一种废水高效脱氨系统的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，尤其是一种废水高效脱氨系统。

背景技术：

氨是氮和氢的化合物，现用氨作为催化剂或者交换剂的企业越来越多，含氨废水的污染越来越严重，含氨废水排入水体，特别是流动较缓慢的湖泊、海湾，容易引起水中藻类及其它微生物大量繁殖，形成富营养化污染，除了会使自来水处理厂运行困难，造成饮用水的异味外，严重时会使水中溶解氧下降，鱼类大量死亡，甚至会导致湖泊灭亡。当污水回用时，再生水中微生物可以促进输水管和用水设备中微生物的繁殖，形成生物后，堵塞管道和用水设备，并影响回收再利用的效率环保要求越来越高的前提下，治理含氨废水的污染是一大环保问题，如何解决这个环保的大难题是个迫在眉睫的环保问题。现有的脱除含氨废水中脱氨装置脱除效率低下、能耗高，无法彻底脱除高浓度(＞10000ppm以上)含氨废水。

技术实现要素：

本实用新型提供一种废水高效脱氨系统，可高效脱除含氨废水中的氨，从而使废水达标排放且运行稳定、操作简单。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种废水高效脱氨系统，包括热交换器、反应釜和热泵机组，待处理废水通过管路流经所述热交换器后，流入所述反应釜上部的进水口，所述反应釜上部设有喷淋装置，所述喷淋装置的下方设有吸收填料，所述反应釜的下部设有热盘管，所述热盘管与所述反应釜底部的热水进口连接，所述热水进口与所述热泵机组连接，所述反应釜底部的热水出口与保温水箱连接，所述保温水箱底部连接有热水循环泵，所述热水循环泵与所述热泵机组连接，所述反应釜的顶端设有出气口，所述出气口与真空泵连接，所述反应釜的底端通过管路依次连接有过滤器和脱氨模组，所述脱氨模组的出口与三通阀的一个端口连接，所述三通阀的另外两个端口分别连接所述反应釜上部的废水进出口和所述热交换器。

作为优选，所述反应釜的底端与所述过滤器之间的管路上设置有废水循环泵，所述废水循环泵与所述过滤器之间的管路上设置有温度传感器。

作为优选，所述温度传感器和所述三通阀均有PLC控制器控制。

作为优选，所述反应釜底部还设有数显液位计，所述数显液位计与所述PLC控制器连接。

作为优选，所述脱氨模组设有第一脱氨模组件和第二脱氨模组件，所述第一脱氨模组件和第二脱氨模组件串联。

作为优选，所述出气口与所述真空泵之间还设有连接负压传感器，所述负压传感器与所述PLC控制器连接。

作为优选，所述真空泵还并联有冗余真空泵。

作为优选，所述热水循环泵还并联有冗余热水循环泵。

作为优选，所述过滤器为袋式过滤器。

作为优选，所述反应釜采用SUS316L不锈钢。

本实用新型提供的一种废水高效脱氨系统，其有益效果在于：反应釜可在高负压的状态下运行，采用可耐高温和高负压的脱氨膜组作为脱除氨的载体，在废水循环泵的驱动下达到反复脱除的效果，真空泵使反应釜的在负压状态运行，从而达到脱除效率稳定的效果，采用数显液位计及三通阀来监测反应釜液位高度，同时控制三通阀的开关状态从而满足系统自动化需求。较之现有的技术，本系统控制更加简单、稳定，而且运行能耗和成本更低。

附图说明

图1是本实用新型高效脱氨系统的结构图。

图中，1-热交换器；2-反应釜；3-废水循环泵；4-袋式过滤；5-三通阀；6-真空泵；7-保温水箱；8-热泵机组；9-喷淋装置；10-吸收填料；11-数显液位计；13-温度传感器；14-第一脱氨模组件；15-第二脱氨模组件；16-进水口；17-废水进出口；18-热盘管；19-热水进口；20-热水出口；21-热水循环泵；22-冗余热水循环泵；23-出气口；24-负压传感器；25-冗余真空泵。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例提出的一种废水高效脱氨系统，包括热交换器1、反应釜2、废水循环泵3、袋式过滤器4、脱氨模组、三通阀5、真空泵6、保温水箱7和热泵机组8。

待处理废水通过管路先流经热交换器1，吸收已处理废水中的热量，初步加热的待处理废水流入反应釜2上部的进水口16，反应釜2采用SUS316L不锈钢，耐负压程度高、耐腐蚀性强，然后待处理废水进入反应釜2上部设有喷淋装置9，在喷淋装置9的下方设有吸收填料10。在反应釜2底部设有数显液位计11，反应釜2的底端通过管路依次连接有袋式过滤器4和脱氨模组，反应釜2与袋式过滤器4之间设置有废水循环泵3和温度传感器13，其中脱氨模组采用第一脱氨模组件14和第二脱氨模组件15串联的形式构成，第二脱氨模组件15的出口与三通阀5的一个端口连接，三通阀5的另外两个端口分别连接反应釜上部的废水进出口17和热交换器1，数显液位计11、和温度传感器13与PLC控制器(未图示)连接，通过PLC控制器控制三通阀5的开启，达到反复脱除高浓度含氨废水中的氨，保证废水排放达标。

在反应釜2的下部设有热盘管18，热盘管18与反应釜底部的热水进口19连接，热水进口19与热泵机组8连接，反应釜2底部的热水出口20与保温水箱7连接，保温水箱7底部连接有热水循环泵21，热水循环泵21与热泵机组8连接，构成热水回路，利用热泵吸收空气中的热能对水进行加热，进而提高高浓度含氨废水的温度，达到提高脱除氨的效果，并且节约能源。为了提高系统的稳定性，热水循环泵21还并联有冗余热水循环泵22。

在反应釜2的顶端设有出气口23，出气口23与负压传感器24和真空泵6依次连接，为了提高系统的稳定性，真空泵6还并联有冗余真空泵25。负压传感器24来控制真空泵6和冗余真空泵25的转速频率，从而达到反应釜2及脱氨膜组的负压值稳定，保证脱氨效果，

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。