专利名称：一种锡渣的搅拌方法
技术领域：
本发明涉及锡焊领域，尤其涉及一种锡渣的搅拌方法。
背景技术：
现有的焊接技术中的一种典型焊接为波峰焊接，在波峰焊接工艺中，由于生产工艺本身原因，往往不能充分利用锡料，常有锡渣剩余，因此，为了节省资源，降低成本，需要对锡渣进行回收，现有的锡渣搅拌器是回收锡渣的常用设备，其上具有电机、齿轮箱、搅拌组件以及回收篮，其工作原理为电机带动传动齿轮运转，传动齿轮进一步带动搅拌组件转动完成对锡渣的搅拌，搅拌后的残渣送入回收篮中，实现再次利用。波峰焊接中，由于电机需要保持在锡焊槽之上并且与锡焊槽中的锡液保持预定的高度，避免锡液进入电机进而造成短路，烧坏电机；因此，现有技术中为了方便电机的安装，传动齿轮通常位于锡液之上，但是在搅拌过程中，会有锡渣进入传动齿轮中造成传动齿轮卡止，传动齿轮卡止后需要关掉电机、人工去除传动齿轮中的锡渣，这样不但降低锡渣搅拌效率，同时增大人力成本。
发明内容
为克服现有技术中锡渣搅拌中出现传动齿轮卡止，导致锡渣搅拌效率下降的问题，本发明提供了一种锡渣的搅拌方法，包括:
提供一个锡焊池，所述锡焊池中具有锡液；
所述锡焊池上设有锡渣搅拌装置，所述锡渣搅拌装置包括支架、固定支架上端且输出轴竖直向下用于提供动力的电机、固定于支架上用于传递动力的传动齿轮以及固定于支架上用于接收动力后搅拌锡渣的搅拌组件；
所述传动齿轮包括竖直放置的第一伞齿和与第一伞齿配合的第二伞齿，所述第一伞齿传动轴与电机输出轴相连；
控制所述搅拌装置在锡焊池中位置，使第一伞齿和第二伞齿浸于锡液内以及使电机位于锡焊池上端且距离锡焊池中的锡液具有预设距离；
启动电机，所述第一伞齿接收电机输出的动力后带动第二伞齿转动，所述第二伞齿转动以带动所述搅拌组件搅拌锡渣。本发明所述锡渣的搅拌方法中传动齿轮采用伞齿结构，控制伞齿的齿轮浸入锡液内而电机设于支架的上端，因此搅拌装置在工作中，伞齿的齿轮浸入锡液中，不会出现被锡渣卡止现象。进一步地，本发明所述锡渣的搅拌方法中，所述搅拌组件包括第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴，所述第一辗压轴和第二辗压轴之间具有预设间隙，所述拨动轴上设置有拨片;
通过电机控制第二伞齿转动以带动所述第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴转动，拨动轴转动带动拨片将锡渣拨入第一辗压轴和第二辗压轴之间的间隙中，所述第一辗压轴和第二辗压轴辗压锡渣。所述拨片对锡渣起导流作用将锡渣引向第一辗压轴和第二辗压轴的间隙中，第一辗压轴和第二辗压轴对锡渣进行辗压，这样辗压效果更好。进一步地，本发明所述的锡渣的搅拌方法中，所述第一辗压轴包括第一转动轴和间隔套设于第一转动轴上的多个第一滚筒，多个第一滚筒之间的第一转动轴上设有至少一块第一搅拌片；
所述第二辗压轴包括第二转动轴和间隔套设于第二转动轴上的多个第二滚筒，多个第二滚筒之间的第二转动轴上设有至少一块第二搅拌片；所述第一搅拌片与第二搅拌片在第一转动轴的径向上相互错开，所述第一搅拌片的自由端伸入多个第二滚筒之间的间隙中，所述第二搅拌片的自由端伸入多个第一滚筒之间的间隙中。所述第一搅拌片和第二搅拌片将大块的、辗压轴不能辗碎的锡渣先打碎，辗压轴再辗压，效率更高。进一步地，本发明所述锡渣的搅拌方法中，所述第一滚筒和/或第二滚筒上设置有多个凹槽，单个凹槽沿滚筒的轴向设置，多个凹槽在滚筒的周向上相互间隔。所述凹槽对被辗压后的锡渣起引流作用。进一步地，本发明所述的锡渣的搅拌方法中，所述拨动轴上的拨片为多块，单个拨片形状为长条形且沿拨动轴的轴向设置，多块拨片在拨动轴的周向上相互间隔。