专利名称：高浓度氨氮废水处理方法
技术领域：
本发明涉及一种工业废水的处理方法，确切地说是一种高浓度氨氮废水处理方法。
背景技术：
氮是水体中的营养成分。但是当江河、湖泊的水中接纳过量的氨氮废水时便引起水体富营养性污染，其后果是水生植物如藻类等疯长，死亡后被微生物分解而消耗大量的氧气使水体严重缺氧，导致水生生物大量死亡，腐败的机体和厌氧性微生物的繁殖使水质浑浊、恶臭、破坏了生态、污染了环境。这样的水既不能饮用，又不能灌溉，也不宜工业上应用。
焦化、化肥、炼油、化工等行业是排放高浓度氨氮废水的大户。
焦化氨氮废水是由煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的，是一种高氨氮、高COD的工业废水，不仅排放量大，而且难以生化降解。
目前国内外就氨氮废水的处理按工艺原理分有以下几种(1)A/O法。通过硝化和反硝化的过程，使污水中的氨氮降解。此法在宝钢焦化厂已经应用成功。但此法基建投资大，运行成本高，操作条件苛刻，对进水水质有严格要求(如NH3-N指标就要求在300mg/L以下，COD指标要求在1000mg/L以下)，应用范围狭窄。
(2)物理法。传统的处理方法有吹脱法、离子交换法、膜过滤法以及高温蒸发法等，这些方法都由于处理效率低、处理量小或处理成本高等原因而不能推广使用。
(3)物化法。如折点氯化法、湿式氧化法等，还有一种是通过在设备中添加化学药剂，经过物理和化学相结合的共同作用，使污水中的固定铵絮凝沉降，挥发氨被吹脱的技术。此技术已通过国家冶金工业局组织的科技成果鉴定。此法虽然在处理马钢焦化厂的蒸胺废水(NH3-N＜800mg/L)时取得了成功，但在直接处理剩余氨水(NH3-N≥800mg/L)时未能突破。剩余氨水即是生产时直接排放的废水，其NH3-N远大于1000mg/L。
发明内容
本方法直接对剩余氨水进行处理，包括反应、曝气和分离各单元过程。反应即是向废水中依次投入碱性复合化剂生石灰和过氧化钙以及氢氧化钠和过硼酸钠，使之在反应釜中进行反应，反应后的废水进行曝气处理，最后在絮凝剂的作用下沉降分离。
碱性复合化剂的作用使废水中氮由离子态(NH4+，亦称固定铵)转化为游离态(NH3，亦称游离氨)，同时使废水中的其他有机物如焦油、硫化物、氰化物、稠环芳烃等氧化、分解。在曝气过程中进一步反应并使挥发性成分被吹脱，不挥发性成分在絮凝剂的作用下絮凝、沉降，最后分离。本方法适用处理NH3-N 6000mg/L以下的高浓度氨氮废水，经处理后可达到国家一级(15mg/L)或二级(40mg/L)排放标准，处理率99％以上。其他污染指标亦同步下降。
四
附图所示为本方法的工艺流程图，图中曝气塔和曝气池作用是相同的，可据企业的污水处理设备的现状进行选择，比如若有曝气池，可以不再添置曝气塔。
五具体实施例方式
结合附图，本方法的具体过程叙述如下将污水池内的高浓度氨氮废水泵入1号反应器，加入碱性复合化剂生石灰和过氧化钙，充分搅拌反应后送一曝塔(或池)曝气1小时，一曝后泵入二号反应器，加入碱性复合化剂氢氧化钠和过硼酸钠，充分搅拌后送二曝塔(或池)曝气1小时，二曝后泵入三号反应器，加入铝盐或铁盐絮凝剂如聚合硫酸铝、聚合硫酸铁等，充分搅拌后送微曝塔(或池)曝气0.5～1小时，微曝后送沉降槽(或池)，加入高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺等，搅拌均匀后自然沉降。其上清液过滤后排放或回收再用，其沉降物过滤脱水，滤水返回污水池，合并两次滤渣另行处理。
所述的曝气即是向废水中鼓入空气或氧气，实验证明曝气时的温度最好不低于15℃。
权利要求
1.一种高浓度氨氮废水处理方法，包括反应、曝气和分离各单元过程，其特征在于首先向废水中加入生石灰和过氧化钙，搅拌反应后曝气1小时，再加入氢氧化钠和过硼酸钠，搅拌反应后曝气1小时，然后加入铝盐或铁盐絮凝剂，搅拌均匀后曝气0.5～1小时，再加入高分子絮凝剂，搅拌均匀后沉降，最后分离。
2.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水处理方法，其特征在于曝气温度不低于15℃。
全文摘要
一种高浓度氨氮废水处理方法,包括反应、曝气和分离各单元过程。所述的反应即是依次向废水中加入碱性复合化剂生石灰和过氧化钙以及氢氧化钠和过硼酸钠,搅拌反应后进行曝气,最后加入絮凝剂,在絮凝剂的作用下沉降、分离。曝气可以使用曝气塔,也可以使用企业原有的曝气池,以节省投资。本方法适用处理NH
文档编号C02F9/08GK1367147SQ02112729
公开日2002年9月4日 申请日期2002年3月5日 优先权日2002年3月5日
发明者陈平, 陈跃庭, 陈底, 钟梅英 申请人:陈平