高温高压烧结炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结炉，尤其是涉及一种高温高压烧结炉。
【背景技术】
[0002]现代科学研究和生产技术领域对材料的性能要求不断提高，材料的实验结果是产品选材的重要依据，例如粉末冶金、陶瓷材料等等的一些材料其烧结实验需要在高温条件环境下进行。中国专利公开了一种烧结炉(公开号:CN104913637A)，包括炉体以及设置于炉体内壁的保温层，炉体内通过保温体分割为炉腔和换能部，保温层内设有加热装置，炉腔内设置有用于放置样品的底座，换能部内设置有热功能装置，热功能装置能够进入或者离开炉腔内，热功能装置包括能够相变蓄热储能的相变储热装置;热功能装置还包括能够回收余热的热电转化装置，热电转化装置和相变储热装置平行放置，且单独控制;保温层具体为复合保温层，自内向外依次包括电加热层、高温耐火砖层、保温砖层、金属反射层和纳米气凝胶层，电加热层和高温耐火砖层设置于炉腔的左右两侧，加热装置设置于电加热层内，加热装置具体为电阻丝、硅碳棒或硅钼棒；炉腔分布于炉体的上部，换能部分布于炉体的下部，换能部为环柱状，其外环壁和内环壁均为保温砖，热功能装置夹于外环壁和内环壁中间；热功能装置的上端和下端均设置有将其密封于换能部的保温砖;热功能装置具体为能够升降的升降式热功能装置，升降式热功能装置还包括驱动热电转化装置和储热装置升降的升降器;升降器具体为气体式升降器，包括充气栗、与充气栗连通的蓄气筒、以及连接蓄气筒与热电转化装置和储热装置的推升杆。但是这种烧结炉的压力保持不够，无法对烧结一些高温高压的工件，并且高温后散热效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是提供一种高温高压烧结炉，其主要是解决现有技术所存在的烧结炉的压力保持不够，无法对烧结一些高温高压的工件，并且高温后散热效果较差等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的高温高压烧结炉，包括底架，所述的底架上固定有立柱，底架上设有炉墩，炉墩上方设有炉膛，炉膛的周围设有马弗内罩，马弗内罩的外部设有加热电阻丝，加热电阻丝的外部依次设有环形保温砖、保温棉，保温棉外部设有炉壳，炉膛的顶部设有压帽、压力板，压力板连接在螺杆上，保温棉的顶部设有压力过渡板，压力过渡板上方设有液压油缸，液压油缸连接在活动加压梁上，活动加压梁连接在立柱上端。通过螺杆可以调节压力板在压帽上的力度，从而可以给予工件以足够的压力，达到高压的效果。同时，液压油缸也可以对压力过渡板持续的压力。
[0006]作为优选，所述的炉墩下部的周围设有马弗水封圈，炉墩与底架之间设有支撑散热座。通过支撑散热座可以将炉子底部的热气尽快散去。
[0007]作为优选，所述的立柱上设有导向板，炉壳上设有可在导向板上滑动的导向插板。炉壳安装时可以通过导向插板在导向板上移动确定安装位置，安装较为方便。
[0008]作为优选，所述的保温棉顶部与活动加压梁之间设有烧结收缩可调限位机构。烧结收缩可调限位机构可以用来调整活动加压梁的位置。
[0009]作为优选，所述的压力过渡板下方设有压力过渡散热板。压力过渡散热板可以尽快将炉子顶部的热气散发出去。
[0010]作为优选，所述的炉墩的内部设有进气管，炉墩的外部设有出气管。
[0011]作为优选，所述的加热电阻丝固定在搁丝砖上。
[0012]作为优选，所述的保温棉的顶部穿接有加压柱。通过加压柱可以进一步对压帽产生压力。
[0013]作为优选，所述的底架与立柱整体制成。
[0014]作为优选，所述的活动加压梁通过连接插销与立柱上端连接在一起。
[0015]因此，本实用新型通过压力板、压力过渡板、加压柱对工件进行高温高压处理，并且散热也较快，结构简单、合理。
【附图说明】
