专利名称：一种除油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水的处理，特别是一种处理含油废水的除油器。
背景技术：
钢厂连铸、连轧浊循环处理系统中采用的除油器是专门针对连铸、连轧浊循环水 中含有的大量氧化铁皮和油等杂质的一种设备。化学除油器是采用三合一技术理论而设 计，加有化学药剂的原水进入三角形环形槽，由槽底配水孔流入第一混合絮凝区，在第一混 合絮凝区内与清水分离后回流的水流混合，回流量可以通过调节机构来控制，混合后的水 通过叶轮中心向外沿辐射方向流出，再经叶轮与第二絮凝区出来的水沿坐伞形罩进入清水 分离区并经过斜区上升同时进行泥水分离，清水由集水分流出设备外，回流部分则由回流 缝回到第一混合絮凝区。而底部集泥斗，则收集沉降的氧化铁皮和絮凝污泥。该化学除油 器与传统工艺相比以其占地面积小，投资少，运行成本低。操作处理方便等优点而受到国内 外许多企业的青睐，但由于原设计上的弊病，导致目前设备运行还存在一些问题在除油除污器内部安装的PVC斜管因强度不够，在生产过程中由于粘附大量油泥 而遭到破坏，失去了水处理作用，化学除油器除油器处理水量下降，出水水质常常不能满足 生产要求。由于沉降污泥含有大量氧化铁皮，重量较大，原设计的排泥管为单点单管排泥，位 置及方式均不合理，且排泥量不足，极易造成化学除油除污器排泥不畅，会造成除油除污器 泥斗积泥过多。严重时直接影响出水的水质。
实用新型内容发明目的本实用新型针对现有技术的不足，公开了一种高强度的、能够有效处理 污泥的除油器。技术方案本实用新型公开了一种除油器，所述除油器包括，箱体、搅拌舱、过滤 舱、集泥舱和集水舱，所述搅拌舱设置在箱体内，搅拌舱和一个伸出箱体的进水口连通，搅 拌舱的上端伸出箱体和减速机连接，下端设有一集泥斗；箱体从上往下依次为集水舱、过滤 舱和集泥舱，过滤舱和搅拌舱相通；集水舱外壁设有一出水口 ；集泥舱下端设有排泥收集 管，所述排泥收集管是布满一组收集孔的管材，排泥收集管上设有伸出舱体的出泥管；所述 集泥斗和出泥管通过管道连接。所述过滤舱内填有六角形蜂窝状填充滤料，六角蜂窝填充滤料采用玻璃钢材质， 片厚0. 5mm，两面作镜面化处理，保证滤料的光滑度；同时六角形的设计加强了过滤舱的强度。所述排泥收集管可根据不同的实施要求，设计为圆形环状管材、正方形环状管材、 T型管材、工型管材或田字型管材。所述排泥收集管上的收集孔根据实施的不同需求，可调节孔径的大小的分布密 度，所述收集孔至少有一个。[0010]含油废水投加药剂，从进水口进入除油器，在搅拌舱中混合絮凝，含油废水中的废 油和药剂混凝成固态絮状沉淀物，沉淀物进入集泥斗，然后通过出泥管排出；混凝水排入过 滤舱进行固液分离，含油废渣排入集泥舱，在自重和水压的作用下被排泥收集管收集，通过 出泥管排出，过滤水收集至集水区，通过出水口排出。有益效果本实用新型公开了一种除油器，与传统工艺相比以其占地面积小，投资 少，运行成本低，操作处理灵活方便，除油器的强度高，使用时间长，能对废水中的污泥进行
高效处理。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中搅拌舱的剖视图；图3是本实用新型中排泥收集管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的解释。本实用新型公开了一种除油器，所述除油器包括，箱体3、搅拌舱2、过滤舱4、集泥 舱5和集水舱6，所述搅拌舱2设置在箱体3内，搅拌舱2和一个伸出箱体3的进水口 1连 通，搅拌舱2的上端伸出箱体3和减速机连接，下端设有一集泥斗8 ；箱体3从上往下依次为 集水舱6、过滤舱4和集泥舱5，过滤舱4和搅拌舱2相通；集水舱6外壁设有一出水口 7 ； 集泥舱5下端设有排泥收集管9，所述排泥收集管9是布满一组收集孔10的管材，排泥收集 管9上设有伸出箱体3的出泥管11 ；所述集泥斗8和出泥管11通过管道连接。