有机废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种有机废水处理系统。
【背景技术】
[0002]有机及氨氮磷废水处理有多种方法，如化学法、膜处理法、电絮凝法、生物法等，但存在加药量大、污泥量大、处理时间长、占地空间大、成本高的问题，且一次投入费用非常巨大，以致从业者受约制影响发展。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明是提供一种耗能低，处理成本低且处理效率高的有机废水处理系统。
[0004]实现本发明目的的技术方案是一种有机废水处理系统，包括废水收集池、与所述废水收集池相连接的PH调节池、与所述PH调节池相连接的隔膜电解池、与所述隔膜电解池相连接的混氧槽、与所述混氧槽相连通的催化槽、与所述催化槽相连通的沉淀槽和与所述沉淀槽相连通的回用池，包括如下步骤
[0005]步骤A、废水收集池收集有机及氨氮磷废水，并输送到PH调节池内；
[0006]步骤B、对进入PH调节池内的废水加入酸性药剂，使PH值调节至3-4，并经栗入隔膜电解槽；
[0007]步骤C、在隔膜电解池将废水流经阳极膜管，使电解产生压生态氧及OH自由基，并调节PH值至7-8并传送至混氧槽内；
[0008]步骤D、在混氧槽内加入高铁氧化剂，并混合反应3-5分钟后输送至催化槽:
[0009]步骤E、在催化槽内接触反应10分钟，使COD降解至50ppm以下后转送到沉淀槽；
[0010]步骤F、在沉淀槽进行沉降离，并将底部污泥絮凝后压滤处理，同时使上层清水经回用池继续回用。
[0011]在步骤C中，使隔膜电解的电压保持在10-24V，电流密度保持在l-2A/dm2。
[0012]在步骤D中，所述高铁氧化剂以200ml/M3的速度加入。
[0013]在所述催化槽内设有锰砂催化反应槽，且在流速为20倍滤料体积下接触反应10分钟。
[0014]本发明具有积极的效果:加药量小，耗能低，成本低;在准确分流下，水资源可回收95 %以上，大大提高了回收效率，并且污泥量为原处理方式的5 %，且为无害污泥，从而不会造成二次污染，设备集成化，占地小，甚至可架高处理，节约土地资源及建设费用，提高了处理效率且降低了处理成本，适用性好，实用性强。
【附图说明】
[0015]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中:
[0016]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017](实施例1)
[0018]图1显示了本发明的一种【具体实施方式】，其中图1为本发明的结构示意图。
[0019]见图1，一种有机废水处理系统，包括废水收集池1、与所述废水收集池I相连接的PH调节池2、与所述PH调节池2相连接的隔膜电解池3、与所述隔膜电解池3相连接的混氧槽
4、与所述混氧槽4相连通的催化槽5、与所述催化槽5相连通的沉淀槽6和与所述沉淀槽6相连通的回用池7，包括如下步骤
[0020]步骤A、废水收集池收集有机及氨氮磷废水，并输送到PH调节池内；
[0021]步骤B、对进入PH调节池内的废水加入酸性药剂，使PH值调节至3-4，并经栗入隔膜电解槽；
[0022]步骤C、在隔膜电解池将废水流经阳极膜管，使电解产生压生态氧及OH自由基，并调节PH值至7-8并传送至混氧槽内；
[0023]步骤D、在混氧槽内加入高铁氧化剂，并混合反应3-5分钟后输送至催化槽:
[0024]步骤E、在催化槽内接触反应10分钟，使COD降解至50ppm以下后转送到沉淀槽；
[0025]步骤F、在沉淀槽进行沉降离，并将底部污泥絮凝后压滤处理，同时使上层清水经回用池继续回用。
[0026]在步骤C中，使隔膜电解的电压保持在10-24V，电流密度保持在l-2A/dm2。
[0027]在步骤D中，所述高铁氧化剂以200ml/M3的速度加入。
[0028]在所述催化槽内设有锰砂催化反应槽，且在流速为20倍滤料体积下接触反应10分钟。
[0029]加药量小，耗能低，成本低;在准确分流下，水资源可回收95%以上，大大提高了回收效率，并且污泥量为原处理方式的5%，且为无害污泥，从而不会造成二次污染，设备集成化，占地小，甚至可架高处理，节约土地资源及建设费用，提高了处理效率且降低了处理成本，适用性好，实用性强。
[0030]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种有机废水处理系统，包括废水收集池、与所述废水收集池相连接的PH调节池、与所述PH调节池相连接的隔膜电解池、与所述隔膜电解池相连接的混氧槽、与所述混氧槽相连通的催化槽、与所述催化槽相连通的沉淀槽和与所述沉淀槽相连通的回用池，其特征在于:包括如下步骤 步骤A、废水收集池收集有机及氨氮磷废水，并输送到PH调节池内； 步骤B、对进入PH调节池内的废水加入酸性药剂，使PH值调节至3-4，并经栗入隔膜电解槽； 步骤C、在隔膜电解池将废水流经阳极膜管，使电解产生压生态氧及OH自由基，并调节PH值至7-8并传送至混氧槽内； 步骤D、在混氧槽内加入高铁氧化剂，并混合反应3-5分钟后输送至催化槽: 步骤E、在催化槽内接触反应10分钟，使COD降解至50ppm以下后转送到沉淀槽； 步骤F、在沉淀槽进行沉降离，并将底部污泥絮凝后压滤处理，同时使上层清水经回用池继续回用。2.根据权利要求1所述的有机废水处理系统，其特征在于:在步骤C中，使隔膜电解的电压保持在10-24V，电流密度保持在1-2A/dm2。3.根据权利要求2所述的有机废水处理系统，其特征在于:在步骤D中，所述高铁氧化剂以200ml/M3的速度加入。4.根据权利要求3所述的有机废水处理系统，其特征在于:在所述催化槽内设有锰砂催化反应槽，且在流速为20倍滤料体积下接触反应10分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种有机废水处理系统，包括废水收集池、PH调节池、隔膜电解池、混氧槽、催化槽、沉淀槽和回用池，包括如下步骤步骤A、废水收集池收集有机及氨氮磷废水，并输送到PH调节池内；步骤B、对进入PH调节池内的废水加入酸性药剂，使PH值调节至3-4，并经泵入隔膜电解槽；步骤C、在隔膜电解池将废水流经阳极膜管，使电解产生压生态氧及OH自由基，并调节PH值至7-8并传送至混氧槽内；步骤D、在混氧槽内加入高铁氧化剂：步骤E、在催化槽内接触反应10分钟；步骤F、在沉淀槽进行沉降离，使上层清水经回用池继续回用。加药量小，耗能低，成本低；提高了处理效率且降低了处理成本，适用性好，实用性强。
【IPC分类】C02F9/06, C02F101/30
【公开号】CN105668869
【申请号】CN201610048834
【发明人】黄郁琳, 高继轩, 蒲建长
【申请人】重庆巨科环保有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月26日