一种压力烧结炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力烧结炉，包括保温筒与石墨筒，所述石墨筒设置于所述保温筒内部，所述石墨筒内部设置有物料承载板，所述石墨筒底部设置有压力平衡阀，所述压力平衡阀包括阀座与阀杆，所述阀座安装在所述石墨筒的底部侧壁上，所述阀杆包括上部的大径段与下部的小径端，所述阀杆的小径端插嵌在所述阀座内部且所述阀杆的小径端设置有导气通道，所述阀杆的大径段设置于所述石墨筒内部，所述阀杆顶部设置有限位杆，所述限位杆用于所述阀杆向上方向位移的限定，所述限位杆设置于所述物料承载板下方，所述限位杆与所述物料承载板之间设置有间隙。该压力烧结炉通过其结构设计，既能有效保证物料的正常烧结，又能有效维持石墨筒内外气压平衡。
【专利说明】
一种压力烧结炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种热处理装置，更具体地说，特别涉及一种压力烧结炉。
【背景技术】
[0002]压力烧结炉是一种可以给物料提供特定温度和压力环境的热处理炉具。压力烧结炉能促使物料中的某些固体颗粒相互键联、晶粒生长、空隙(气孔)和晶界渐趋减少，物料总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。压力烧结炉常用于硬质合金、陶瓷插芯或其他氧化锆陶瓷等的烧结，也可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结，因此，压力烧结炉广泛应用于钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
[0003]现有的压力烧结炉一般包括保温筒与石墨筒，石墨筒设置于保温筒内腔。其中，保温筒主要起保温作用，石墨筒则用于装载欲处理物料并给物料提供特定的处理温度与压力。具体使用过程中，为给物料提供特定的压力环境，石墨筒中常常需要输入高压的惰性气体(比如:氩气)，在进气过程中，石墨筒内部压力会逐渐增大，一旦其超出额定点导致石墨筒相对平衡被破坏，石墨筒则会由于内外压力差过大而挤压损坏。
[0004]为克服上述缺陷，现有技术中，通常在石墨筒侧壁上设置压力平衡阀。压力平衡阀的主要作用是维持石墨筒内外压力的相对平衡，防止石墨筒损坏。压力平衡阀包括阀座以及阀杆，惰性气体进气时，从保温筒外流至石墨筒外，再导入石墨筒内部，该过程中，如果阀杆的重量小于进气的压力且石墨筒外压 > 石墨筒内压，阀杆则会从阀座中冲出来，影响物料的正常烧结过程。
[0005]综上所述，如何提供一种既能有效保证物料的正常烧结，又能有效维持石墨筒内外气压平衡的压力烧结炉成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题为提供一种压力烧结炉，该压力烧结炉通过其结构设计，既能有效保证物料的正常烧结，又能有效维持石墨筒内外气压平衡。
[0007]—种压力烧结炉，包括保温筒与石墨筒，所述石墨筒设置于所述保温筒内部，所述石墨筒内部设置有物料承载板，所述石墨筒底部设置有压力平衡阀，所述压力平衡阀包括阀座与阀杆，所述阀座安装在所述石墨筒的底部侧壁上，所述阀杆包括上部的大径段与下部的小径端，所述阀杆的小径端插嵌在所述阀座内部且所述阀杆的小径端设置有导气通道，所述阀杆的大径段设置于所述石墨筒内部，所述阀杆顶部设置有限位杆，所述限位杆用于所述阀杆向上方向位移的限定，所述限位杆设置于所述物料承载板下方，所述限位杆与所述物料承载板之间设置有间隙。
[0008]优选地，所述限位杆为碳碳复合材料限位杆。
[0009]优选地，所述限位杆与所述物料承载板之间的间隙大小为18_至22_。
[0010]优选地，所述阀杆底部设置有限位螺母，所述限位螺母用于所述阀杆向上方向位移的限定。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的压力烧结炉通过其结构设计，既能有效保证物料的正常烧结，又能有效维持石墨筒内外气压平衡。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]附图1为本实用新型实施例一种压力烧结炉整体结构示意图；