进一步地，本发明所述锡渣的搅拌方法中，还包括第一平齿以及与第一平齿配合的第二平齿和第三平齿，所述第一平齿与第二伞齿相连带动第一辗压轴、第二平齿和第三平齿转动，所述第二平齿带动第二辗压轴转动，所述第三平齿带动拨动轴转动。所述第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴分别由单独的平齿带动转动，可以控制平齿的传动比控制第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴的转动速率，进而控制辗压力的大小。进一步地，本发明所述锡渣的搅拌方法中，还包括设于支架两端的支架固定板以及用于阻挡锡渣的第一阻挡片和第二阻挡片，所述第一阻挡片和第二阻挡片位于支架两端的支架固定板之间且与支架固定板连接，所述第一阻挡片位于第一辗压轴下端，所述第二阻挡片位于第二辗压轴上端。所述的第一阻挡片和第二阻挡片将未被辗压的锡渣阻挡在搅拌组件所在的区域，即搅拌区，对锡渣充分辗压。进一步地，本发明所述锡渣的搅拌方法中，所述第一阻挡片与第一辗压轴的间距为0.5mm 2mm,所述第二阻挡片与第二辗压轴的间距为0.5mm 2mm。进一步地，本发明所述锡渣的搅拌方法中，所述支架上设有可拆卸式锡渣回收篮，所述锡渣回收篮上设有锡渣进入口，所述搅拌组件转动带动锡渣从锡渣进入口进入锡渣回收篮。进一步地，本发明所述锡渣的搅拌方法中，所述锡渣回收篮中包括锡渣回收篮本体和设置于锡渣回收篮本体上的过滤板。
图1本发明提供的锡渣的搅拌方法中锡渣搅拌装置的结构示意图。图2本发明提供的锡渣的搅拌方法中锡渣搅拌装置的立体结构示意图。
图3本发明提供的锡渣的搅拌方法中锡渣搅拌装置另一的立体结构示意图。图4本发明提供的锡渣的搅拌方法中图3所示锡渣搅拌装置的立体结构示意图的正视图。图5本发明提供的锡渣的搅拌方法中图3所示锡渣搅拌装置的立体结构示意图的俯视图。其中，1、第一转动轴；2、第二转动轴；3、拨动轴；4、支架；5、支架固定板；6、第二辗压轴；7、凹槽；8、第二搅拌片；9、拨片；10、电机；11、传动齿轮；12、回收篮；13、电机安装架；14、过滤板；15、第一辗压轴；16、第一搅拌片；17、第一阻挡片；18、第二阻挡片；19、第一滚筒；20、第二滚筒；21、第一伞齿；22、第一伞齿传动轴；23、第二伞齿；24、第二伞齿传动轴。
具体实施例方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。实施例1
本实施例公开了一种锡渣的搅拌方法，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该方法包括: 提供一个锡焊池，所述锡焊池中具有锡液；
所述锡焊池上设有锡渣搅拌装置，所述锡渣搅拌装置包括支架4、固定支架上端且输出轴竖直向下用于提供动力的电机10、固定于支架上用于传递动力的传动齿轮以及固定于支架上用于接收动力后搅拌锡渣的搅拌组件；
所述传动齿轮包括竖直放置的第一伞齿21和与第一伞齿配合的第二伞齿23,所述第一伞齿传动轴22与电机输出轴相连；
控制所述搅拌装置在锡焊池中位置，使第一伞齿和第二伞齿浸于锡液内以及使电机位于锡焊池上端且距离锡焊池中的锡液具有预设距离；
启动电机，所述第一伞齿21接收电机10输出的动力后带动第二伞齿23转动，所述第二伞齿23转动以带动所述搅拌组件搅拌锡渣。
