专利名称：一体化二氧化氯发生器内胆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内胆，具体为一种一体化二氧化氯发生器内胆。
背景技术：
化学法二氧化氯发生器在国内外水处理过程中已得到普遍应用，化学法二 氧化氯发生器较电解法相比，具有结构简单、效率高、运行费用低，操作方便 等优点。但是，传统的二氧化氯发生器，作为合成二氧化氯的发生器内胆还是
采用的热水浴加热的方式进行升温，在进行反应前需要2小时左右的预热时间， 非常耗时，且在预热的过程需要耗费很大的能源，反应介质的转化率不高；并 且反应器内胆均采用塑料或PP管制成，接头很多，制成的反应器内胆体积过大， 占用空间且制造成本过高，使用时也容易老化，老化以后需要对内胆进行更换， 增大了维修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种一体化二 氧化氯发生器内胆，该一体化二氧化氯发生器内胆的转化率高，介质反应速 度快，使用寿命长，节约了能源，降低了生产成本，满足了环保的要求。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现: 一体化二氧化氯发生器内胆， 主要由发生器内胆构成，所述发生器内胆的外壁上设置有加热装置。
所述加热装置为电热带或电热膜制成。
所述加热装置均匀设置在发生器内胆的外壁上。
所述发生器内胆为曲线设置。所述发生器内胆采用无机玻璃管、钢化玻璃管或板材焊接而成。 所述发生器内胆的内部还设置有推进混合器。
所述发生器内胆的入口处设置有收气囊和反应介质输入管，所述收气囊 与发生器内胆通过法兰盘连接器相连接，收气囊上设置有二氧化氯输出管。
所述发生器内胆的出口处设置有进气防爆管和残液回收管。
上述发生器内胆的外壁上设置有加热装置，当使用其进行生产的时候， 只需插上加热装置的电源后立刻仅能达到生产所需的温度，省去了传统塑料 制成的内胆2小时的预热时间，节约了能源。
上述发生器内胆采用曲线设置，从而使其在发生器内形成多气道叠加， 充分利用了发生器的空间，延长了反应介质的接触时间，提高了原料的转化
率，产气量比传统工艺高出2到3倍。
由于采用了上述结构，使用者可根据不同的生产情况，调整反应介质的 进料流量和加热装置的加热温度，从而实现最佳生产量参数。
上述发生器内胆的内部设置有推进混合器，从而使得反应介质能充分接 触后进行反应，提高了原料的转化率。
上述发生器内胆采用无机玻璃管、钢化玻璃管或板材焊接而成，使得内 胆强度变高，永不老化，可使用几十年不用更换内胆，延长了其使用寿命。
上述发生器内胆的出口处设置有进气防爆管和残液回收管，进气防爆管
能实现正压生产，设备不会出现爆炸的危险；残液回收管能对反应后的残液 进行回收利用，对空气和水不会进行污染，满足了环保的要求。
上述发生器内胆的连接接头少，从而减少了反应介质跑、冒、滴、漏的 隐患，基本上不会出现维修现象，降低了生产成本。上述一体化二氧化氯发生器内胆可多单元联合排列， 一台组合设备可抵 十多台单机设备，二氧化氯产量可大幅度提高。
综上所述，本实用新型的有益效果是通过在发生器内胆的外壁上设置 加热装置，使得二氧化氯的转化率提高，介质反应速度快，使用寿命长，节 约了能源，降低了生产成本，满足了环保的要求。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称l一发生器内胆；2—加热装置；3—推 进混合器；4—收气囊；5—反应介质输入管；6—法兰盘连接器；7—二氧化 氯输出管；8—进气防爆管；9—残液回收管。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实 用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图l所示的一体化二氧化氯发生器内胆可知，本实用新型主要由发生
器内胆1构成，所述发生器内胆1的外壁上设置有加热装置2;加热装置2
为电热带或电热膜制成；加热装置2均匀设置在发生器内胆1的外壁上；发 生器内胆l为曲线设置；发生器内胆1采用无机玻璃管、钢化玻璃管或板材 焊接而成；发生器内胆1的内部还设置有推进混合器3;发生器内胆l的入 口处设置有收气囊4和反应介质输入管5，所述收气囊4与发生器内胆1通 过法兰盘连接器6相连接，收气囊4上设置有二氧化氯输出管7;发生器内 胆l的出口处设置有进气防爆管8和残液回收管9。由于采用了上述结构，当需要使用二氧化氯发生器时，首先开启加热装 置2的电源，发生器内胆1升至预先设置的生产所需温度，原料从反应介质
输入管5中进入发生器内胆1后，在推进混合器3的作用下从发生器内胆1 的入口向出口运动，在运动的过程中充分混合后进行化学反应产生二氧化氯， 所产生的二氧化氯进入收气囊4进行短暂收集后，并最终由二氧化氯输出管 7输出；在发生器内胆l的出口处设置有进气防爆管8和残液回收管9，进气 防爆管8能实现正压生产，设备不会出现爆炸的危险；残液回收管9能对反 应后的残液进行回收利用，对空气和水不会进行污染，满足了环保的要求； 使用者还可根据不同的生产情况，调整反应介质的进料流量和加热装置2的 加热温度，从而实现最佳生产量参数；上述发生器内胆l采用无机玻璃管、 钢化玻璃管或板材焊接而成，使得反应器内胆1强度变高，永不老化，可使 用几十年不用更换内胆，延长了其使用寿命。 如上所述，便可较好的实现本实用新型。
权利要求1、一体化二氧化氯发生器内胆，主要由发生器内胆(1)构成，其特征在于，所述发生器内胆(1)的外壁上设置有加热装置(2)。
2、 根据权利要求l所述的一体化二氧化氯发生器内胆，其特征在于，所 述加热装置(2)为电热带或电热膜制成。
3、 根据权利要求1所述的一体化二氧化氯发生器内胆，其特征在于，所 述加热装置(2)均匀设置在发生器内胆(1)的外壁上。
4、 根据权利要求1所述的一体化二氧化氯发生器内胆，其特征在于，所 述发生器内胆(1)为曲线设置。
5、 根据权利要求l所述的一体化二氧化氯发生器内胆，其特征在于，所 述发生器内胆(1)采用无机玻璃管、钢化玻璃管或板材焊接而成。
6、 根据权利要求1所述的一体化二氧化氯发生器内胆，其特征在于，所 述发生器内胆(1)的内部还设置有推进混合器(3)。
7、 根据权利要求l所述的一体化二氧化氯发生器内胆，其特征在于，所 述发生器内胆(1)的入口处设置有收气囊(4)和反应介质输入管(5)，所 述收气囊(4)与发生器内胆(1)通过法兰盘连接器(6)相连接，收气囊(4) 上设置有二氧化氯输出管(7)。
8、 根据权利要求l所述的一体化二氧化氯发生器内胆，其特征在于，所 述发生器内胆(1)的出口处设置有进气防爆管(8)和残液回收管(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种一体化二氧化氯发生器内胆。该一体化二氧化氯发生器内胆主要由发生器内胆(1)构成，所述发生器内胆(1)的外壁上设置有加热装置(2)。本实用新型通过在发生器内胆的外壁上设置加热装置，使得二氧化氯的转化率提高，介质反应速度快，使用寿命长，节约了能源，降低了生产成本，满足了环保的要求。
文档编号C02F11/02GK201400632SQ200920080518
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者昊 李, 李凤山, 王丛向, 容 田, 毅 田, 田麒麟 申请人:成都市昊麟科技发展有限责任公司