专利名称：矿物活性水的制造方法
技术领域：
本发明涉及矿物活性水的制造方法，更详细地，涉及矿物活性水的制造方法，其使水通过特殊的矿物陶瓷过滤器，由此与该天然矿石群中所含的成分发生作用而活化。
背景技术：
一直以来，提出了各种矿物活性水的制造方法，这些方法使水通过矿物陶瓷过滤器，由此与该天然矿石群中所含的成分发生作用而活化。上述方法大量是使水通过填充了大量多孔质陶瓷球的槽，使该矿石的矿物成分溶出，由此生成认为对于氧化体质的改善有效、并富含作为负离子的一种的活性氢的矿物活性水。一般地，将物质与氧结合称作为氧化，氧化物失去氧称作为还原，作为表示它们的活性的尺度，使用氧化还原电位(ORP)(其单位为mV)。该ORP值的正值越高，则氧化力越大， 其负值越大，则还原力越强，活性氢量越丰富。一般的自来水的ORP值为+300mV +600mV， 活性水的ORP值为-200mV以下。然而，对于现有的利用活性水生成装置制作的活性水，在其效用性和效用持续时间方面存在难点。即，现有的活性水，其在短时间内ORP值上升，pH值恢复至酸性方向，作为活性水的效用最多仅持续5小时左右，生成后只要在短时间内不使用，则有不能再享受其效用的问题。专利文献专利文献1日本特开平11-3M72号公报专利文献2日本特开2002-192171号公报专利文献3日本特开2004-160386号公报专利文献4日本特开2004-321982号公报
发明内容
如上所述，对于利用现有的活性水生成装置制作的活性水，在其效用持续性方面存在难点，如果生成后不在短时间内使用，则有不能再享受其效用的问题。本发明是为了解决这种现有技术中存在的问题而作出的发明，其课题在于提供矿物活性水的制造方法，所述矿物活性水在生成后，作为矿物活性水的效用与现有产品相比可以相当长时间地持续。本发明人进行了各种试验研究，结果发现，利用现有的活性水生成装置制作的活性水的效用仅能持续短的时间是由于水的活性化，换句话说，团簇(cluster)的细分化(細分化)不充分所造成的，为了解决该问题，需要充分地进行团簇的细分化，基于该发现而完成了本发明。即，用于解决上述课题的权利要求1所述的发明是矿物活性水的制造方法，其特征在于，包含下述工序在1280°C 1300°C的温度烧结13小时左右，制造具有大量均勻微孔的多孔质矿物陶瓷过滤器的工序；在使水通过上述多孔质矿物陶瓷过滤器、超微粒化的状态下，使上述多孔质矿物陶瓷过滤器的矿物成分溶出的工序；利用溶出到上述水中的矿物成分，使上述水的PH值和ORP值降低的工序。在优选的实施方式中，上述多孔质矿物陶瓷过滤器利用微孔分布测定得到的中值微孔直径(中央細孔直径)约为2 μ m，上述多孔质矿物陶瓷过滤器的气孔率约为53%，另外，上述多孔质矿物陶瓷过滤器的远红外线放射率约为81 %。本发明如上述那样，在本发明的矿物活性水的制造方法中，能够使水通过多孔质矿物陶瓷过滤器超微粒化，所述多孔质矿物陶瓷过滤器是在1280°C 1300°C的温度烧结 13小时左右而得到的具有大量均勻微孔的多孔质矿物陶瓷过滤器，由于在该超微粒化的状态下与多孔质矿物陶瓷过滤器接触，因此矿物成分可充分溶出，利用该溶出的矿物成分的作用，可将水的PH值和ORP值长时间地保持在低的程度，具有可使矿物活性水的效用长时间持续的效果。
图1为对利用本发明的方法制造的多孔质矿物陶瓷过滤器进行的微孔分布测定试验结果的图。图2为利用本发明的方法制造的多孔质矿物陶瓷过滤器的、远红外线放射率的试验结果的图。
具体实施例方式以下，参考附图对于实施本发明的方式进行说明。本发明的矿物活性水的制造方法的特征在于，包含在1280°C 1300°C的温度烧结13小时左右，制造具有大量均勻微孔的多孔质矿物陶瓷过滤器的工序；使水通过上述多孔质矿物陶瓷过滤器进行超微粒化，同时使上述多孔质矿物陶瓷过滤器的矿物成分溶出的工序；利用溶出到上述水中的矿物成分，使上述水的PH值和ORP值降低的工序。在本发明的方法中，最重要的是制造具有大量均勻微孔的多孔质矿物陶瓷过滤器。这种多孔质矿物陶瓷过滤器例如可以通过将氧化铝(alumina)等的矿物在1280°C 1300°C的温度烧结13小时左右来得到。其中，在1280°C 1300°C的温度烧结，这是因为如果在1280°C以下烧结，则微孔的尺寸变得不均勻，另外，如果在1300°C以上烧结，则陶瓷大大收缩，微孔的尺寸变得过小， 气孔率也降低的缘故。