专利名称：一种采油污水处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采油污水处理设备，更具体地说是一种将采油污水中原油及 悬浮物分离出来的设备，也可用于机械加工、食品加工、纺织工业、运输工业及其它行业产 生的含油污水的净化处理。
背景技术：
采油污水是石油开发生产活动中产生的主要污染源，其面广量大。对采油污水进 行净化处理，使污水达标回注或排放，原油回收，不仅保护了环境，而且产生了经济效益。常 用的含油污水处理技术包括浮选、重力分离、旋流分离、膜分离、化学技术、生物技术以及上 述技术的组合。含油污水处理难易程度取决于油分在水中的存在形式，如含油污水中的浮 油一般可采用重力分离技术去除，溶解油可通过水体中生物进行分解净化。由于技术或经 济上的原因，很多技术的应用受到制约。如果被分离的油滴粒径微细，有些技术的应用就 受到限制。如重力分离适用于分离粒径大于60 μ m的油滴，过滤技术分离的油滴粒径在 10-20 μ m之间。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油，粒径较小，往往还粘附一些水中 的杂质和表面活性物质，产生双电层现象，保持稳定状态而较难去除，使用常规旋流分离效 果差，对含油废水的处理造成一定的难度。当处理大量的污水时应用重力分离、旋流分离、 膜分离、化学技术等技术都是不经济的。目前，我国已有很多油田进入石油开采中后期的中、高含水开采阶段，含油污水的 处理已成为生产中的重大难题之一，而聚合物驱油等技术的发展与应用更增加了油水分离 的难度。因而需要找出新的高效分离设备及高效处理工艺，改善油水分离效果。浮选分离 技术的研究与应用正满足了这种形势的发展，这一新技术的开发与应用将使我国油田采出 液分离技术水平大大提高。浮选最早用于矿物选别中，利用泡沫选择性地分离目的矿物和非目的矿物。浮选 技术因其具有高分离效率、大处理量、低成本等优势，已引起人们的广泛关注，正在成为国 内外广泛研究与不断推广的一种水处理新技术。随着浮选技术在含油污水治理中的更广泛的应用，很多新的浮选设备应运而生。 常规的浮选设备有叶轮吸气浮选机、喷射式浮选机、离心浮选机、充气浮选柱、充气式旋流 器等，常规类型的浮选设备在油田水驱出液的预分离和污水处理中已表现出优越的性能。 但对于常规的浮选设备，夹带、返混造成气泡和油滴间不良的接触环境使油滴聚结缓慢以 及对原水含油浓度适应范围偏小是影响分离效率的两个主要因素。此外，随着聚合物驱和 三元复合驱采出液的不断增多，常规类型的浮选设备应用也受到严重限制。
发明内容本实用新型的目的是针对已有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑，占地面积 小，投资少，油水分离效果好的采油污水处理设备。为实现上述目的，本实用新型的采油污水处理设备，包括并设有由电子式电动调
3节阀、智能位控/比例PID调节器、压力变送器构成的液位自动控制器，由叶轮机械搅拌或 静态混合的搅拌桶，经给料管连接有浮选柱，浮选柱的上部设有将油分、气泡及悬浮物泡沫 排出的出口，浮选柱的下部出口处设有将浮选柱内物料返回再次浮选的循环泵，浮选柱的 底部设有缓冲池；浮选柱外部设有气泡发生器，浮选内设有上下筛板，上下筛板之间设有聚 结填料器。所述的聚结填料器由多个波纹管网排列组合而成。有益效果本实用新型尤其适用于油田开发生产中产生的采油污水的处理，处理 效率高，将旋流分离技术与浮选技术有机结合起来，具有旋流分离和气浮选的双重功效。其 多力场耦合作用，多种分离方式、包括旋流、层流及管流的多流态的协同效应有效地强化了 分离效果，相对于常规水力旋流器和常规浮选柱处理效率更高；有效浮选粒度下限小，分离 时间短，处理量大以及运行成本低；通过浮选柱内置聚结填料的聚结除油进一步提高了油 水分离效果；其结构紧凑合理、现场安装方便快捷，占地面积小、投资少；生产过程中不产 生污泥，具有广泛的实用性。
