抗磨修复型高速专用轴承脂及生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种抗磨修复型高速专用轴承脂，特别涉及一种抗磨修复型高速专用 轴承脂及生产方法。
【背景技术】
[0002] 钢丝塑料管为内嵌钢丝骨架的PVC软管。内外管壁透明、光滑、无气泡，流体输送 清晰可见；耐低浓度酸碱，高弹性、不易老化，使用寿命长；抗高压，在高压真空下能保持 原状。具有高弹性、高强度锻锋金属丝，优质PVC合成材料；清晰透明的管体，柔初性好，弯 曲半径小；耐高负压，耐腐蚀、材料无毒性，使用寿命长的特点，钢丝塑料管在生产过程中需 要经过拉丝工艺，拉丝过程中需要注入轴承脂，提高钢丝塑料管生产过程中的抗磨损，目前 常用的轴承脂抗磨修复能力差，粟送能力弱，抗水性差，具有较差的热稳定性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种抗磨修复型高速专用 轴承脂及生产方法。
[0004] 其技术方案是：由W下重量份的组分制成；500SN基础油50. 72份、350SN基础油 42份、12羟基硬脂酸5. 54份、氨氧化裡2. 0份、测酸1. 0份、癸二酸1. 9份、蒸觸水2份、二 烷基二硫代磯酸锋2. 1份、纳米二氧化娃0. 03份、双十二烷基砸0. 03份、纳米铜0. 02份、 抗泡剂0. 01份、氣化测0. 03份、磯酸H己脂油性剂0. 14份、亚磯酸二正下醋0. 42份。
[0005] 上述的抗泡剂为甲基硅油。
[0006] 本发明提到的抗磨修复型高速专用轴承脂的生产方法，包括W下步骤：将350SN 基础油在原料罐内加温至6(TC后，打入计量罐计量再入皂化蓋，开启导热油加热系统，使蓋 内温度到9(TC后，按照W下顺序加入： A) 先将12羟基硬脂酸加入皂化蓋揽拌10分钟； B) 再将氨氧化裡按比例溶解到蒸觸水，混合均匀后加入皂化蓋； C) 将测酸按比例溶解到蒸觸水，混合均匀后加入皂化蓋； D) 再将癸二酸加入皂化蓋； E) 甲基硅油作为抗泡剂加入皂化蓋； F) 开启快速揽拌并加热升温至17CTC保持相对恒温、压力达到0. 045-0. 05M化之间，恒 温恒压保持2. 5小时进行皂化；之后缓慢开启排空阀口使皂化蓋内压力降至0. 02M化时，蓋 内再次开始缓慢加热揽拌升温至22CTC后，关闭揽拌； G) 将皂化蓋内稠化物打入调和蓋，向调和蓋打入500SN基础油和磯酸H己脂油性剂、 再加入二烷基二硫代磯酸锋、亚磯酸二正下醋抗磨剂、氣化测、甲基硅油、纳米铜、纳米二氧 化娃、双十二烷基砸，揽拌混合均匀后，降温至15CTC后，打入真空脱气罐进行均质脱气，降 温包装。
[0007] 本发明的有益效果是；经过试验得出，本发明的滴点大于280度，四球试验的PB值 大于980 N，Pd值大于4900N，其抗磨修复能力强，具有良好的粟送能力，良好的抗水性，较 强的热稳定性。
【具体实施方式】
[0008] 本发明提到的抗磨修复型高速专用轴承脂，由W下重量份的组分制成；500SN基 础油50. 72克、350SN基础油42克、12羟基硬脂酸5. 54克、氨氧化裡2. 0克、测酸1. 0克、 癸二酸1. 9克、蒸觸水2克、二烷基二硫代磯酸锋2. 1克、纳米二氧化娃0. 03克、双十二焼 基砸0. 03克、纳米铜0. 02克、抗泡剂0. 01克、氣化测0. 03克、磯酸H己脂油性剂0. 14克、 亚磯酸二正下醋0. 42克；上述的抗泡剂为甲基硅油。
[0009] 本发明提到的抗磨修复型高速专用轴承脂的生产方法，包括W下步骤：将350SN 基础油在原料罐内加温至6(TC后，打入计量罐计量再入皂化蓋，开启导热油加热系统，使蓋 内温度到9(TC后，按照W下顺序加入： A) 先将12羟基硬脂酸加入皂化蓋揽拌10分钟； B) 再将氨氧化裡按比例溶解到蒸觸水，混合均匀后加入皂化蓋； C) 将测酸按比例溶解到蒸觸水，混合均匀后加入皂化蓋； D) 再将癸二酸加入皂化蓋； E) 甲基硅油作为抗泡剂加入皂化蓋； F) 开启快速揽拌并加热升温至17CTC保持相对恒温、压力达到0. 045-0. 05M化之间，恒 温恒压保持2. 5小时进行皂化；之后缓慢开启排空阀口使皂化蓋内压力降至0. 02M化时，蓋 内再次开始缓慢加热揽拌升温至22CTC后，关闭揽拌； G) 将皂化蓋内稠化物打入调和蓋，向调和蓋打入500SN基础油和磯酸H己脂油性剂、 再加入二烷基二硫代磯酸锋、亚磯酸二正下醋抗磨剂、氣化测、甲基硅油、纳米铜、纳米二氧 化娃、双十二烷基砸，揽拌混合均匀后，降温至15CTC后，打入真空脱气罐进行均质脱气，降 温包装。