[0014]附图2为本实用新型实施例一种压力烧结炉A处放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017]参见附图1和附图2，附图1和附图2提供了本实用新型的一种具体实施例，其中，附图1为本实用新型实施例一种压力烧结炉整体结构示意图；附图2为本实用新型实施例一种压力烧结炉A处放大示意图。
[0018]如附图1和附图2所示，该压力烧结炉包括保温筒1、石墨筒2、物料承载板3、压力平衡阀4以及限位杆5。
[0019]石墨筒2设置于保温筒I内部.保温筒I用于给物料的烧结过程提供保温，防止热量流失，更好的为物料的烧结提供良好的加热环境。石墨筒2用于给物料提供烧结的空间，同时，可以给物料的烧结提供特殊的保护氛围。
[0020]石墨筒2内部设置有物料承载板3，物料承载板3用于承载待烧结的物料。
[0021]石墨筒2底部设置有压力平衡阀4，压力平衡阀4用于石墨筒2内外的压力平衡调
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[0022]压力平衡阀4包括阀座401与阀杆402，阀座401安装在石墨筒2的底部侧壁上，阀杆402包括上部的大径段与下部的小径端，阀杆402的小径端插嵌在阀座401内部且阀杆402的小径端设置有导气通道403，阀杆402的大径段设置于石墨筒2内部。
[0023]阀杆402顶部设置有限位杆5，限位杆5用于阀杆402向上方向位移的限定，限位杆5设置于物料承载板3下方，限位杆5与物料承载板3之间设置有间隙6。
[0024]具体实施中，一般情况下，阀杆402在重力作用下落在阀座401内部从而保持压力平衡阀4关闭；当往石墨筒2外部通入惰性气体，惰性气体压力达到额定值时，阀杆402向上移动，导气通道403将石墨筒2内外连通，压力平衡阀4打开，惰性气体通过导气通道403从石墨筒2外部输入至石墨筒2内部。
[0025]在此过程中，若阀杆402的重量小于惰性气体压力且石墨筒2外压>石墨筒2内压，阀杆402则会持续的向上移动，当阀杆402向上移动抵达物料承载板3处时，物料承载板3则会阻止阀杆402继续上移，从而防止阀杆402从阀座401中冲出，当通气过程完成后，阀杆402自然回落至阀座401中，从而有效保证物料的正常烧结过程。
[0026]整体来说，本实用新型提供的压力烧结炉通过其结构设计，既能有效保证物料的正常烧结，又能有效维持石墨筒内外气压相对平衡。
[0027]本实施例中，为有效保证限位杆5的强度，同时为防止限位杆5对物料的烧结产生影响，限位杆5优选为碳碳复合材料限位杆。
[0028]本实施例中，为更好的实现阀杆402向上方向位移的限定，限位杆5与物料承载板3之间的间隙6大小为18mm至2 2mm。
[0029]本实施例中，为方便实现阀杆402向下方向位移的限定，阀杆402底部设置有限位螺母7，限位螺母7用于阀杆402向上方向位移的限定。
[0030]以上对本实用新型所提供的一种压力烧结炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种压力烧结炉，其特征在于，包括保温筒与石墨筒，所述石墨筒设置于所述保温筒内部，所述石墨筒内部设置有物料承载板，所述石墨筒底部设置有压力平衡阀，所述压力平衡阀包括阀座与阀杆，所述阀座安装在所述石墨筒的底部侧壁上，所述阀杆包括上部的大径段与下部的小径端，所述阀杆的小径端插嵌在所述阀座内部且所述阀杆的小径端设置有导气通道，所述阀杆的大径段设置于所述石墨筒内部，所述阀杆顶部设置有限位杆，所述限位杆用于所述阀杆向上方向位移的限定，所述限位杆设置于所述物料承载板下方，所述限位杆与所述物料承载板之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的压力烧结炉，其特征在于，所述限位杆与所述物料承载板之间的间隙大小为18mm至2 2mm。3.根据权利要求1所述的压力烧结炉，其特征在于，所述阀杆底部设置有限位螺母，所述限位螺母用于所述阀杆向上方向位移的限定。
【文档编号】F16K17/02GK205482352SQ201620099840
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】刘建辉, 崔志文
【申请人】湖南天源工业设备有限公司