专利名称：一种立轴式双涡轮搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环境保护设施技术领域，涉及一种立轴式双涡轮搅拌机。
背景技术：
城市污水处理工艺中，混合液的搅拌是其中的关键工序，目前应用的多为叶轮轴 横置的双叶桨、多叶浆搅拌器等，这些叶片的结构形式，针对特定的搅拌需求，都起到一定 的作用，但或多或少存在一些不足，例如比如搅拌区域局部流速多大、穿过叶轮的污泥团 容易被打碎、存在一定的搅拌死角、水下驱动电机、减速机维护比较困难、叶轮容易挂带杂 质等。而且普通的搅拌器功率密度较高达到5 8W/m3。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌均勻、温和，无水下 易损件，安装维护简便的立轴双涡轮式搅拌器。本实用新型的目的通过如下技术方案实现一种立轴式双涡轮搅拌机，包括平行齿轮减速电机，弹性固定基座，中空传动轴， 涡轮搅拌叶轮组成，平行齿轮减速电机通过弹性固定基座安装在安装基础上，中空传动轴 一端与平行齿轮减速电机相连，另一端与涡轮搅拌叶轮连接，所述的涡轮搅拌叶轮为内凹 锥形，内凹锥形圆弧面内侧沿圆周分布有长导流搅拌肋和短导流搅拌肋；所述长导流搅拌 肋与短导流搅拌肋间隔交错分布，即每两相邻的长导流搅拌肋之间设有一短导流搅拌肋。所述长导流搅拌肋沿涡轮搅拌叶轮内凹锥形圆弧面上呈螺旋式渐开线形分布，长 导流搅拌肋的延长线交点与涡轮搅拌叶轮的圆心均落在中空传动轴的延长线上；短导流搅 拌肋沿涡轮搅拌叶轮内凹锥形圆弧面上呈螺旋式渐开线形分布，短导流搅拌肋的延长线交 点与涡轮搅拌叶轮的圆心均落在中空传动轴的延长线上。所述的长导流搅拌肋和短导流搅拌肋的条数相同，均为6 10根，优选长导流搅 拌肋和短导流搅拌肋的条数为各8根。立轴式双涡轮搅拌机全部的重量受力支撑在安装桥架上(桥架为混凝土基础或 钢支架)，高强度玻璃材质双涡轮搅拌叶轮的位置接近于池底，底部不设轴承支撑，通过悬 臂式不锈钢(或玻璃钢)中空传动轴与平行齿轮减速电机连接，并由平行齿轮减速电机传 递扭矩。涡轮搅拌部件与中空传动轴之间通过法兰连接，以防转动时松动。搅拌器运行能 自我纠位，在运行中的向下力垂直防止产生不平衡运动。有益效果本实用新型搅拌机安装在厌氧池、缺氧池中，创造一个几乎完全混合、无沉淀均质 的场合，利于生物菌的代谢、有机物的降解，达到反硝化脱氮的效果。安装在生物反应的好 氧段，有利于延长输入的氧气停留时间，提高曝气设备的氧转移效率。实验证明，本实用新型立轴式双涡轮搅拌机具有如下技术优势[0013](1)双涡轮搅拌叶轮间隔均勻布置长导流搅拌肋和短导流搅拌肋，导流搅拌肋产 生推力，既能使介质产生圆周运动，又能使介质上下翻滚，使介质达到立体混合搅拌的效 果，保证介质均勻混合，没有死角。本实用新型立轴式双涡轮搅拌机产生的混合搅拌能力比 仅仅设置长导流搅拌肋的搅拌圆盘提高20%以上，相同直径的叶轮服务面积提升20%以 上，其功率密度约为1. 5 2. OW/m3，想对于传统水下搅拌机，立轴双涡轮式搅拌器节能达到 50 60%以上；(2)现有的水下搅拌装置工作时液体穿越推流器或一个高速旋转的叶轮，在高速 搅拌下由于机械摩擦力可能破坏污泥团，而本实用新型搅拌机双涡轮搅拌叶轮间隔均勻布 置长导流搅拌肋和短导流搅拌肋，双涡轮搅拌叶轮旋转时在流体介质中产生一个360°上 下翻滚的均质流场，创造一个温和、均质的环境，能保护污泥团不被破坏，有利于生物菌的 代谢和有机物的降解。而且，本实用新型搅拌机旋转速度不超过约2m/s。这也使它不会破 坏污泥团。(3)搅拌机水下无易损件，水下部件皆采用经久耐用的不锈钢或玻璃钢材质制作， 使用寿命长，驱动装置和安装桥架之间采用弹性固定支座安装，消除震动，整机基本实现免 维护运行。(4)新型平行齿轮减速电机通过弹性固定基座安装在水面之上的安装桥架上，弹 性固定基座能消除设备运行产生的震动，减小对减速电机的冲击负荷，延长设备使用寿命。本实用新型适用于圆形池、方形池及其他不规则池型，适用于各种类型的污水处 理工艺，例如氧化沟、AAO、SBR、SBBR、CASS、CAST、污泥消化、消毒加药等各种流体需要混合 搅拌的场合，尤其适用于各种污水处理工艺厌氧、缺氧段的搅拌混合。
图1本实用新型实施例1立轴式双涡轮搅拌机结构示意图1为平行齿轮减速电机，2为弹性固定基座，3为安装基础(桥架)，4为玻璃钢或不 锈钢中空轴，5为涡轮搅拌叶轮。图2本实施例1涡轮搅拌叶轮局部仰视图6为长导流搅拌肋，7为短导流搅拌肋。
