一种矿物焦油提炼方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油化工技术领域，特别提供了一种矿物焦油提炼方法。
【背景技术】
[0002]矿物质中含油率相差很大，不加以提取，势必造成资源的极大浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了避免资源的浪费，提供了一种矿物焦油提炼方法。
[0004]本发明提供了一种矿物焦油提炼方法，其特征在于:温度升高到110°C时表面水分蒸发完毕，当温度升到270°C时放出内部吸附气体，温度超过180°C时中有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢等气体；当继续升温达到550°C时，中焦油基本释放完毕，采取测量混合室温度的方法，控制干馏炉各部的温度，主要是干馏终温700°C。
[0005]按照权利要求1所述的矿物焦油提炼方法，其特征在于:所述的矿物焦油提炼方法严格控制进风量，避免氧气过剩到干馏段燃烧油，在混合室内含氧量控制在1%以下。
[0006]按照权利要求1所述的矿物焦油提炼方法，其特征在于:所述的矿物焦油提炼方法，受外部瓦斯排送机的作用导出管抽出进入集合管。
[0007]按照权利要求1所述的矿物焦油提炼方法，其特征在于:所述的矿物焦油提炼方法，加强收油环节的力度提高收油率20%。
[0008]本发明的优点:
本发明所述的方法能使低品位的矿石提取更多的油。
[0009]图1为矿物质示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本实施例提供了本发明提供了一种矿物焦油提炼方法，其特征在于:温度升高到110°C时表面水分蒸发完毕，当温度升到270°C时放出内部吸附气体，温度超过180°C时中有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢等气体；当继续升温达到550°C时，中焦油基本释放完毕，采取测量混合室温度的方法，控制干馏炉各部的温度，主要是干馏终温700°C。
[0011]按照权利要求1所述的矿物焦油提炼方法，其特征在于:所述的矿物焦油提炼方法严格控制进风量，避免氧气过剩到干馏段燃烧油，在混合室内含氧量控制在1%以下。
[0012]按照权利要求1所述的矿物焦油提炼方法，其特征在于:所述的矿物焦油提炼方法，受外部瓦斯排送机的作用导出管抽出进入集合管。
[0013]按照权利要求1所述的矿物焦油提炼方法，其特征在于:所述的矿物焦油提炼方法，加强收油环节的力度提高收油率20%。
[0014]本发明所述的方法能使低品位的矿石提取更多的油。
[0015]实施例2 本实施例提供了本发明提供了一种矿物焦油提炼方法，其特征在于:温度升高到110°C时表面水分蒸发完毕，当温度升到270°C时放出内部吸附气体，温度超过180°C时中有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢等气体；当继续升温达到550°C时，中焦油基本释放完毕，采取测量混合室温度的方法，控制干馏炉各部的温度，主要是干馏终温700°C。
[0016]按照权利要求1所述的矿物焦油提炼方法，其特征在于:所述的矿物焦油提炼方法严格控制进风量，避免氧气过剩到干馏段燃烧油，在混合室内含氧量控制在1%以下。
[0017]按照权利要求1所述的矿物焦油提炼方法，其特征在于:所述的矿物焦油提炼方法，受外部瓦斯排送机的作用导出管抽出进入集合管。
[0018]本发明所述的方法能使低品位的矿石提取更多的油。
【主权项】
1.一种矿物焦油提炼方法，其特征在于:温度升高到110°C时表面水分蒸发完毕，当温度升到270°C时放出内部吸附气体，温度超过180°C时中有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢等气体；当继续升温达到550°C时，中焦油基本释放完毕，采取测量混合室温度的方法，控制干馏炉各部的温度，主要是干馏终温700°C。
2.按照权利要求1所述的矿物焦油提炼方法，其特征在于:所述的矿物焦油提炼方法严格控制进风量，避免氧气过剩到干馏段燃烧油，在混合室内含氧量控制在1%以下。
【专利摘要】一种矿物焦油提炼方法，其特征在于：温度升高到110℃时表面水分蒸发完毕，当温度升到270℃时放出内部吸附气体，温度超过180℃时中有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢等气体；当继续升温达到550℃时，中焦油基本释放完毕，采取测量混合室温度的方法，控制干馏炉各部的温度，主要是干馏终温700℃。所述的矿物焦油提炼方法严格控制进风量，避免氧气过剩到干馏段燃烧油，在混合室内含氧量控制在1%以下。本发明的优点：通过采取以上的措施，矿物质的出油率大大提高，能使矿石提取更多的油。
【IPC分类】C10B53-00, C10G1-00
【公开号】CN104650931
【申请号】CN201310572613
【发明人】汪国伟
【申请人】汪国伟
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月18日