一种干润滑膜的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干润滑膜的制备工艺，特别是在高温、低速、重载、无油润滑条件下运转的润滑材料的制备工艺。
【背景技术】
[0002]润滑的目的是为了降低摩擦，减少磨损，而在这两者中人们对磨损更为重视。因此，润滑的首要作用是减少磨损。固体润滑是用固体粉末、薄膜或组合材料代替润滑油脂来隔离相互接触的摩擦表面，以达到减少表面间的摩擦与磨损的目的。目前工业上形成固体润滑膜的方法很多，有借助人力或机械方法将固体润滑剂擦到摩擦表面上，从而形成表面润滑膜，起到润滑的作用。但该法形成的润滑膜抗压强度低，底材粘结强度差。本发明借助粘结剂的化学结合力将固体润滑剂粘结在摩擦表面上的干膜，实现润滑的目的。它具有高的抗压强度，低剪切强度和与底材的强粘结性，制作方便，成本低。
【发明内容】
[0003]本发明涉及的是一种干润滑膜的制备工艺，以使运动部件在高温、低速、重载、无油条件下，降低摩擦，使运动部件正常运转的目的。
[0004]本发明是这样来实现的:一种干润滑膜的制备工艺，按以下步骤进行。
[0005]A.膜的组成:氧化锌2-5%，硝酸锌0.5-2%，磷酸6_16%，二硫化钥21_25%，亚硝酸钠0.5-2%，无水乙醇50-70%。
[0006]B.浆料的制备:I)将氧化锌2-5%与无水乙醇(少量)混合，搅拌成浆料1-3小时。
[0007]2)将硝酸锌0.5-2%与无水乙醇(少量)混合，搅拌30-60分钟。
[0008]3)将无水乙醇与亚硝酸钠0.5-2%混合,搅拌30-60分钟。
[0009]4)将3)步溶液加入二硫化钥21-25%中搅拌2_4小时成浆状。
[0010]5)将4)步浆料加到3)步溶液中混合搅拌30-60分钟。
[0011]6)将5)步浆料加入磷酸6-16%中混合搅拌30-60分钟。
[0012]7)将6)步浆料加到I)步浆料中混合，搅拌1-3小时。
[0013]C.干膜的制备:1)洗除油:将三氯乙烯1-3升加热至70-90°C (水溶法)，工件置于三氯乙烯蒸汽中，工件与蒸汽温度平衡为止。
[0014]2)除锈:将I)步工件置于硫酸(1.84比重):水=10:90 (体积比)并加入30-80克/升乌洛托品溶液中浸泡2-10分钟后，再用5-20克纯碱，10-20克肥皂，去离子水0.5-3升溶液，温度80-90°C浸泡5-10分钟后水冲洗，烘干。
[0015]3)喷砂:将2)步工件用70-120目三氧化二铝粉在0.2-0.6MPa压缩空气下喷砂处理2-10分钟。
[0016]4)喷涂:将3)步工件加热至60_100°C，维持1-3小时，用0.2-0.6MPa压缩空气将B步浆料喷涂在工件表面上。
[0017]5)固化:将4)步工件置于烘箱中，自由升至160-200 °C，维持2_5小时，200-240°C，维持0.5-3小时后，随烘箱冷至室温，即是该发明的干润滑膜。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]氧化锌、硝酸锌、磷酸、亚硝酸钠、碳酸钠、乌洛托品硫酸，均为化学纯，二硫化钥，工业级0#’，无水乙醇工业级，均为市售。
[0020]A.膜的组成:氧化锌30克，硝酸锌10克，磷酸100克，二硫化钥220克，亚硝酸钠2克，无水乙醇638克。
[0021]B.浆料的制备:1)将氧化锌30克与无水乙醇80克混合，搅拌成浆状2小时。
[0022]2)将硝酸锌10克与无水乙醇30克混合搅拌40分钟。