具体实施方式
实施例1一种立轴式双涡轮搅拌机，包括平行齿轮减速电机1，弹性固定基座2，中空传动 轴4，涡轮搅拌叶轮5组成，平行齿轮减速电机1通过弹性固定基座2安装在安装基础3上， 中空传动轴4 一端与平行齿轮减速电机1相连，另一端与涡轮搅拌叶轮5连接，涡轮搅拌叶 轮5为内凹锥形，内凹锥形圆弧面内侧上沿圆周分布有长导流搅拌肋6和短导流搅拌肋7 ； 所述长导流搅拌肋6与短导流搅拌肋7间隔交错分布。所述长导流搅拌肋6沿涡轮搅拌叶轮5内凹锥形圆弧面上呈螺旋式渐开线形分 布，长导流搅拌肋6的延长线交点与涡轮搅拌叶轮5的圆心均落在中空传动轴的延长线上； 短导流搅拌肋7沿涡轮搅拌叶轮5内凹锥形圆弧面上呈螺旋式渐开线形分布，短导流搅拌 肋7的延长线交点与涡轮搅拌叶轮5的圆心均落在中空传动轴的延长线上。[0025]长导流搅拌肋6和短导流搅拌肋7的条数相同，均为8根。立轴式双涡轮搅拌机全部的重量受力支撑在安装桥架上(桥架为混凝土基础或 钢支架)，涡轮搅拌叶轮5为高强度玻璃材质，其位置接近于池底，底部不设轴承支撑，通过 悬臂式不锈钢(或玻璃钢)中空传动轴4与平行齿轮减速电机1连接，并由平行齿轮减速 电机1传递扭矩。涡轮搅拌叶轮5与中空传动轴之间还通过法兰连接，以防转动时松动。搅拌器运 行能自我纠位，在运行中的向下力垂直防止产生不平衡运动。本实用新型未详细描述的内容均为现有技术，或可用本领域的现有技术实现。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明 的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对 本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护 的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
权利要求一种立轴式双涡轮搅拌机，包括平行齿轮减速电机(1)，弹性固定基座(2)，中空传动轴(4)，涡轮搅拌叶轮(5)组成，平行齿轮减速电机(1)通过弹性固定基座(2)安装在安装基础(3)上，中空传动轴(4)一端与平行齿轮减速电机(1)相连，另一端与涡轮搅拌叶轮(5)连接，其特征在于所述的涡轮搅拌叶轮(5)为内凹锥形，内凹锥形圆弧面内侧沿圆周分布有长导流搅拌肋(6)和短导流搅拌肋(7)；所述长导流搅拌肋(6)与短导流搅拌肋(7)间隔交错分布。
2.根据权利要求1所述的立轴式双涡轮搅拌机，其特征在于所述长导流搅拌肋(6)沿 涡轮搅拌叶轮(5)内凹锥形圆弧面上呈螺旋式渐开线形分布，长导流搅拌肋(6)的延长线 交点与涡轮搅拌叶轮(5)的圆心均落在中空传动轴的延长线上；短导流搅拌肋(7)沿涡轮 搅拌叶轮(5)内凹锥形圆弧面呈螺旋式渐开线形分布，短导流搅拌肋(7)的延长线交点与 涡轮搅拌叶轮(5)的圆心均落在中空传动轴的延长线上。
3.根据权利要求1或2所述的立轴式双涡轮搅拌机，其特征在于所述的长导流搅拌肋(6)和短导流搅拌肋(7)的条数相同，均为6 10根。
4.根据权利要求3所述的立轴式双涡轮搅拌机，其特征在于所述的长导流搅拌肋(6) 和短导流搅拌肋(7)的条数为各8根。
5.根据权利要求1所述的立轴式双涡轮搅拌机，其特征在于所述的涡轮搅拌叶轮(5) 采用玻璃钢或不锈钢材质制作。
6.根据权利要求1所述的立轴式双涡轮搅拌机，其特征在于所述的中空传动轴(4)通 过法兰与涡轮搅拌叶轮(5)连接。
专利摘要本实用新型属于环境保护设施技术领域，公开了一种立轴式双涡轮搅拌机。立轴式双涡轮搅拌机，包括平行齿轮减速电机(1)，弹性固定基座(2)，中空传动轴(4)，涡轮搅拌叶轮(5)组成，所述的涡轮搅拌叶轮(5)为内凹锥形，内凹锥形圆弧面内侧上沿圆周分布有长导流搅拌肋(6)和短导流搅拌肋(7)；长导流搅拌肋(6)与短导流搅拌肋(7)间隔交错分布。相对于普通搅拌设备，本实用新型立轴式双涡轮搅拌机具有非常好的节能优势，其功率密度约为1.5～2.0W/m3，相对于传统水下搅拌机，立轴双涡轮式搅拌器节能达到50～60％以上，并且能保护污泥团不被破坏。
文档编号C02F3/00GK201744320SQ20102028832
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者凌跃成, 谢作为, 钱进 申请人:宜兴市溢洋水工业有限公司