一种含氨氮的废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理装置，特别的，涉及一种含氨氮的废水处理系统。
【背景技术】
[0002]目前国内处理含氨氮的废水中的氨氮主要使用以下两种方法:
[0003]吹脱法:需要将车间废水预处理后再集中，然后添加合适的酸碱度调节药剂和氧化剂处理到碱性，达到吹脱法的基本要求且用蒸气将废水加热到一定的温度后用热水栗送至吹脱塔，进行吹脱，其吹脱的混合气体在高空排放。该技术中虽然有部分氨氮分解，但当含氨氮废水浓度达不到排放标准时，需进行循环再处理。所以一般采用多台塔交替循环串联使用，且排空高度不低于适当的高度，而塔下排放的废水中氨氮的含量由吹脱法的操作效果决定，其工艺技术的连续性和稳定性值得商酌。此外，还需操作人员不间断的进行现场检测监管，以保证排放达标。再有，其设备投资较大，其全套装置需占地800m2，总投资约为800万元(按每小时处理50吨废水计)，运行及维护的费用一般为10?15元/T废水;若年处理废水30万吨，还需运行及维护保养费用300?450万元。
[0004]气蒸法:将预处理的废水集中后添加缓释缓腐蚀药剂，采用列管换热器或波纹管换热器，采用蒸汽进行间接加热，将废水进行气蒸。该技术能取得一定的氨氮分解效果，但其热能消耗较大(一般企业均采用生产过程的余热进行再利用)，设备体积较大，换热器占地面积大。系统中挥发出的混合气体同样需要高空排放，废水中含氨氮浓度达不到标准时同样需要循环再处理。该装置和设备全套布置需占地900m2，总投资约为700万元(按每小时处理50吨废水计)，运行及维护的费用一般为15元/T废水;若年处理废水30万吨，还需运行及维护保养费用450万元。
[0005]此外，吹脱法和气蒸法所能处理的废水中氨氮含量必须低于500mg/L，当废水中氨氮含量超过每升500毫克时，使用吹脱法和气蒸法处理前需要另加稀释水对废水进行稀释，导致其处理过程更为繁杂，效率更为低下。鉴于该情况，本申请的发明人在先研发并申请了两件实用新型专利CN201520816314.9和CN201520815843.7，其中提供了一种处理含氨氮的废水中的氨氮的新系统。该系统使得氨氮处理设备的投资大幅减小，且废水中氨氮的处理效率大幅提升。但本领域技术人员仍然可以在废水中氨氮的处理效率方面做出进一步的努力。
【发明内容】
[0006]为了使得废水中氨氮的处理效率进一步提高，本发明提供一种含氨氮的废水处理系统，包括曝气降解塔100以及位于其废水流向上游的超声混合器200，所述超声混合器200包括混合容器和超声波发生器，所述混合容器上包含使得废水与臭氧在容器中混合并反应的废水入口和臭氧入口，混合容器上还包含废水出口；超声混合器200中排出的废水直接或间接进入所述曝气降解塔100中，所述曝气降解塔100自上而下依次包括出气孔11、抽风机
6、分水器3、氧化反应段10以及曝气盘12，所述曝气盘12外接臭氧源用于向曝气降解塔100中提供臭氧，所述分水器3与曝气降解塔的进水管4连接用于向曝气降解塔中提供废水，在曝气降解塔100中废水自上而下且臭氧自下而上流动，且二者在氧化反应段10中发生化学反应生成氮气，所述抽风机6将曝气降解塔中产生的氮气抽出并从出气孔11处排出曝气降解塔外。
[0007]本发明中，所述分水器3可选用化工领域常用的液体分布装置，如莲蓬头状的液体喷淋器。例如分水器底面分布有对准氧化反应段10的多个出水通孔。在一种具体的实施方式中，所述分水器为呈几何对称的盘状或管状结构，且进水管与分水器的连接点位于分水器的对称中心的位置。本发明中，所述曝气盘12可选用化工领域常用的气体分布装置，如莲蓬头状的气体分布器。例如曝气盘的上表面分布有对准氧化反应段10的多个出气通孔。