另外，烧结13小时左右，这是因为如果烧结时间比其短，则陶瓷的强度不够，如果烧结时间比其长，则陶瓷大大收缩，微孔的尺寸变得过小，气孔率也降低的缘故。图1是表示利用水银压入法的微孔分布测定试验的结果的log微分微孔容积分布图，该试验是为了证实在上述烧结条件下烧结的多孔质矿物陶瓷过滤器可以形成均勻微孔而进行的。由该分布图可以清楚得知，本多孔质矿物陶瓷过滤器的峰宽非常窄。这意味着本多孔质矿物陶瓷过滤器存在大量的均勻微孔。该峰宽越大，微孔越不均勻，当不均勻的程度变大时，峰不出现。上述微孔分布测定试验结果的主要数据如下所示。(1)总微孔容积 0. 3057cm3/g
(2)气孔率53.25%C3)中值微孔直径 21. 81 μ m另外，已知远红外线可使水活化，即，可使团簇细分化。因此，认为如果使用远红外线放射率高的过滤器，可促进团簇的细分化。图2是表示本多孔质矿物陶瓷过滤器的远红外线放射率的试验结果的图(以放射率100%为最大时的相对评价)，由该图可知，对于本多孔质矿物陶瓷过滤器，在大范围的波长带(横轴为波长)具有高的远红外线放射率，因此可以容易地理解，如果使用该多孔质矿物陶瓷过滤器，可以促进团簇的细分化。并且，上述远红外线放射率的试验使用日本电子株式会社制远红外线分光放射仪(JIR-E500)在加热温度为100°C的条件下进行。其结果是被检测试样的表面温度为89. 5°C，积分放射率为81. 6%。当使水通过多孔质矿物陶瓷过滤器时，矿石中所含的矿物成分(主要是钙、钾等的金属元素)溶解在水中而形成阳离子(Ca2+，K+)，该阳离子群发生作用，使水的pH值和 ORP值改变。在本发明的方法中，使水通过如上述那样制造的多孔质矿物陶瓷过滤器而超微粒化，并在该超微粒化的状态下与多孔质矿物陶瓷过滤器接触，使矿物成分溶出。由于矿物成分溶出到超微粒化的水中，因此其中充分地含有矿物成分，该矿物成分以使水的PH值和 ORP值降低的方式发挥作用。如上述那样，对于现有的矿物活性水，即使pH、ORP暂时发生变化，也有随着时间流逝，这些数值恢复至原水的数值的倾向。相对于此，对于利用本发明的方法制造的矿物活性水的情况，由于水通过了多孔质矿物陶瓷过滤器，由此在活化(团簇的细分化)的状态下与矿石接触，因此其效果可以长时间地持续。下表示出为了确认这种本发明的效果而进行的计量试验的结果。该计量试验测定了原水、和利用本发明的方法得到的水在刚生成后以及M小时后的pH值和ORP值。并且， 在该试验中，PH测定使用上水试验法VI-19. 2玻璃电极法(上水試験法VI-19. 2力j ^電極法)，ORP测定使用钼电极法。(表 1)
权利要求
1.矿物活性水的制造方法，其特征在于，包含下述工序在1280°C 1300°C的温度烧结13小时左右，制造具有大量均勻微孔的多孔质矿物陶瓷过滤器的工序、使水通过上述多孔质矿物陶瓷过滤器而进行超微粒化，同时使上述多孔质矿物陶瓷过滤器的矿物成分溶出的工序、利用溶出到上述水中的矿物成分和来自上述多孔质矿物陶瓷过滤器的远红外线放射的协同作用，使上述水的PH值和ORP值降低的工序。
2.根据权利要求1所述的矿物活性水的制造方法，其中，上述多孔质矿物陶瓷过滤器的利用微孔分布测定得到的中值微孔直径约为2 μ m。
3.根据权利要求1或2所述的矿物活性水的制造方法，其中，上述多孔质矿物陶瓷过滤器的气孔率约为53%。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的矿物活性水的制造方法，其中，上述多孔质矿物陶瓷过滤器的远红外线放射率约为81%。
全文摘要
本发明提供矿物活性水的制造方法，所述矿物活性水在生成后作为矿物活性水的效用与现有产品相比可以相当长时间地持续。包含在1280℃～1300℃的温度下烧结13小时左右，制造具有大量均匀微孔的多孔质矿物陶瓷过滤器的工序、使水通过上述多孔质矿物陶瓷过滤器而进行超微粒化，同时使上述多孔质矿物陶瓷过滤器的矿物成分溶出的工序、利用溶出到上述水中的矿物成分使上述水的pH值和ORP值降低的工序。
文档编号C02F1/30GK102219292SQ201110035979
公开日2011年10月19日 申请日期2011年2月9日 优先权日2010年4月13日
发明者久保田刚, 鹤健市 申请人:久保田刚, 鹤健市