[0010] 其中，500SN基础油的要求是：运动粘度（4(TC)mm2/s 96-100,倾点-15°c ; 350SN基础油运动粘度（4(TC)mm2/s50-74,倾点《-9°C ;12羟基硬脂酸的烙点82~ 93C ;氨氧化裡：相对密度1. 51、烙点47rC (无水)、沸点925C ;测酸；相对密度1. 43、烙 点169C、沸点30(TC;二烷基二硫代磯酸锋作为一种极压抗磨剂，分子量为716. 3901 ;纳米 二氧化娃；含量99. 99 %水分《0. 01 ;磯酸H己脂（TEP)油性剂，密度1. 068-1. 072烙点 56. 4C ;纳米铜作为修复剂；双十二烷基砸起到更好的抗磨性，提升了产品的抗磨性。
[0011] 本发明与市场采购的常规轴承脂经过试验得出如下结果：
【主权项】
1. 一种抗磨修复型高速专用轴承脂，其特征是由以下重量份的组分制成：500SN基础 油50. 72份、350SN基础油42份、12羟基硬脂酸5. 54份、氢氧化锂2. O份、硼酸1.0 份、癸 二酸1. 9份、蒸馏水2份、二烷基二硫代磷酸锌2. 1份、纳米二氧化硅0. 03份、双十二烷基 硒0. 03份、纳米铜0. 02份、抗泡剂0. 01份、氟化硼0. 03份、磷酸三乙脂油性剂0. 14份、亚 磷酸二正丁酯0.42份。
2. -种抗磨修复型高速专用轴承脂，其特征是：所述的抗泡剂为甲基硅油。
3. -种如权利要求1或2所述的抗磨修复型高速专用轴承脂的生产方法，其特征是： 包括以下步骤：将350SN基础油在原料罐内加温至60°C后，打入计量罐计量再入皂化釜，开 启导热油加热系统，使釜内温度到90°C后，按照以下顺序加入： A) 先将12羟基硬脂酸加入皂化釜搅拌10分钟； B) 再将氢氧化锂按比例溶解到蒸馏水，混合均匀后加入皂化釜； C) 将硼酸按比例溶解到蒸馏水，混合均匀后加入皂化釜； D) 再将癸二酸加入皂化釜； E) 甲基硅油作为抗泡剂加入皂化釜； F) 开启快速搅拌并加热升温至170°C保持相对恒温、压力达到0. 045-0. 05MPa之间，恒 温恒压保持2. 5小时进行皂化；之后缓慢开启排空阀门使皂化釜内压力降至0. 02MPa时，釜 内再次开始缓慢加热搅拌升温至220°C后，关闭搅拌； G) 将皂化釜内稠化物打入调和荃，向调和釜打入500SN基础油和磷酸三乙脂油性剂、 再加入二烷基二硫代磷酸锌、亚磷酸二正丁酯抗磨剂、氟化硼、甲基硅油、纳米铜、纳米二氧 化硅、双十二烷基硒，搅拌混合均匀后，降温至150°C后，打入真空脱气罐进行均质脱气，降 温包装。
【专利摘要】本发明涉及一种抗磨修复型高速专用轴承脂及生产方法，其技术方案是：500SN基础油50.72份、350SN基础油42份、12羟基硬脂酸5.54份、氢氧化锂2.0份、硼酸1.0份、癸二酸1.9份、蒸馏水2份、二烷基二硫代磷酸锌2.1份、纳米二氧化硅0.03份、双十二烷基硒0.03份、纳米铜0.02份、抗泡剂0.01份、氟化硼0.03份、磷酸三乙脂油性剂0.14份、亚磷酸二正丁酯0.42份。有益效果是：经过试验得出，本发明的滴点大于280度，四球试验的PB值大于980N，Pd值大于4900N，其抗磨修复能力强，具有良好的泵送能力，良好的抗水性，较强的热稳定性。
【IPC分类】C10M169-04, C10N30-06, C10N40-02
【公开号】CN104629881
【申请号】CN201510044257
【发明人】庞小刚, 庞新华, 项在田
【申请人】山东宏泽石油化工有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月29日