过横板与回转床相连，回转床旋转横板可带动上动叶片转动，上静叶片通过角钢与炉墙相连，上静叶片靠近回转床设置，上动叶片靠近炉墙设置，上静叶片和上动叶片之间可自由移动，以适应热膨胀和热收缩，空腔不发生漏气。
[0015]进一步，中心轴与炉底之间的间隙开口处设置有中密封装置，中密封装置套设在中心轴上，包括内存有液体的旋转密封槽，旋转密封槽设置在炉底下方，旋转密封槽内还设置有与炉底相连的中静叶片，中静叶片放置在旋转密封槽的液体中，以封闭中心轴与炉底之间的间隙开口。
[0016]进一步，中心轴的出料口处设置有下密封装置，包括内存有液体的液封槽，液封槽套设在出料溜管的外侧壁上，液封槽内还设置有与中心轴外侧壁相连的下动叶片，下动叶片放置在液封槽的液体中，以密封中心轴与出料溜管的开口。
[0017]进一步，驱动装置包括马达，马达上设置有驱动齿轮，中心轴上设置有链轮，马达驱动齿轮通过链条与中心轴上的链轮相连，以使驱动装置驱动中心轴旋转。
[0018]进一步，齿轮与马达之间设置有减速器，减速器用于降低齿轮的转速。
[0019]进一步，进气装置设置在炉墙的底部，包括与围绕着炉室的裙管，裙管的一端设置有进气口，另一端通过排入管穿过炉墙与炉室相连通，裙管为空心管，高温烟气从进气口进入裙管通过排入管输入炉室内。
[0020]进一步，排入管设置有多个，且多个排入管之间为间隔设置，以使进气装置均匀的向炉室内通入高温烟气。
[0021]本实用新型的一种密封转底炉的优点在于:
[0022]I)采用悬臂式回转床由炉外的回转支承支撑设计，既保证大型转底炉大盘面支撑，又保证炉内具有大空间的风室，并且抵抗回转床的竖直荷载和倾覆荷载；
[0023]2)采用带有间隙孔的回转床设计，保证气载体由回转床间隙通过，保证气室中的高温气载体对流加热回转床层上的物料，使物料受热均匀；
[0024]3)在回转床与炉墙、中心轴与炉底、中心轴出料口与其他固定设置之间采用完全封闭式的液体密封(水封)设计的密封方式，在大流量高流速气载体对流加热物料工况下，保证炉内气氛可控；
[0025]4)采用与炉内中空的中心轴连成整体的链轮设计，具有结构紧凑、能耗小的传动方式；
[0026]5)在大型回转炉内采用环绕式多进气口高温气载体进气方式设计，保证气室内流场均匀。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的一种密封转底炉的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型的一种密封转底炉的俯视图；
[0029]图3为图2中的回转支承的结构示意图；
[0030]图4为图2中的上密封装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种密封转底炉做进一步详细的描述。
[0032]如图1至图4所示，其示为本实用新型的一种密封转底炉，用于对低阶煤进行干燥、热解处理，转底炉包括炉室10，炉室10内设置有回转床15，回转床15上设有间隙，炉室10的侧壁上设置有进气装置，进气装置与炉室10相连通，高温气体通过进气装置进入炉室10内，通过回转床15的间隙加热回转床15上的煤质，回转床15通过中心轴23与出料装置相连通，驱动装置与中心轴23相连，驱动装置驱动中心轴23转动带动回转床15旋转，以使高温气体均匀加热回转床15上的煤质，加热后的煤质可通过中心轴23落入出料装置中。
[0033]本实用新型的进气装置设置在炉墙11的底部，包括与围绕着炉室10的裙管16，裙管16的一端设置有进气口 18，另一端通过排入管17穿过炉墙11与炉室10相连通，裙管16为空心管，高温烟气从进气口进入裙管16通过排入管17输入炉室10内。其中，排入管17设置有多个，且多个排入管17之间为间隔设置，以使裙管16通过多个排入管17均匀的向炉室10内通入高温烟气，炉室10内的气体分布均匀。
[0034]进一步，炉室10由炉墙11、炉顶12和炉底13相围成，形成密闭的空间，炉室10为钢结构材料，或放置在底座14上，由底座14支承炉室10。
[0035]进一步，炉室10的顶部连通有出气装置，出气装置包括烟道20，烟道20设置在炉顶12的中部，炉室10内的废气通过烟道20排出炉室10，烟道20的出气口上设置有旋风除尘器21，旋风除尘器用于除去废气中夹带的煤粉颗粒。
[0036]进一步，炉室10的顶部设置有进料装置，进料装置包括设置在炉室10外部的喂料仓25和穿过炉顶12的下料溜管26，需处理的煤质放入喂料仓25中通过下料溜管26落在回转床15上。应注意的是，本实用新型中，进料装置优选的设置在靠近回转床15边缘的上方，以使煤质落在回转床15的边缘上。此外，回转床15的中心设置有出料口 22，物料出口通过中心轴23与出料装置相连通，回转床15的床板朝向出料口 22呈向下倾斜状，以使回转床15上的煤质容易下落至出料口 22。
[0037]进一步，如图2所示，炉顶12与回转床15之间设置有呈一定角度的耙齿28，耙齿28用于将回转床15上的物料推向出料口 22，耙齿18的后面设置有平煤杆70，耙平被耙齿犁出的犁沟，保证高温烟气可分配平均地穿过床层。
[0038]进一步，中心轴23的外部设置有用于支撑回转床15的支撑架19，支撑架19优选设置为稳定性强的固定三角形，以回转床15与中心轴23相连处为支撑点，一端与中心轴23的外侧壁相连，另一端与回转床15的外缘相连，以稳定的支撑回转床15。
[0039]进一步，驱动装置包括产生动力的马达40，马达40上设置有齿轮46，中心轴23上设置有链轮35，齿轮46通过链条47与中心轴23上的链轮35相连，以使马达40可驱动中心轴23转动，其中，齿轮4