实施例中电机通过一个开关与220V电源连接，当搅拌设备安装完成后，闭合开关，电机运转，开关为普通电源开关。该实施例中第一伞齿和第二伞齿的齿轮浸入锡液中，在搅拌过程中锡液覆盖伞齿齿轮，伞齿齿轮不会被锡渣卡止，因此不会出现因锡渣卡止齿轮而出现的停机现象。本实施例中电机与锡焊池中锡液的预设距离是综合电机的性能参数设置，保证电机工作中不会受到锡液的影响。本实施例中电机10采用电容运转异步电动机，如单相电容运转异步电动机，单相罩极式异步电动机，单相异步电机是指用单相交流电源(AC220V)供电的小功率单相异步电机，它的功率设计的都是比较小，一般均不会大于2KW;当然也可以用其它动力源，只要能带动传动齿轮转动就行；所述电机设有电机安装架13，电机安装架13固定在支架4上，安装电机时可以在安装架13上垫上垫片，使电机安装更稳固；电机安装架设有供电机输出轴穿过的通孔，电机安装架增大了电机与传动齿轮之间的距离。从图1中可以看出，本实施例中所述第一伞齿21竖直放置，其传动轴22竖直向上与电机输出轴相连，第一伞齿的传动轴22与电机输出轴之间可以是通过皮带轮相连，也可以通过联轴器相连；所述第二伞齿23水平放置，第二伞齿的齿轮与第一伞齿的齿轮相互齿合，第二伞齿的传动轴24与搅拌组件相连带动搅拌组件转动，第二伞齿23与搅拌组件可以有多种连接方式，其中一种 连接方式为:第二伞齿传动轴与搅拌组件通过皮带连接 ’另一种连接方式为:第二伞齿传动轴与搅拌组件通过联轴器连接，联轴器由两半部分组成，其中一部分与第二伞齿传动轴相连，第二部分与搅拌组件相连。如图2、图3、图4和图5所示，本实施例中所述的搅拌组件包括第一辗压轴15、第二辗压轴6和拨动轴3，所述第一辗压轴15与第二辗压轴6之间具有预设间隙；所述拨动轴3位于第一辗压轴和第二辗压轴6的一侧，所述拨动轴3上设有拨片9 ;所述拨动轴上的拨片9将锡渣拨入第一辗压轴15和第二辗压轴6的间隙中，第一辗压轴和第二辗压轴相互转动辗压锡渣。本实施例中所述的第一辗压轴15与第二辗压轴6的形状和结构相同，呈圆柱状，第一辗压轴的一端通过轴承或其它联轴器与传动齿轮11相连，与传动齿轮进行动力交换，另一端与支架固定板5旋转连接，支架固定板固定于支架的两端，第二辗压轴的连接方式与第一辗压轴相同；在实际使用中，第一辗压轴位于第二辗压轴的斜下方，第一辗压轴和第二辗压轴之间具有预设间隙，通常该间隙要小于锡渣很多，该预设间隙根据锡渣的大小设置，拨动轴优选设置在第一辗压轴和第二辗压轴之间的间隙两端，拨动轴3上的拨片9为多个且为长条形，单个拨片沿着拨动轴的轴向设置，多个拨片在整个轴的周向上间隔设置，拨片的长度优选跟拨动轴的长度相同。虽然增加搅拌装置提高了锡条利用率，但是在锡液中总会存在一些残渣，需要人工将残渣从锡液中打捞出来，为了降低人力成本，本实施例增设有与支架或支架固定板连接的锡渣回收篮12，锡渣回收篮上设有锡渣进入口，锡渣进入口大小根据厂家自身根据需要设置，通常能阻止大块锡渣进入锡渣回收篮，这里的大块锡渣是指没有达到需要被辗压的锡渣，锡渣回收篮可以从支架或支架固定板上取出，锡渣回收篮中设有过滤板14，过滤板与锡渣回收篮12构成了上端开口的盒子，盒子用于储存残渣，过滤板14为网状结构，能够将残渣过滤出来。
在需要锡渣搅拌装置工作时，先安装好搅拌装置，装置中第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴分布的区域构成锡渣搅拌区，该搅拌区朝向锡渣流入侧，将支架4固定在锡液槽上，然后插上电源，闭合开关，电机启动，传动齿轮接收电机动力后带动第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴转动，第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴的具体作业为:拨动轴转动，其上的拨片对锡渣起导流作用并拨动锡渣进入第一辗压轴和第二辗压轴之间的间隙中，两个辗压轴转动，将锡渣辗碎，辗碎的锡渣从回收篮上的锡渣进入口进入回收篮12中，拨片9与第一辗压轴和第二辗压轴相互配合提高锡渣的搅拌效率，搅拌更加充分，效果更好。