专利名称：一种加工标准齿轮的方法
技术领域：
本发明涉及一种加工标准齿轮的方法，具体涉及一种采用报废剃齿刀制做标准齿轮的方法。
背景技术：
标准齿轮是精度要求非常高的(GB10095标准4 5级精度)，用于双面啮合检查齿轮产品(GB10095标准6 9级精度)的量具，通常一个合格的标准齿轮可以双面啮合检查20万件产品，就必须修磨齿形、齿向来恢复标准齿轮的精度。一般的标准齿轮可重复磨 5 8次左右，合格后再使用。目前，标准齿轮都是在专业工具厂定购，存在着定购周期长(45天左右)、价格高 (每个一千二百元左右)的情况，提高了生产成本，降低了市场竞争力。另外，在加工齿轮的工厂中，通常都会采用普通剃齿刀加工小模数齿轮，也会产生大量无法修磨的报废的剃齿刀，这些报废的剃齿刀作为废铁进行了处理，也给公司造成了很大的浪费。
发明内容
本发明提供一种加工标准齿轮的方法，具体涉及一种采用报废剃齿刀自己制做标准齿轮的方法，解决利用报废的剃齿刀加工标准齿轮的技术问题，从而达到降低生产成本， 提高了市场竞争力。为了解决上述技术问题，本发明提供的一种加工标准齿轮的方法，它包括以下步骤1)选材将报废盘形剃齿刀进行选择，采用端面完整的报废盘形剃齿刀；2)加工(1)齿坯加工，将端面完整的报废盘形剃齿刀工件加热，切割成与报废盘形剃齿刀同轴线，根据所需加工的齿轮的齿顶圆半径为半径的齿坯；( 将保留一定温度的齿坯与外表为齿轮形的轧辊加压对滚，对滚过程中，轧辊的辊制深度从小向大渐增一直将齿坯滚轧成所需尺寸要求；(3)将上述加工后的工件取出冷却并经酸洗，再经上述第(2) 步骤对工件冷轧一次或多次直至达到所需的尺寸精度和光洁度。采用上述方法可以有效的利用端面完整的报废盘形剃齿刀来加工标准齿轮，因为盘形剃齿刀的材料和热处理过程都能满足标准齿轮的承载能力和尺寸，近几年本公司采用报废剃齿刀自己制做标准齿轮，达到精度(GB10095的标准4 5级精度)，具有以下的技术效果，1.制做周期短，通常只需要3天左右；2.成本低，每个220元左右；3.使用寿命长，一次使用可以双面啮合检查30万件产品，可重复磨8 10次左右。进一步，限定工件的加热温度，即限定所述的工件加热温度控制在1200°C，并将保持该温度的齿坯与轧辊对滚，采用这样的温度下，才能保证对报废盘形剃齿刀的顺利切割和齿形加工。进一步，为了更好的保证切割形成的齿坯工件的精度，限定所述的切割采用线切
3
更进一步限定，采用不同的轧辊轧制的条件，保证齿形加工的精确性，限制轧制过程中齿坯与上部为锥齿轮形、下部为圆柱齿轮形的轧辊对滚，轧辊的转动位界不动，并且在齿坯的上部加力迫使齿坯由上向下移动。齿坯与外形为圆柱齿轮形的轧辊对滚，齿坯上下位置不动，对轧辊加力迫使轧辊水平向齿坯中心移动。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明本发明的实施方案一步骤为选择端面完整的报废盘形剃齿刀工件加热到 1200°C，利用线切割技术切割成与报废盘形剃齿刀同轴线，所需加工的齿轮的齿顶圆半径为半径的齿坯；将保留1200°C齿坯与外表为齿轮形的上部为锥齿轮形、下部为圆柱齿轮形的轧辊加压对滚，对滚过程中，轧辊的转动位界不动，并且在齿坯的上部加力迫使齿坯由上向下移动，轧辊的辊制深度从小向大渐增一直将齿坯滚轧成所需尺寸要求；然后将上述加工后的工件取出冷却并经酸洗，再多次加压对滚直至达到所需的尺寸精度和光洁度。本发明的实施方案二步骤为选择端面完整的报废盘形剃齿刀工件加热到 1200°C，利用线切割技术切割成与报废盘形剃齿刀同轴线，所需加工的齿轮的齿顶圆半径为半径的齿坯；将保留1200°C齿坯与外形为圆柱齿轮形的轧辊加压对滚，对滚过程中，齿坯与，齿坯上下位置不动，对轧辊加力迫使轧辊水平向齿坯中心移动，轧辊的辊制深度从小向大渐增一直将齿坯滚轧成所需尺寸要求；然后将上述加工后的工件取出冷却并经酸洗， 再多次加压对滚直至达到所需的尺寸精度和光洁度。
权利要求
1.一种加工标准齿轮的方法，其特征在于，它包括以下步骤1)选材将报废盘形剃齿刀进行选择，采用端面完整的报废盘形剃齿刀；2)加工(1)齿坯加工，将端面完整的报废盘形剃齿刀工件加热，切割成与报废盘形剃齿刀同轴线，根据所需加工的齿轮的齿顶圆半径为半径的齿坯；( 将保留一定温度的齿坯与外表为齿轮形的轧辊加压对滚，对滚过程中，轧辊的辊制深度从小向大渐增一直将齿坯滚轧成所需尺寸要求；(3)将上述加工后的工件取出冷却并经酸洗，再经上述第(2)步骤对工件冷轧一次或多次直至达到所需的尺寸精度和光洁度。
2.根据权利要求1所述的加工标准齿轮的方法，其特征在于；所述的工件加热温度控制在1200°C，并将保持该温度的齿坯与轧辊对滚。
3.根据权利要求1所述的加工标准齿轮的方法，其特征在于所述的切割采用线切割。
4.根据权利要求1或2所述的加工标准齿轮的方法，其特征在于轧制过程中齿坯与上部为锥齿轮形、下部为圆柱齿轮形的轧辊对滚，轧辊的转动位界不动，并且在齿坯的上部加力迫使齿坯由上向下移动。
5.根据权利要求1或2所述的加工标准齿轮的方法，其特征在于轧制过程中，齿坯与外形为圆柱齿轮形的轧辊对滚，齿坯上下位置不动，对轧辊加力迫使轧辊水平向齿坯中心移动。
全文摘要
本发明涉及一种加工标准齿轮的方法，具体涉及一种采用报废剃齿刀制做标准齿轮的方法，包括以下步骤1)选材将报废盘形剃齿刀进行选择，采用端面完整的报废盘形剃齿刀；2)加工(1)齿坯加工，将端面完整的报废盘形剃齿刀工件加热，切割成与报废盘形剃齿刀同轴线，根据所需加工的齿轮的齿顶圆半径为半径的齿坯；(2)将保留一定温度的齿坯与外表为齿轮形的轧辊加压对滚，对滚过程中，轧辊的辊制深度从小向大渐增一直将齿坯滚轧成所需尺寸要求；(3)将上述加工后的工件取出冷却并经酸洗，再经上述第(2)步骤对工件冷轧一次或多次直至达到所需的尺寸精度和光洁度，解决利用报废的剃齿刀加工标准齿轮的技术问题，从而达到降低生产成本，提高了市场竞争力。
文档编号B09B3/00GK102189387SQ20101012473
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者李兴中 申请人:重庆新兴齿轮有限公司