所述过滤舱4内填有六角形蜂窝状填充滤料，六角蜂窝填充滤料采用玻璃钢材 质，片厚0. 5mm，两面作镜面化处理，保证滤料的光滑度；同时六角形的设计加强了过滤舱4 的强度。所述排泥收集管9可根据不同的实施要求，设计为圆形环状管材、正方形环状管 材、T型管材、工型管材或田字型管材。所述排泥收集管9上的收集孔10根据实施的不同需求，可调节孔径的大小的分布 密度，所述收集孔10至少有一个。当使用本实用新型的时候，含油污水以额定流量用提升泵输入进水口 1，在进入进 水口 1之前投加混凝剂，混凝剂经加水稀释至1-2%的溶液后，由计量泵自动加入，投加量 约10mg/L ；然后将处理水排入搅拌舱2，处理水经过8-10分钟充分搅拌混合后，沿伞形罩进 入过滤舱4，进行35-40分钟的过滤沉淀，在集泥舱5形成大的链状物，在集泥舱5体中沉 淀，由排泥收集管9收集，从出泥管11排出；清水上升至集水舱6由出水口 7排出；而小的 颗粒在搅拌舱2中通过碰撞原理，也同样积聚成大的颗粒，随之滑落在集泥斗8中，由出泥 管11排出。根据水质情况一般一天排泥3-5次，每次3-5分钟。特殊设计的排泥收集管9，能 自动分配每个收集孔10的排泥速率及排泥量，保证污泥均勻排出。本实用新型提供了一种除油器的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径 很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
4员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实 现。
权利要求一种除油器，其特征是，所述除油器包括，箱体(3)、搅拌舱(2)、过滤舱(4)、集泥舱(5)和集水舱(6)，所述搅拌舱(2)设置在箱体(3)内，搅拌舱(2)和一个伸出箱体(3)的进水口(1)连通，搅拌舱(2)的上端伸出箱体(3)和减速机连接，下端设有一集泥斗(8)；箱体(3)从上往下依次为集水舱(6)、过滤舱(4)和集泥舱(5)，过滤舱(4)和搅拌舱(2)相通；集水舱(6)外壁设有一出水口(7)；集泥舱(5)下端设有排泥收集管(9)，所述排泥收集管(9)是布满一组收集孔(10)的环状管材，排泥收集管(9)上设有伸出箱体(3)的出泥管(11)；所述集泥斗(8)和出泥管(11)通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种除油器，其特征是，所述过滤舱(4)内填有六角形蜂窝状 填充滤料。
3.根据权利要求1所述的一种除油器，其特征是，所述排泥收集管(9)为圆形环状管 材、正方形环状管材、T型管材、工型管材或田字型管材。
4.根据权利要求1或3所述的一种除油器，其特征是，所述排泥收集管(9)上的收集孔 (10)至少有一个。专利摘要本实用新型公开了一种除油器，所述除油器包括，箱体、搅拌舱、过滤舱、集泥舱和集水舱，所述搅拌舱设置在箱体内，搅拌舱和一个伸出箱体的进水口连通，搅拌舱的上端伸出箱体和减速机连接，下端设有一集泥斗；箱体从上往下依次为集水舱、过滤舱和集泥舱，过滤舱和搅拌舱相通；集水舱外壁设有一出水口；集泥舱下端设有排泥收集管，所述排泥收集管是布满一组收集孔的管材，排泥收集管上设有伸出舱体的出泥管；所述集泥斗和出泥管通过管道连接。本实用新型公开的一种除油器，与传统工艺相比以其占地面积小，投资少，运行成本低，操作处理灵活方便，除油器的强度高，使用时间长，能对废水中的污泥进行高效处理。
文档编号C02F1/40GK201694868SQ20102017299
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者王信东, 薛小龙 申请人:江苏龙洲环保工程有限公司