为了进一步提高滚筒的搅锡效率，对辗压轴进一步细化，如图所示，改进之处为:所述第一辗压轴包括第一转动轴I和间隔套设于第一转动轴I上的多个第一滚筒19，多个第一滚筒19之间的第一转动轴I上设有至少一块第一搅拌片16 ;所述第二辗压轴6包括第二转动轴2和间隔套设于第二转动轴上的多个第二滚筒20，多个第二滚筒20之间的第二转动轴2上设有至少一块第二搅拌片8 ;所述第一搅拌片16与第二搅拌片8在第一转动轴的径向上相互错开，所述第一搅拌片的自由端伸入多个第二滚筒之间的间隙中，所述第二搅拌片的自由端伸入多个第一滚筒之间的间隙中。本实施例第一滚筒19和第二滚筒20的形状为圆筒形，套于转动轴上后用螺栓固定，第二转动轴2上的第二滚筒20为3个，3个第二滚筒间隔设置在第二转动轴上，每2个第二滚筒之间的第二转动轴2上设置的第二搅拌片8为2块，第二搅拌片在转动轴的径向上穿通并伸出转动轴的周面；同样第一转动轴上的第一滚筒也为3个，3个第一滚筒间隔设置在第一转动轴上，每2个第一滚筒之间的第一转动轴上设置的第一搅拌片为2块，第一搅拌片在转动轴的径向上穿通且伸出转动轴的周面；搅拌片与转动轴固定连接且搅拌片与转动轴的径向距离大于滚筒周面到转动轴的距离，所述搅拌片能将粗大的、滚筒碾不进去的、较硬的锡渣打碎，起辅助碾压的作用，第一搅拌片与第二搅拌片形状结构相同，都为长条状。如图2所示，本实施例中还在第一滚筒19和第二辗滚筒20上设置有多个凹槽7，单个凹槽7沿滚筒的轴向设置，多个凹槽在滚筒的周向上间隔设置，在转动轴转动过程中辗碎的锡渣从凹槽7中流出，凹槽的形成工艺从现有中可以得出，例如挖或者磨具成型等。为了阻止大颗粒的锡渣从第一辗压轴下端和第二辗压轴的上端流出，充分粉碎锡渣，如图3所示，本实施例增设有第一阻挡片17和第二阻挡片18，所述支架固定板5固定于支架两端，所述第一阻挡片17和第二阻挡片18位于支架两端的支架固定板5之间且与支架固定板5连接，通常在使用过程中，第一辗压轴位于第二辗压轴的下面，因此第一阻挡片与支架两端的支架固定板5的下端固定连接,第二阻挡片与支架两端的支架固定板5的上端固定连接；所述第一阻挡片阻止较大颗粒的锡渣从第一辗压轴的下端流出，保证较大颗粒的锡渣留在搅拌区，让第一辗压轴与第二辗压轴对锡渣进行充分粉碎；所述第二阻挡片阻止较大颗粒的锡渣从第二辗压轴的上端间隙中流出，保证较大颗粒的锡渣留在搅拌区，让第一辗压轴与第二辗压轴对锡渣进行充分粉碎。所述第一阻挡片与第一辗压轴的之间的间距为0.5mm 2mm ,本实施选用lmm,第二阻挡片与第二辗压轴之间的间距也为0.5mm 2mm，本实施例选用1mm，这样可以保证高度超过1_的锡渣不能通过，将锡渣挡在搅拌区充分粉碎；另外第一阻挡片沿着第一辗压轴的轴向设置且与第一辗压轴具有相同的长度，同样，第二阻挡片沿着第二辗压轴的轴向设置且与第二辗压轴具有相同的长度，这样实现对较大锡渣实现全方位阻挡，保证较大锡渣处于搅拌区；第一阻挡片和第二阻挡片厚度根据实际需要而定。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如，实施例1和实施例3中的特征，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
权利要求
1.一种锡渣的搅拌方法，其特征在于，包括: 提供一个锡焊池，所述锡焊池中具有锡液； 所述锡焊池上设有锡渣搅拌装置，所述锡渣搅拌装置包括支架、固定支架上端且输出轴竖直向下用于提供动力的电机、固定于支架上用于传递动力的传动齿轮以及固定于支架上用于接收动力后搅拌锡渣的搅拌组件； 所述传动齿轮包括竖直放置的第一伞齿和与第一伞齿配合的第二伞齿，所述第一伞齿传动轴与电机输出轴相连； 控制所述搅拌装置在锡焊池中位置，使第一伞齿和第二伞齿浸于锡液内以及使电机位于锡焊池上端且距离锡焊池中的锡液具有预设距离； 启动电机，所述第一伞齿接收电机输出的动力后带动第二伞齿转动，所述第二伞齿转动以带动所述搅拌组件搅拌锡渣。