[0016]附图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0017]图中零部件、部位及编号:底架1、立柱2、炉墩3、炉膛4、马弗内罩5、加热电阻丝6、环形保温砖7、保温棉8、压帽9、压力板10、螺杆11、压力过渡板12、液压油缸13、活动加压梁14、马弗水封圈15、支撑散热座16、导向板17、炉壳18、导向插板19、烧结收缩可调限位机构20、压力过渡散热板21、进气管22、出气管23、搁丝砖24、加压柱25、插销26。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例:本例的高温高压烧结炉，如图1，包括底架1，底架上固定有立柱2，底架上设有炉墩3，炉墩上方设有炉膛4，炉膛的周围设有马弗内罩5，马弗内罩的外部设有加热电阻丝6，加热电阻丝的外部依次设有环形保温砖7、保温棉8，保温棉外部设有炉壳18，炉膛的顶部设有压帽9、压力板10，压力板连接在螺杆11上，保温棉的顶部设有压力过渡板12，压力过渡板上方设有液压油缸13，液压油缸连接在活动加压梁14上，活动加压梁连接在立柱上端。炉墩下部的周围设有马弗水封圈15，炉墩与底架之间设有支撑散热座16。立柱上设有导向板17，炉壳18上设有可在导向板上滑动的导向插板19。保温棉顶部与活动加压梁14之间设有烧结收缩可调限位机构20。压力过渡板下方设有压力过渡散热板21。炉墩的内部设有进气管22，炉墩的外部设有出气管23。加热电阻丝固定在搁丝砖24上。保温棉的顶部穿接有加压柱25。底架与立柱整体制成。活动加压梁通过连接插销26与立柱上端连接在一起。
[0020]使用时，将工件放置到炉膛4内，压帽9压紧工件，通过液压油缸13顶紧在压力过渡板12上，持续对工件进行高压，加热电阻丝6通电后即可对工件进行烧结。
[0021]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1.一种高温高压烧结炉，包括底架(1)，其特征在于所述的底架(1)上固定有立柱(2)，底架上设有炉墩(3)，炉墩上方设有炉膛(4)，炉膛的周围设有马弗内罩(5)，马弗内罩的外部设有加热电阻丝(6)，加热电阻丝的外部依次设有环形保温砖(7)、保温棉(8)，保温棉外部设有炉壳(18)，炉膛的顶部设有压帽(9)、压力板(10)，压力板连接在螺杆(11)上，保温棉的顶部设有压力过渡板(12)，压力过渡板上方设有液压油缸(13)，液压油缸连接在活动加压梁(14)上，活动加压梁连接在立柱上端。2.根据权利要求1所述的高温高压烧结炉，其特征在于所述的炉墩(3)下部的周围设有马弗水封圈(15 )，炉墩与底架(1)之间设有支撑散热座(16 )。3.根据权利要求1或2所述的高温高压烧结炉，其特征在于所述的立柱(2)上设有导向板(17)，炉壳(18)上设有可在导向板上滑动的导向插板(19)。4.根据权利要求1或2所述的高温高压烧结炉，其特征在于所述的保温棉(8)顶部与活动加压梁(14)之间设有烧结收缩可调限位机构(20)。5.根据权利要求1或2所述的高温高压烧结炉，其特征在于所述的压力过渡板(12)下方设有压力过渡散热板(21)。6.根据权利要求1或2所述的高温高压烧结炉，其特征在于所述的炉墩(3)的内部设有进气管(22)，炉墩的外部设有出气管(23)。7.根据权利要求1或2所述的高温高压烧结炉，其特征在于所述的加热电阻丝(6)固定在搁丝砖(24)上。8.根据权利要求1或2所述的高温高压烧结炉，其特征在于所述的保温棉(8)的顶部穿接有加压柱(25)。9.根据权利要求1或2所述的高温高压烧结炉，其特征在于所述的底架(1)与立柱(2)整体制成。10.根据权利要求1或2所述的高温高压烧结炉，其特征在于所述的活动加压梁(14)通过连接插销(26)与立柱(2)上端连接在一起。
【专利摘要】本实用新型涉及一种烧结炉，尤其是涉及一种高温高压烧结炉。其主要是解决现有技术所存在的烧结炉的压力保持不够，无法对烧结一些高温高压的工件，并且高温后散热效果较差等的技术问题。本实用新型包括底架，底架上固定有立柱，底架上设有炉墩，炉墩上方设有炉膛，炉膛的周围设有马弗内罩，马弗内罩的外部设有加热电阻丝，加热电阻丝的外部依次设有环形保温砖、保温棉，保温棉外部设有炉壳，炉膛的顶部设有压帽、压力板，压力板连接在螺杆上，保温棉的顶部设有压力过渡板，压力过渡板上方设有液压油缸，液压油缸连接在活动加压梁上,活动加压梁连接在立柱上端。
【IPC分类】F27B5/14, F27B5/08, F27B5/00, F27B5/06
【公开号】CN205102587
【申请号】CN201520919518
【发明人】徐小龙, 顾溢芳, 黄飞扬
【申请人】杭州罗威实业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月18日