一种双作业方式的搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种双作业方式的搅拌机，包括机壳，机壳下方的支架，机壳下方、位于支架中间的第二出料口和电机，机壳上方的进料口，机壳内的固定隔板，固定隔板上的活动隔板，及位于固定隔板左侧的左腔室，及位于固定隔板右侧的右腔室，左腔室内的第三主轴，第三主轴上螺旋搅拌片，及一端与第三主轴相连的传动轴，及与传动轴另一端相连的手动杆，手动杆端部的手柄，右腔室内的第一主轴，第一主轴上的第一搅拌刀，第一主轴下方的第二主轴，第二主轴上的第二搅拌刀，第二主轴下方的滑动过滤网，机壳右侧的控制板，控制板下方的第一出料口；此款双作业方式的搅拌机具有使用性能好、加工效益高，且加工成本低的优点。
【专利说明】一种双作业方式的搅拌机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双作业方式的搅拌机。
【背景技术】
[0002]肥料在农业生产上是重要的必需品。好的肥料可以为农业产量提供有利的帮助，而好的肥料取决于良好的加工过程，在肥料加工中有一道搅拌的工序，虽然简单，可却不容易做好，肥料是由多种物质搅拌后制作而成，所以能否将各种物质搅拌均匀，成为了之后多道工序的关键。最开始人们人为的对肥料进行搅拌，这样不但没有效益可言，还非常的费力；现在市面上有很多的搅拌机，一些是半自动的一些是全自动，先说半自动的，如果采用半自动的，只能说比传统的完全的人为搅拌要好一些，但加工效益依然较低，而全自动的虽然可以有效的提高加工效益，但是也并不能完全保证能一次将所有肥料搅拌均匀，这样一来未能搅拌均匀的肥料就只能再放入搅拌机内进行一次搅拌，可未能被搅拌均匀的肥料毕竟是少数，再一次的进行自动搅拌，可以说非常的浪费，而且需要先将肥料排出，再放入，浪费时间外还提高了加工成本，也让搅拌机的使用性能存在一定的缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使用性能好、加工效益高，且加工成本低的双作业方式的搅拌机。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的一种双作业方式的搅拌机，包括机壳，及设置在机壳下方的支架，及设置在机壳下方、位于支架中间的第二出料口和电机，及设置在机壳上方的进料口，及设置在机壳内的固定隔板，及设置在固定隔板上的活动隔板，及位于固定隔板左侧的左腔室，及位于固定隔板右侧的右腔室，及设置在左腔室内的第三主轴，及设置在第三主轴上螺旋搅拌片，及一端与第三主轴相连的传动轴，及与传动轴另一端相连的手动杆，及设置在手动杆端部的手柄，及设置在右腔室内的第一主轴，及设置在第一主轴上的第一搅拌刀，及设置在第一主轴下方的第二主轴，及设置在第二主轴上的第二搅拌刀，及设置在第二主轴下方的滑动过滤网，及设置在机壳右侧的控制板，及设置在控制板下方的第一出料口。
[0006]作为优选，所述电机与第一主轴及第二主轴之间设置有导线连接。
[0007]作为优选，所述控制板与第一主轴、第二主轴、活动隔板及滑动过滤网之间设置有导线连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于双作业方式的搅拌机设有手动搅拌结构和自动搅拌结构，操作者可以根据肥料的情况选择相应的方式来加工，提高了使用性能，也让设备可以对肥料进行分步加工，先让肥料进行自动搅拌，这样可以大大提高搅拌效果，同时让未被搅拌均匀的肥料可以直接进入下一搅拌结构内，不用先排出再另外放入搅拌结构，节约了时间，提高了加工效益，而手动搅拌结构的设计，大幅降低了加工成本，因为经过自动搅拌后，大部分的肥料都能被搅拌均匀，只有少数肥料需要再加工，如果为了少数需要再加工的肥料又进行一次自动搅拌的话，除了耗电外，也让搅拌机本身增加了一次耗损的概率，间接的提高加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型一种双作业方式的搅拌机的结构图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]如图1所不,一种双作业方式的搅拌机,包括机壳I，及设置在机壳I下方的支架