2.根据权利要求1所述的锡渣的搅拌方法，其特征在于，所述搅拌组件包括第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴，所述第一辗压轴和第二辗压轴之间具有预设间隙，所述拨动轴上设置有拨片； 通过电机控制第二伞齿转动以带动所述第一辗压轴、第二辗压轴和拨动轴转动，拨动轴转动带动拨片将锡渣拨入第一辗压轴和第二辗压轴之间的间隙中，所述第一辗压轴和第二辗压轴辗压锡渣。
3.根据权利要求2所述的锡渣的搅拌方法，其特征在于，所述第一辗压轴包括第一转动轴和间隔套设于第一转动轴上的多个第一滚筒，多个第一滚筒之间的第一转动轴上设有至少一块第一搅拌片； 所述第二辗压轴包括第二转动轴和间隔套设于第二转动轴上的多个第二滚筒，多个第二滚筒之间的第二转动轴上设有至少一块第二搅拌片；所述第一搅拌片与第二搅拌片在第一转动轴的径向上相互错开，所述第一搅拌片的自由端伸入多个第二滚筒之间的间隙中，所述第二搅拌片的自由端伸入多个第一滚筒之间的间隙中。
4.根据权利要求3所述的锡渣的搅拌方法，其特征在于，所述第一滚筒和/或第二滚筒上设置有多个凹槽，单个凹槽沿滚筒的轴向设置，多个凹槽在滚筒的周向上相互间隔。
5.根据权利要求2或3所述的锡渣的搅拌方法，其特征在于，所述拨动轴上的拨片为多块，单个拨片形状为长条形且沿拨动轴的轴向设置，多块拨片在拨动轴的周向上相互间隔。
6.根据权利要求2或3所述的锡渣的搅拌方法，其特征在于，还包括第一平齿以及与第一平齿配合的第二平齿和第三平齿，所述第一平齿与第二伞齿相连带动第一辗压轴、第二平齿和第三平齿转动，所述第二平齿带动第二辗压轴转动，所述第三平齿带动拨动轴转动。
7.根据权利要求1所述的锡渣的搅拌方法，其特征在于，还包括设于支架两端的支架固定板以及用于阻挡锡渣的第一阻挡片和第二阻挡片，所述第一阻挡片和第二阻挡片位于支架两端的支架固定板之间且与支架固定板连接，所述第一阻挡片位于第一辗压轴下端，所述第二阻挡片位于第二辗压轴上端。
8.根据权利要求7所述的锡渣的搅拌方法，其特征在于，所述第一阻挡片与第一辗压轴的间距为0.5mm 2mm,所述第二阻挡片与第二辗压轴的间距为0.5mm 2mm。
9.根据权利要求1所述的锡渣的搅拌方法，其特征在于，所述支架上设有可拆卸式锡渣回收篮，所述锡渣回收篮上设有锡渣进入口，所述搅拌组件转动带动锡渣从锡渣进入口进入锡渣回收篮。
10.根据权利要求9所述的锡渣的搅拌方法，其特征在于，所述锡渣回收篮中包括锡渣回收篮本体和设置于锡渣回 收篮本体上的过滤板。
全文摘要
本发明提供了一种锡渣的搅拌方法，包括提供一个锡焊池，所述锡焊池中具有锡液；所述锡焊池上设有锡渣搅拌装置，所述锡渣搅拌装置包括支架、固定支架的电机、传动齿轮以及搅拌组件；所述传动齿轮包括第一伞齿和与第一伞齿配合的第二伞齿，所述第一伞齿传动轴与电机输出轴相连；控制所述搅拌装置在锡焊池中位置，使第一伞齿和第二伞齿浸于锡液内以及使电机位于锡焊池上端且距离锡焊池中的锡液具有预设距离；启动电机，所述第一伞齿接收电机输出的动力后带动第二伞齿转动，所述第二伞齿转动以带动所述搅拌组件搅拌锡渣；所述伞齿的齿轮可以浸入锡液中而电机固定于支架上端且与锡液具有一定距离，伞齿的齿轮浸入锡液中，不会出现被锡渣卡止现象。
文档编号B01F15/00GK103212323SQ20121026661
公开日2013年7月24日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者胡海涛, 伍华华 申请人:深圳市堃琦鑫华科技有限公司