[0008]在一种具体的实施方式中，所述氧化反应段10包括在上的气水混合区13和在下的氧化反应下方区14，所述气水混合区13和氧化反应下方区14分体设置使得二者间存在缝隙而在抽风机6的作用下可从此处向曝气降解塔中提供空气;优选在所述缝隙处设置进气过滤网7以向曝气降解塔中提供洁净空气。
[0009]所述空气一个作用是用于平衡曝气降解塔的内外气压，另一个作用是它具有稀释臭氧所带来的味道的作用，使得废水处理系统旁的环境更为宜人。本发明中，氧化反应段10中发生的化学反应主要为:臭氧与含氨氮化合物的废水反应生成游离氨，游离氨与未反应完的臭氧气体从废水中溢出，混合后进一步反应生成氮气与水。因此，本发明中在氧化反应下方区14已经发生了一定程度的氧化反应，而在气水混合区13中使得氧化反应变得彻底和完全。本发明中，将气水混合区13和氧化反应下方区14分体设置的另一个原因是使得该曝气降解塔100便于制造、装卸、运输和操作。此外，本领域技术人员能理解的，所述缝隙并不局限于安装狭缝，其可以衍生为多个孔状组成的缝隙或其它不规则形状的缝隙。
[0010]在一种具体的实施方式中，所述气水混合区13中含有用于增大气液反应的接触面积的填料2，所述氧化反应下方区14中不设填料。
[0011]其中，气水混合区13中所述填料例如为波纹填料。另外，所述氧化反应下方区14不设置填料的目的主要是便于整个曝气降解塔100的清洗。
[0012]在一种具体的实施方式中，所述抽风机6上连接有调速装置61用于控制抽风机6和出气孔11向曝气降解塔外排气的速度。
[0013]在一种具体的实施方式中，所述超声混合器200的上游还连接有射流混合器300，所述射流混合器300包含射流器、废水入口、臭氧入口和废水出口，用于废水和臭氧在射流器中尚效混合。
[0014]本发明中，将臭氧发生器产生的臭氧气体射流混合至水体中，之后经超声波换能器在水中形成紊波混合后均匀分散，进行超声空化裂解，然后进行曝气降解;加快处理废水的时间，提高处理效果。
[0015]在一种具体的实施方式中，在所述射流混合器300和超声混合器200之间还设置有催化塔400，所述催化塔400包含废水入口和废水出口，以及包含催化化学反应发生的催化装置，所述催化塔400上并不单独设置气体出口和气体入口；在所述超声混合器200和曝气降解塔100之间还设置有氧化塔500，所述氧化塔500包含废水入口和废水出口，且所述氧化塔500上并不单独设置气体出口和气体入口。
[0016]本发明中的射流混合器300、催化塔400、超声混合器200和氧化塔500中均涉及一定程度的化学反应，且主要是废水中的杂质或水份与臭氧直接或间接发生的反应，其中催化塔400中在催化装置的作用下产生自由基，有利于后续反应的发生。但本发明提供的系统中，在射流混合器300、催化塔400、超声混合器200和氧化塔500中均不单独设置排气孔，而仅在曝气降解塔100的顶部设置单独的出气孔11用于将臭氧含量很低的废气排出系统外。
[0017]在一种具体的实施方式中，在射流混合器300的上游设置有废水集中池600，系统中还包括用于控制包括阀门在内的电控部件的电控箱700，以及系统中还包括若干水栗800和流量计900。
[0018]在一种具体的实施方式中，所述曝气降解塔100的底部设置有出水口15，出水口外设有出水阀门151;且在所述曝气降解塔100的抽风机6与分水器3之间以及分水器3与氧化反应段10之间共同形成气水分离区16;所述曝气盘12与设置在曝气降解塔100外的臭氧发生器连接，且在臭氧进气管道上设置有进气阀门121;所述进水管4在曝气降解塔外与进水栗5连接，曝气降解塔底部另连接有与进水栗5连通的回水管52，回水管上设有回水阀门51;在曝气降解塔的氧化反应下方区14内设有检测曝气降解塔内液面高度的液位计8。
[0019]在一种具体的实施方式中，所述系统中包括两个或多个曝气降解塔100。
[0020]在一种具体的实施方式中，所述超声波发生器发出的超声波的频率为27?30KHz，且臭氧源中臭氧的浓度为93%以上。
[0021]有益效