滑块轴承专用润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种滑块轴承专用润滑脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上的润滑脂越来趋向专业化，根据使用部件的特点，研发和生产专门适应使用部件特点的润滑脂。市场上的润滑脂种类很多，目前没有滑块轴承上专用的润滑脂，滑块轴承上一般都使用的是润滑剂，俗称机油或机械油。即使使用润滑脂也是随便找一种润滑脂，.不一定能适合滑块轴承润滑脂的特点。
[0003]滑块轴承最大的特点是:低速，重负荷，高精度，常用于低速而有冲击的场合。因为常用的润滑剂是液体，液体相对与膏状润滑脂来说很容易挥发，所以需要经常加注，有的滑块轴承工作场合空间狭小，加注起来不是很方便。润滑剂的油膜强度没有润滑脂的油膜强度大，因此在抗挤压和重负荷方面，润滑脂要比润滑剂好得多。滑块轴承一般都是高精度轴承，所以滑块轴承不能松旷，轴与轴承座之间都是很严密的配合，因此滑块轴承里面不能混有杂质。润滑脂在起到润滑作用的同时还可以起到密封的作用，能够阻止外来杂质进入轴承内部。润滑剂没有这个作用，相反润滑剂很容易粘住杂质污染轴承。综上所述，滑块轴承使用润滑脂润滑要优于润滑剂好，但并不是所有的润滑脂都能使用。因为滑块轴承的特点是重负荷，高精度，加注油脂不方便，所以要求润滑脂应该具有高极压性能、低噪音性能和长寿命性能。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提供了一种具有高极压性能、低噪音性能和长寿命性能的滑块轴承专用润滑脂及其制备方法。
[0005]本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案:滑块轴承专用润滑脂，其特征在于是由以下重量百分配比的原料制备而成的:基础油A 57.6%，基础油A为矿物油或醚类油；基础油B 26.7%，基础油B为46#抗氧汽轮机油；皂化值大于203的硬脂酸11.56% ;氢氧化钙1.74% ；T322添加齐IJ 0.1%，Τ202添加剂2%和甘油0.3%。
[0006]本发明所述的滑块轴承专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(I)按照以下重量百分配比分别称取原料，基础油A 57.6%，基础油A为矿物油或醚类油，基础油B 26.7%，基础油B为46#抗氧汽轮机油，皂化值大于203的硬脂酸11.56%，氢氧化钙
1.74%，Τ322添加剂0.1%，Τ202添加剂2%和甘油0.3% ; (2)将1/3重量的基础油A加入到皂化釜中，开启搅拌升温，温度升至80 V时加入硬脂酸，将硬脂酸完全溶于基础油A中；(3 )将皂化釜升温至90°C，调节搅拌速度为24转/min，将氢氧化钙溶于水中形成质量浓度为30%的氢氧化钙溶液加入到皂化釜中，溶液变稠；(4)将皂化釜密封，加压至3.5-5.5MPa，在温度90-130°C之间控制升温速率为1°C /min ; (5)温度升至180°C时调节搅拌速率为16转/min,打开泄压阀，停止升温，加入甘油，5min后加入基础油B，搅拌均匀；(6)将皂化釜中的物料转入到调和釜内，加入余下的基础油A，搅拌均匀，加入T322添加剂和T202添加剂，经均脂机剪切Ih后将物料转入脱脂罐，然后出成品，分装。
[0007]本发明是利用钙皂良好的抗极压性能，利用汽轮机油良好的抗氧化性能和降低润滑脂粘度性能，加压是为了提高润滑脂的低噪音性能。这种润滑脂适应滑块轴承的高极压，高精密，长寿命性能而且大大降低滑块轴承的润滑周期，是一种专业性很强的滑块轴承专用润滑脂。
【具体实施方式】
[0008]以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
[0009]实施例1
Cl)按照以下重量配比分别称取原料，基础油A 57.6Kg，基础油A为矿物油，基础油B 26.7Kg，基础油B为46#抗氧汽轮机油，皂化值大于203的硬脂酸11.56Kg，氢氧化钙
1.74Kg，T322添加剂0.lKg，T202添加剂2Kg和甘油0.3Kg ;(2)将1/3重量的基础油A加入到皂化釜中，开启搅拌升温，温度升至80°C时加入硬脂酸，将硬脂酸完全溶于基础油A中；
(3)将皂化釜升温至90°C，调节搅拌速度为24转/min，将氢氧化钙溶于水中形成质量分数为30%的氢氧化钙溶液加入到皂化釜中，溶液变稠；(4)将皂化釜密封，加压至3.5MPa，在温度90-130°C之间控制升温速率为1°C /min ; (5)温度升至180°C时调节搅拌速率为16转/min，打开泄压阀，停止升温，加入甘油，5min后加入基础油B，搅拌均匀；(6)将皂化釜中的物料转入到调和釜内，加入余下的基础油A，搅拌均匀，加入T322添加剂和T202添加剂，经均脂机剪切Ih后将物料转入脱脂罐，然后出成品，分装。
[0010]实施例2