[0023]3)将无水乙醇528克与亚硝酸钠2克混合，搅拌30分钟。
[0024]4)将3步溶液加入二硫化钥200克中混合搅拌3小时成浆料。
[0025]5)将4步浆料加到3步溶液中搅拌均匀40分钟。
[0026]6)将5步浆料加入磷酸100克中混合搅拌40分钟。
[0027]7)将6步浆料加入到I步浆料中混合搅拌2小时。
[0028]C.干膜的制备:1)清洗除油:将三氯乙烯一升加热至85°C ±5V (水溶法)工件置于蒸汽中，工件与蒸汽温度平衡为止。
[0029]2)除锈:将I)步工件置于硫酸(1.84比重):水=10:90(体积比)，并加入60克乌洛托品溶液中浸泡5分钟后，用纯碱11克，肥皂15克，去离子水一升溶液，温度85°C ±5°C浸泡5分钟后，水冲洗，烘干。
[0030]3)表面喷砂:将2)步工件用80目三氧化二铝粉，在0.5MPa压缩空气下喷砂处理5分钟。
[0031]4)喷涂:将3)步工件加热至85°C ±5°C维持2小时后，用0.5MPa压缩空气将B步浆料喷涂在工件表面上。
[0032]5)固化:将4)步工件置于烘箱中自由升温至180°C ±5°C，维持3小时，204±5°C维持I小时后，随烘箱冷却至室温，即是该发明的干润滑膜。
【主权项】
1.一种干润滑膜的制备工艺: A.膜的组成:氧化锌2-5%，硝酸锌0.5-2%，磷酸6-16%，二硫化钥21-25%，亚硝酸钠0.5-2%，无水乙醇 50-70% ； B.浆料的制备 .1)将氧化锌2-5%与无水乙醇(少量)混合，搅拌成浆状1-3小时； .2)将硝酸锌0.5-2%与无水乙醇(少量)混合，搅拌30-60分钟； .3)将无水乙醇与亚硝酸钠0.5-2%混合，搅拌30-60分钟； .4)将3)步溶液加入二硫化钥21-25%中搅拌2-4小时成浆料； .5)将4)步浆料加到3)步溶液中混合搅拌30-60分钟； .6)将5)步浆料加入磷酸6-16%中混合搅拌30-60分钟； .7)将6)步浆料加到I)浆料中混合，搅拌1-3小时； C.干膜的制备 . 1)清洗除油:将三氯乙烯1-3升加热至70-90°C(水溶法)，工件置于三氯乙烯蒸汽中，工件与蒸汽温度平衡为止； . 2)除锈:将I)步工件置于硫酸(1.84比重):水=10:90 (体积比)并加入30-80克/升乌洛托品溶液中浸泡2-10分钟后，再用5-20克纯碱，10-20克肥皂，去离子水0.5-3升溶液，温度80-90°C浸泡5-10分钟后水冲洗，烘干； .3)表面喷砂:将b步工件用70-120目三氧化二铝粉在0.2-0.6MPa压缩空气下喷砂处理2-10分钟； . 4)喷涂:将3)步工件加热至60-100°C，维持1-3小时，用0.2-0.6MPa压缩空气将B步浆料喷涂在工件表面上； . 5)固化:将4)步工件置于烘箱中，自由升至160-200°C，维持2-5小时，200_240°C，维持0.5-3小时后，随烘箱冷至室温，即使该发明的干润滑膜。
【专利摘要】一种干润滑膜的制备工艺是以二硫化钼、磷酸、氧化锌等经浆料制备，除油、除锈、喷砂、喷涂、固化等过程制备出具有抗压强度高、结合强、润滑好、摩擦系数低磨损小的干润滑膜。
【IPC分类】C10N30-06, C10M169-04, C10N50-02
【公开号】CN104629871
【申请号】CN201310549941
【发明人】袁建业
【申请人】成都润封电碳有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日