导热油污泥干燥机桨叶轴的制作方法

文档序号:4807577阅读:492来源:国知局
专利名称:导热油污泥干燥机桨叶轴的制作方法
技术领域
本实用新型公开了一种导热油污泥干燥机桨叶轴,属于干燥设备技术领域。
背景技术
随着我国社会经济和城市的发展,城市污水的产生量在不断增加。近几年来,国家 从政策和财力上都积极支持,建设了大批城市污水处理厂,以保持水环境,防治水污染,促 进国民经济和生态环境的可持续发展,城市污水问题已逐步得到缓解。然而,城市污水污泥 处理处置仍是个世界性的技术难题。处置不当将造成严重二次污染。污泥的无害化处理问 题日益严峻。目前,污水处理厂通常采用的方法是污泥脱水外运填埋处理。这样的处理方式不 但对环境造成污染而且占用大量土地。而且,污泥中含有大量的有机物质和氮、磷、钾等元 素。如果经过有效处理还可以作农业化肥,促进循环经济的发展利用。现有的污泥干燥机 存在着干燥率低,干燥不均勻,污泥结块抱轴等不足。

实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足,目的在于提出一种结构简洁,热传导性高、干燥 均勻,使用性能佳的导热油污泥干燥机桨叶轴,克服了现有技术中存在的干燥率低,干燥不 均勻,污泥容易结块抱轴等缺陷。为实现本实用新型目的,采用以下技术方案一种导热油污泥干燥机桨叶轴,其特 征在于包括两端带有夹套管的空心桨叶轴,桨叶轴外勻距间隔固设有与其内腔相通的若 干桨叶,桨叶轴内设有输油管,输油管的两端通过加强板且与加强板焊接,加强板与桨叶轴 的内壁焊接。本实用新型进一步设置为所述桨叶的形状呈楔形扇面结构。所述桨叶与桨叶轴通过自动埋弧焊接机密封焊接。所述桨叶内具有空腔,且该空腔与桨叶轴的内腔内相连通。所述单个桨叶轴内的输油管的数为两根,以中心水平的形式排列。本实用新型实用性强,操作方便,性能优越,设计合理,安全可靠,维修方便;主要 以高湿物料为基础,专门针对各种高温下料呈泥状物料。具有烘干迅速、能耗低的特点。它 可以一次性将80%含水量的物料干燥到成品,适用于各种活性污泥,下水污泥,造纸污泥及 各种槽渣等高湿物料。本实用新型采用导热油为导热介质,改变了桨叶轴内结构配备,大大 提高了换热效率。
以下结合附图说明和具体实施例对本实用新型作详细说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式如图1所示,一种导热油污泥干燥机桨叶轴,包括两端带有夹套管1的空心桨叶轴 2,该夹套管1安装在污泥干燥机箱体两端的轴承座上,夹套管1紧密配合安装在桨叶轴的 两端,且与桨叶轴相连的端面为周密焊接。桨叶轴2外勻距间隔固设有与其内腔相通的若 干桨叶3,桨叶轴2内设有输油管4,输油管4的两端通过加强板5,即加强板5开设有可供 输油管4穿过的孔,输油管4与加强板5紧密配合且配合面采用电焊周密焊接,加强板5与 桨叶轴2的内壁也采用周密焊接。其中,桨叶3的形状呈楔形扇面结构。桨叶3与桨叶轴2 通过自动埋弧焊接机周密焊接。桨叶3内具有空腔31,且该空腔31与桨叶轴2的内腔21 内相连通。所述单个桨叶轴2内的输油管4的数为两根,以中心水平的形式排列。给桨叶 轴带来最大程度的换热面积,提高污泥干燥效率,并使导热均勻,干燥均勻。污泥干燥机整 机中使用本结构导热桨叶轴2组或2组以上,相邻组导热桨叶轴之间的桨叶为交错排列。
权利要求一种导热油污泥干燥机桨叶轴,其特征在于包括两端带有夹套管(1)的空心桨叶轴(2),桨叶轴(2)外匀距间隔固设有与其内腔相通的若干桨叶(3),桨叶轴(2)内设有输油管(4),输油管(4)的两端通过加强板(5)且与加强板(5)焊接,加强板(5)与桨叶轴(2)的内壁焊接。
2.根据权利要求1所述的一种导热油污泥干燥机桨叶轴,其特征在于所述桨叶(3) 的形状呈楔形扇面结构。
3.根据权利要求1所述的一种导热油污泥干燥机桨叶轴,其特征在于所述桨叶(3) 与桨叶轴(2)通过自动埋弧焊接机密封焊接。
4.根据权利要求1所述的一种导热油污泥干燥机桨叶轴,其特征在于所述桨叶(3) 内具有空腔(31),且该空腔(31)与桨叶轴(2)的内腔(21)内相连通。
5.根据权利要求1所述的一种导热油污泥干燥机桨叶轴,其特征在于所述单个桨叶 轴(2)内的输油管(4)的数为两根,以中心水平形式排列。
专利摘要本实用新型公开了一种导热油污泥干燥机桨叶轴,属于干燥设备技术领域,包括两端带有夹套管的空心桨叶轴,桨叶轴外匀距间隔固设有与其内腔相通的若干桨叶,桨叶轴内设有输油管,输油管的两端通过加强板且与加强板焊接,加强板与桨叶轴的内壁焊接,本实用新型实用性强,操作方便,性能优越,设计合理,安全可靠,维修方便;主要以高湿物料为基础,专门针对各种高温下料呈泥状物料,具有烘干迅速、能耗低的特点,它可以一次性将80%含水量的物料干燥到成品,适用于各种活性污泥,下水污泥,造纸污泥及各种槽渣等高湿物料,采用导热油为导热介质,改变了桨叶轴内结构配备,大大提高了导热效率。
文档编号C02F11/12GK201762227SQ201020286039
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者王雪源, 陈辉明 申请人:绍兴三原重工业机械有限公司
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