10,及设置在机壳I下方、位于支架10中间的第二出料口 8和电机9,及设置在机壳I上方的进料口 19，及设置在机壳I内的固定隔板20，及设置在固定隔板20上的活动隔板21，及位于固定隔板20左侧的左腔室2，及位于固定隔板20右侧的右腔室13，及设置在左腔室2内的第三主轴4，及设置在第三主轴4上螺旋搅拌片3，及一端与第三主轴4相连的传动轴5，及与传动轴5另一端相连的手动杆7，及设置在手动杆7端部的手柄6，及设置在右腔室13内的第一主轴17，及设置在第一主轴17上的第一搅拌刀18，及设置在第一主轴17下方的第二主轴15，及设置在第二主轴15上的第二搅拌刀16，及设置在第二主轴15下方的滑动过滤网12，及设置在机壳I右侧的控制板14，及设置在控制板14下方的第一出料口 11。
[0013]所述电机9与第一主轴17及第二主轴15之间设置有导线(未图示)连接。所述控制板14与第一主轴17、第二主轴15、活动隔板21及滑动过滤网12之间设置有导线连接。
[0014]将肥料通过进料口 19送入右腔室13内，打开电机9，通过控制板14让第一主轴17和第二主轴15分别开始作业，之后第一搅拌刀18和第二搅拌刀16随着第一主轴17和第二主轴15作业，对右腔室13内的肥料进行循环搅拌，当第一主轴17和第二主轴15的作业时间达到设定的时间值后，通过控制板14关闭第一主轴17和第二主轴15，搅拌均匀的肥料通过滑动过滤网12落到右腔室13的底部，从第一出料口 11排出，如果有肥料未搅拌均匀，就无法通过滑动过滤网12，之后可通过控制板14打开活动隔板21，让滑动过滤网12进入左腔室2，将未被搅拌均匀的肥料送入左腔室2内，之后利用手动杆7人工转动第三主轴4，对进入左腔室2的肥料进行再次搅拌，搅拌后的肥料从第二出料口 8排出。
[0015]本实用新型的有益效果是:由于双作业方式的搅拌机设有手动搅拌结构和自动搅拌结构，操作者可以根据肥料的情况选择相应的方式来加工，提高了使用性能，也让设备可以对肥料进行分步加工，先让肥料进行自动搅拌，这样可以大大提高搅拌效果，同时让未被搅拌均匀的肥料可以直接进入下一搅拌结构内，不用先排出再另外放入搅拌结构，节约了时间，提高了加工效益，而手动搅拌结构的设计，大幅降低了加工成本，因为经过自动搅拌后，大部分的肥料都能被搅拌均匀，只有少数肥料需要再加工，如果为了少数需要再加工的肥料又进行一次自动搅拌的话，除了耗电外，也让搅拌机本身增加了一次耗损的概率，间接的提高加工成本。
[0016]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种双作业方式的搅拌机，其特征在于:包括机壳，及设置在机壳下方的支架，及设置在机壳下方、位于支架中间的第二出料口和电机，及设置在机壳上方的进料口，及设置在机壳内的固定隔板，及设置在固定隔板上的活动隔板，及位于固定隔板左侧的左腔室，及位于固定隔板右侧的右腔室，及设置在左腔室内的第三主轴，及设置在第三主轴上螺旋搅拌片，及一端与第三主轴相连的传动轴，及与传动轴另一端相连的手动杆，及设置在手动杆端部的手柄，及设置在右腔室内的第一主轴，及设置在第一主轴上的第一搅拌刀，及设置在第一主轴下方的第二主轴，及设置在第二主轴上的第二搅拌刀，及设置在第二主轴下方的滑动过滤网，及设置在机壳右侧的控制板，及设置在控制板下方的第一出料口。
2.根据权利要求1所述的一种双作业方式的搅拌机，其特征在于:所述电机与第一主轴及第二主轴之间设置有导线连接。
3.根据权利要求1所述的一种双作业方式的搅拌机，其特征在于:所述控制板与第一主轴、第二主轴、活动隔板及滑动过滤网之间设置有导线连接。
【文档编号】B01F13/10GK203916554SQ201420322421
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】蓝志全 申请人:蓝志全