附图是本实用新型的结构示意图。图中搅拌桶A，浮选柱B，循环泵C，气泡发生器D，筛板E，聚结填料器F，缓冲池G， 化学药剂1，采油污水2，给料管3，净化水4，出口 5，分离性差的油分物料6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述本实用新型的采油污水的处理设备，主要由搅拌桶A、浮选柱B、浮选柱液位自动 控制系统组成。化学药剂1同油田采油污水2 —起给入搅拌桶A，经由叶轮机械搅拌或静态 混合预处理后，作为浮选分离的给料经给料管3连接给入浮选柱B中，化学药剂一般为破乳 剂、絮凝剂及起泡剂，浮选分离后得到净化水4进入缓冲池G，浮选柱B的上部设有将油分、 气泡及悬浮物泡沫排出的出口 5，油分、气泡以及悬浮物形成的泡沫浮渣由浮选柱顶部经泡 沫收集槽收集后经出口 5排出；浮选柱B的下部出口处设有将浮选柱B内物料返回再次浮 选的循环泵C，浮选柱B的底部设有缓冲池G ；浮选柱B外设有气泡发生器D，浮选柱B内设 有上下筛板E，上下筛板E之间设有聚结填料器F，聚结填料器F由多个波纹管网排列组合 而成。物料通过浮选柱B内部筛板上聚结填料器F的聚结除油作用使油水分离效果进一步 提高。一部分分离性差的油分物料6在浮选柱中下部通过循环泵C抽出，再经过连接管路及 气泡发生器D的管流聚结作用，分离性差的油分物料6在浮选柱中下部通过管流聚结及旋 流分离作用，提高污水中油分物料与气泡碰撞几率，实现多流态梯级强化分离。气泡发生器 D产生的微细气泡的携带作用将含油污水中的乳化的细粒级油珠从旋流分离区运移至柱分 离区，再通过柱分离区“狭长的”、具有“安静的”流体动力学环境的静态分离作用，完成油水 分离。提高污水中油分物料与气泡碰撞几率，切向进入浮选柱内置旋流器内进行旋流分离， 实现多流态梯级强化分离；采油污水在浮选柱继续通过浮选柱内置筛板E上聚结填料器F 的聚结除油作用，进一步提高油水分离效果。浮选柱B的外部设有由电子式电动调节阀、智 能位控/比例PID调节器、压力变送器构成的液位自动控制器，液位信息通过压力变送器将
44-20mA标准信号传入PID调节器，PID调节器根据压力信号的大小反馈并控制电动调节阀 的开启程度，达到液位自动控制的目的。
权利要求一种采油污水的处理设备，包括并设有由电子式电动调节阀、智能位控/比例PID调节器、压力变送器构成的液位自动控制器，其特征在于由叶轮机械搅拌或静态混合的搅拌桶(A)，经给料管(3)连接有浮选柱(B)，浮选柱(B)的上部设有将油分、气泡及悬浮物泡沫排出的出口(5)，浮选柱(B)的下部出口处设有将浮选柱(B)内物料返回再次浮选的循环泵(C)，浮选柱(B)的底部设有缓冲池(G)；浮选柱(B)外部设有气泡发生器(D)，浮选柱(B)内设有上下筛板(E)，上下筛板(E)之间设有聚结填料器(F)。
2.根据权利要求1所述的采油污水的处理设备，其特征在于所述的聚结填料器(F) 由多个波纹管网排列组合而成。
专利摘要一种采油污水的处理设备，包括采用叶轮机械搅拌或静态混合器混合的搅拌桶，搅拌桶经给料管连接有浮选柱，浮选柱的上部设有将油分、气泡及悬浮物泡沫排出的出口，浮选柱的下部出口处设有将浮选柱内物料返回再次浮选的循环泵，浮选柱的底部设有缓冲池；浮选柱内设有上下筛板，上下筛板之间设有聚结填料器，浮选柱外设有气泡发生器，并设有由电子式电动调节阀、智能位控/比例PID调节器、压力变送器构成的液位自动控制器。该设备分离效率高、具有旋流分离和气浮选的双重功效，其有效浮选粒度下限小，分离时间短，处理量大以及运行成本低；结构紧凑合理、现场安装方便快捷，占地面积小、投资少；生产过程中不产生污泥。
文档编号C02F1/38GK201678487SQ20102016454
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者刘炯天, 曹亦俊, 李小兵, 王永田 申请人:中国矿业大学