板材曲面成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材曲面成型技术领域，特别是涉及一种板材曲面成型设备。
【背景技术】
[0002]现有的板材曲面成型设备如中国专利号201220657518.9于2013年5月15日公开的一种铝单板双曲弧形加工装置，其由绷带、装置底座、绷带调节器、绷带挂钩、液压系统油缸、升降工作平台、双曲模具和钢板组成，装置底座是由工字钢焊接成的矩形框架，中间均匀拼排一定间距的工字钢与框架焊接成一体，在中间品牌的每一个工字钢两端分别安装固定绷带调节器和绷带挂钩，钢板安放在装置底座上面，在钢板上安装液压系统油缸，液压系统油缸的上方安装升降工作台，升降工作台上安装双曲模具，但是现有的铝单板双曲弧形加工装置存在以下不足之处:(一)现有的铝单板双曲弧形加工装置工作前需要人工调节好绷带，操作麻烦，且人工高调节绷带速度慢，绷带的位置不好固定，插销易拉脱，绷带固定不牢固。(二)现有的铝单板双曲弧形加工装置成型曲面效果差，易起波纹，大曲率的曲面无法成型。(三)更有的是，现有的铝单板双曲弧形加工装置的绷带不能单独拉紧，无法单独施加压力，不利于产品成型。(四)现有的铝单板双曲弧形加工装置，只能靠工作台顶升成型曲面，工作效率低，浪费人工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、简单，操作简单、成型曲面效果好、成型效率高、生产成本低、的板材曲面成型设备。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种板材曲面成型设备，包括机架、绷带、工作台、两绷带拉紧机构以及升降油缸，所述升降油缸设于机架上，升降油缸的升降活塞杆朝上，所述工作台位于升降活塞杆上，两绷带拉紧机构分别设于工作台的左右两侧并位于机架上，所述绷带拉紧机构包括拉紧油缸和连接件，所述拉紧油缸设于机架上，所述连接件铰接于拉紧油缸的拉紧活塞杆上，所述绷带横跨工作台，且绷带的两端分别与工作台两侧的连接件连接。
[0006]本实用新型还可以作以下进一步改进。
[0007]所述拉紧油缸设于滑块上，所述机架上设有左右指向的滑轨，滑块滑动设置于滑轨上，滑块驱动机构设于机架上并与滑块驱动连接。
[0008]所述工作台两侧的拉紧油缸倾斜朝向工作台缸并对称设置在各自的滑块上。
[0009]所述滑块上设有导向杆，所述导向杆倾斜朝向工作台，所述导向杆与拉紧活塞杆相互平行，所述拉紧油缸的拉紧活塞杆上设有导向套，所述导向套套设于导向杆上并与导向杆滑动配合。本实用新型的拉紧活塞杆沿着导向杆做伸缩运动且运动顺畅，绷带沿着拉紧活塞杆的拉紧方向而向下压制金属板材，绷带不容易偏离，因此本实用新型成型曲面效果好、曲面表面光滑，不容易起波纹。
[0010]所述滑块驱动机构是滑块油缸，两滑块油缸分别设于升降油缸的左右两侧，两滑块油缸分别驱动各自的滑块沿滑轨滑动。
[0011 ] 所述滑块油缸水平设置于机架上。
[0012]所述滑块驱动机构是电机与丝杆传动副，所述电机设于机架上，电机通过丝杆传动副与滑块驱动连接。
[0013]两拉紧油缸的缸体分别铰接于各自对应的滑块上。
[0014]所述连接件包括水平摆动块和垂直摆动块，水平摆动块和垂直摆动块铰接，水平摆动块铰接于拉紧活塞杆上，垂直摆动块与绷带连接，绷带与连接件连接后，绷带具有更多的自由度，从而使得本实用新型能加工各种曲率的板材。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016](—)本实用新型通过在工作台两侧的机架上分别设置两绷带拉紧机构，本实用新型工作时，将板材放置于曲面模具的曲面上，并用绷带压盖住板材，两绷带拉紧机构的拉紧油缸分别从工作台的两侧来往下拉紧绷带，进而使得绷带向下压制板材，板材按曲面模具的曲面压制成型，因此本实用新型的绷带连接牢靠、曲面成型效率高、效果好、生产成本低、能成型所有板材的双曲面和不规则曲面。
[0017](二)本实用新型的拉紧活塞杆沿着导向杆做伸缩运动，绷带沿着拉紧活塞杆的拉紧方向而向下压制金属板材，绷带不容易走位、偏离，因此本实用新型成型曲面效果好、曲面表面光滑，不容易起波纹。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0019]图2为图1的侧视图。
[0020]图3为图1的俯视图。
[0021]图4为图1中A处的放大结构示意图。
[0022]图1和图3中省略了绷带8。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0024]实施例一，参见图1至图4所示，一种金属板材曲面成型设备，包括机架1、绷带8、工作台2、曲面模具6、两绷带拉紧机构4、以及升降油缸3，所述升降油缸3设于机架1上，升降油缸3的升降活塞杆31竖直朝上，所述工作台2位于升降活塞杆31的端部，所述曲面模具6设于工作台2上，两绷带拉紧机构4分别设于工作台2的左右两侧并位于机架1上，所述绷带拉紧机构4包括多个拉紧油缸42、多个连接件41、滑块43以及滑块驱动机构5，两绷带拉紧机构的多个拉紧油缸42并排设于机架1的两侧，所述连接件41铰接于拉紧油缸42的拉紧活塞杆421的端部，所述绷带8横跨工作台2，且绷带8的两端分别与工作台2两侧的连接件41连接。
[0025]作为本实用新型更具体的技术方案。
[0026]所述机架1上设有左右指向的滑轨11，滑块驱动机构5设于机架1上并与滑块43驱动连接，滑块43滑动设置在滑轨11上。所述拉紧油缸设于滑块43上，两拉紧油缸42的缸体420分别铰接于各自对应的滑块43上。
[0027]所述工作台2两侧的拉紧油缸42倾斜朝向工作台2并对称设置在各自的滑块43上，当然，本实用新型可通过调整滑块的位置来调整各拉紧油缸与工作台之间的倾斜角度，使得两拉紧油缸呈非对称型。例如，其中一滑块往机架的一侧滑动，该侧的拉紧油缸与工作台之间的倾斜角度也随滑块的滑动而逐渐扩大，此后绷带所压制成型的曲面金属板也是不规则的。因此，本实用新型也可以适用于不规则的曲面(异形曲面)金属板的成型。另外，本实用新型的机架两侧拉紧油缸也可以呈水平设置在滑块上并朝向升降油缸，工作台位于两拉紧油缸的上方，工作时，两拉紧油缸相对并向下拉紧绷带，绷带向下压制金