Cl)按照以下重量配比分别称取原料，基础油A 57.6Kg，基础油A为醚类油，基础油B 26.7Kg，基础油B为46#抗氧汽轮机油，皂化值大于203的硬脂酸11.56Kg，氢氧化钙1.74Kg，T322添加剂0.1Kg, T202添加剂2Kg和甘油0.3Kg ； ; (2)将1/3重量的基础油A加入到皂化釜中，开启搅拌升温，温度升至80°C时加入硬脂酸，将硬脂酸完全溶于基础油A中；(3)将皂化釜升温至90°C，调节搅拌速度为24转/min，将氢氧化钙溶于水中形成质量浓度为30%的氢氧化钙溶液加入到皂化釜中，溶液变稠；(4)将皂化釜密封，加压至4.5MPa，在温度90-130°C之间控制升温速率为1°C /min ；(5)温度升至180°C时调节搅拌速率为16转/min，打开泄压阀，停止升温，加入甘油，5min后加入基础油B，搅拌均匀；(6)将皂化釜中的物料转入到调和釜内，加入余下的基础油A，搅拌均匀，加入T322添加剂和T202添加剂，经均脂机剪切Ih后将物料转入脱脂罐，然后出成品，分装。
[0011]实施例3
Cl)按照以下重量配比分别称取原料，基础油A 57.6Kg，基础油A为矿物油，基础油B 26.7Kg，基础油B为46#抗氧汽轮机油，皂化值大于203的硬脂酸11.56Kg，氢氧化钙1.74Kg，T322添加剂0.lKg，T202添加剂2Kg和甘油0.3Kg ;(2)将1/3重量的基础油A加入到皂化釜中，开启搅拌升温，温度升至80°C时加入硬脂酸，将硬脂酸完全溶于基础油A中；
(3)将皂化釜升温至90°C，调节搅拌速度为24转/min，将氢氧化钙溶于水中形成质量浓度为30%的氢氧化钙溶液加入到皂化釜中，溶液变稠；(4)将皂化釜密封，加压至5.5MPa，在温度90-130°C之间控制升温速率为1°C /min ; (5)温度升至180°C时调节搅拌速率为16转/min，打开泄压阀，停止升温，加入甘油，5min后加入基础油B，搅拌均匀；(6)将皂化釜中的物料转入到调和釜内，加入余下的基础油A，搅拌均匀，加入T322添加剂和T202添加剂，经均脂机剪切Ih后将物料转入脱脂罐，然后出成品，分装。
[0012]实施例1-3制得的成品的主要质量指标为:锥入度:25°C 325、滴点:180°C、四球:588N、显微镜杂质25um〈1000个/cm 3、外观是光滑透明的棕色油膏。
[0013]以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
【主权项】
1.滑块轴承专用润滑脂，其特征在于是由以下重量百分配比的原料制备而成的:基础油A 57.6%，基础油A为矿物油或醚类油；基础油B 26.7%，基础油B为46#抗氧汽轮机油；皂化值大于203的硬脂酸11.56% ;氢氧化钙1.74% ；T322添加剂0.1%, Τ202添加剂2%和甘油 0.3%ο
2.一种滑块轴承专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)按照以下重量百分配比分别称取原料，基础油A 57.6%，基础油A为矿物油或醚类油，基础油B 26.7%，基础油B为46#抗氧汽轮机油，皂化值大于203的硬脂酸11.56%，氢氧化钙1.74%，Τ322添加剂0.1%, Τ202添加剂2%和甘油0.3% ; (2)将1/3重量的基础油A加入到皂化釜中，开启搅拌升温，温度升至80°C时加入硬脂酸，将硬脂酸完全溶于基础油A中；(3)将皂化釜升温至90°C，调节搅拌速度为24转/min，将氢氧化钙溶于水中形成质量浓度为30%的氢氧化钙溶液加入到皂化釜中，溶液变稠；(4)将皂化釜密封，加压至3.5-5.5MPa，在温度90-130°C之间控制升温速率为1°C /min ; (5)温度升至180°C时调节搅拌速率为16转/min，打开泄压阀，停止升温，加入甘油，5min后加入基础油B，搅拌均匀；(6)将皂化釜中的物料转入到调和釜内，加入余下的基础油A，搅拌均匀，加入T322添加剂和T202添加剂，经均脂机剪切Ih后将物料转入脱脂罐，然后出成品，分装。
【专利摘要】本发明公开了一种滑块轴承专用润滑脂，属于润滑脂技术领域。本发明的技术方案要点为：滑块轴承专用润滑脂，是由以下重量百分配比的原料制备而成的：基础油A 57.6%，基础油A为矿物油或醚类油；基础油B 26.7%，基础油B为46＃抗氧汽轮机油；皂化值大于203的硬脂酸11.56%；氢氧化钙1.74%；T322添加剂0.1%，T202添加剂2%和甘油0.3%。本发明还公开了该滑块轴承专用润滑脂的制备方法。本发明的润滑脂适应滑块轴承的高极压，高精密，长寿命性能而且大大降低滑块轴承的润滑周期，是一种专业性很强的滑块轴承专用润滑脂。
【IPC分类】C10N30-10, C10M169-04, C10N40-02
【公开号】CN104629886
【申请号】CN201510082094
【发明人】周忠太, 张守鹏, 时红敏, 姚芳园, 张子英
【申请人】新乡市恒星化工有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月16日