一种具有双层壳体的药物搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种具有双层壳体的药物搅拌机。
【背景技术】
[0002]传统药物搅拌设备提交大、重量重，为了安全考虑通常支座钢架来支撑搅拌机，从而大大增加了企业成本，并且搅拌完成后，药物回收不方便，增加了工人工作的强度。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的具有双层壳体的药物搅拌机。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]一种具有双层壳体的药物搅拌机，所述具有双层壳体的药物搅拌机包括底座、位于所述底座上方的内框体装置、收料箱、位于所述内框体装置上方的搅拌装置、位于所述内框体装置周围的外框体及位于所述外框体内部的挡板装置，所述底座的上方设有第一支架，所述外框体上设有位于右表面上的第一通孔、位于所述外框体内部的第一支撑环及位于所述第一支撑环下方的第二支撑环，所述内框体装置包括第一电机、位于所述第一电机上方的第一转轴、位于所述第一转轴上方的底板及位于所述底板上方的内框体，所述收料箱的上表面向下凹陷形成收容腔，所述收料箱的上表面上设有斜板，所述挡板装置包括挡板、位于所述挡板右侧的连接杆、位于所述连接杆下方的定位杆及位于所述连接杆上方的握持杆，所述搅拌装置包括第二支架、位于所述第二支架右侧的第二电机、位于所述第二电机下方的第二转轴、位于所述第二转轴周围的水平板、位于所述水平板下方的搅拌杆及位于所述搅拌杆下方的竖杆，所述内框体的侧面上设有若干通孔，所述挡板呈圆环状，所述挡板的内表面与所述内框体的外表面接触。
[0007]所述第一支撑环呈圆环状，所述第一支撑环水平放置，所述第一支撑环的外表面与所述外框体的内表面固定连接，所述第一支撑环的内表面与所述内框体的外表面接触。
[0008]所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴的下端与所述第一电机连接，所述第一转轴的上表面与所述底板的下表面固定连接。
[0009]所述底板呈圆柱体，所述底板水平放置，所述内框体呈空心的圆柱体，所述底板的侧面与所述内框体的内表面固定连接。
[0010]所述收料箱呈圆环状，所述收料箱的下表面与所述底座的上表面接触。
[0011]所述连接杆呈Z字型，所述连接杆的左端与所述挡板固定连接，所述连接杆的另一端穿过第一通孔。
[0012]所述定位杆呈长方体，所述定位杆的下表面与所述第一支架的上表面固定连接，所述定位杆的上表面与所述连接杆接触。
[0013]所述握持杆呈长方体，所述握持杆的下表面与所述连接杆的上表面固定连接。
[0014]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0015]本发明具有双层壳体的药物搅拌机具有双层壳体的药物搅拌机结构简单，体积小，并且重量轻，减轻了企业的成本负担，并且搅拌完成后对药物的回收方便，工作效率高。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明具有双层壳体的药物搅拌机的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]图1为本发明具有双层壳体的药物搅拌机的结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本发明具有双层壳体的药物搅拌机包括底座1、位于所述底座I上方的内框体装置3、收料箱2、位于所述框体装置3上方的搅拌装置6、位于所述内框体装置3周围的外框体4及位于所述外框体4内部的挡板装置5。
[0019]如图1所示，所述底座I呈长方体，所述底座I水平放置。所述底座I的上方设有第一支架11，所述第一支架11设有两个且分别而位于左右两侧，所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端与所述底座I的上表面固定连接，所述第一支架11的另一端与所述外框体4的侧面固定连接。
[0020]如图1所示所述外框体4呈空心的圆柱体，所述外框体4上设有位于右表面上的第一通孔41、位于所述外框体41内部的第一支撑环42及位于所述第一支撑环42下方的第二支撑环43。所述第一通孔41呈长方体状，所述第一通孔41使得外框体4的内部空间与所述外框体4的右侧空间相通。所述第一支撑环42呈圆环状，所述第一支撑环42水平放置，所述第一支撑环42的外表面与所述外框体4的内表面固定连接。所述第二支撑环43呈圆环状，所述第二支撑环43水平放置，所述第二支撑环43的外表面与所述外框体4的内表面固定连接。
[0021]如图1所示，所述内框体装置3包括第一电机31、位于所述第一电机31上方的第一转轴32、位于所述第一转轴32上方的底板33及位于所述底板33上方的内框体34。所述第一电机31的下表面与所述底座I的上表面固定连接。所述第一转轴32呈圆柱体，所述第一转轴32的下端与所述第一电机31连接，使得所述第一转轴32在所述第一电机31的作用下转动，所述第一转轴32的上表面与所述底板33的下表面固定连接。所述底板33呈圆柱体，所述底板33水平放置。所述内框体34呈空心的圆柱体，所述底板33的侧面与所述内框体34的内表面固定连接，从而所述底板33转动时，带动所述内框体34转动。所述第一支撑环42及第二支撑环43的内表面与所述内框体34的外表面接触，所述内框体34的侧面上设有若干通孔341，所述通孔341呈圆柱体状。
[0022]如图1所示，所述收料箱2呈圆环状，所述收料箱2的下表面与所述底座I的上表面接触，所述收料箱2的上表面向下凹陷形成收容腔22，所述收容腔22呈圆环状，所述收料箱2的上表面上设有斜板21，所述斜板21的上端位于所述内框体34的下方，从而使得从内框体34出来的物料能够顺利进入到收容腔22中。
[0023]如图1所示，所述挡板装置5包括挡板51、位于所述挡板51右侧的连接杆52、位于所述连接杆52下方的定位杆53及位于所述连接杆52上方的握持杆54。所述挡板51呈圆环状，所述挡板51的内表面与所述内框体34的外表面接触，且包覆在