一种低厚度钢化玻璃ab胶膜及制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种树脂基材涂布粘胶涂层保护膜，具体说，特别涉及一种低厚度钢 化玻璃AB胶膜生产工艺，属于胶粘材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 触摸屏在人们的日常生活中随处可见，触摸屏保护膜也越来越多的出现在我们的 周围。随着移动终端设备的发展，人们逐渐在手机、平板电脑上越来越多的处理工作，但因 为手机、平板电脑等智能设备屏幕多采用钢化玻璃保护，钢化玻璃保护膜是由钢化玻璃和 AB双面胶组成;AB双面胶高粘面贴合在钢化玻璃上，低粘面贴合电子产品屏幕。
[0003] 目前在市场上出现钢化玻璃AB胶膜，涂布工艺主要为PET主膜一面上涂布使用层 硅胶，并在该硅胶面覆上剥离膜;另外一面涂布高粘胶，覆上离型膜;其中PET主膜厚度为50 ~100μπι，高粘胶层厚度为40~80μπι，硅胶层涂布厚度为35~80μπι;完成该工艺主要在涂布 线上完成，其中PET涂布粘胶后经过烤箱烘烤，出烤箱后由贴合轮以及自动放料装置覆膜。 现在市面上生产的专用于手机的钢化玻璃一般在〇. 2~0.3mm左右，AB双面胶的厚度规格一 般在0.12_以上，也就是钢化玻璃膜达到0.4_左右，给智能设备的使用带来不便。但是钢 化玻璃膜是触屏膜，用于贴合钢化玻璃上面，厚度越薄视觉效果和触摸感应越好。
[0004] 然而若使用低厚度PET基材，在涂布粘胶层后进入烘箱固化过程，容易受热变形， 甚至容易跑偏，在贴合轮以及自动放料装置覆膜难以均匀覆膜。随着国内对超薄AB胶膜的 需求，需要研发出厚度在〇. 1mm以下的钢化玻璃AB胶膜。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，本发明目的在于提供一种用于钢化玻 璃的低厚度AB双面胶，解决国内在低厚度PET基材膜涂布的技术障碍，得到低厚度AB双面 胶，其一面是硅胶(低粘胶），另一面是高粘胶，其中硅胶（自动排气)贴合于手机，高粘胶贴 合于玻璃，高粘胶与玻璃贴合性能良好，起到保护屏幕的目的。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用以下发明：
[0007] -种低厚度钢化玻璃AB胶膜，包含有离型膜，离型膜下面涂覆高粘胶层，高粘胶层 下面贴合低厚度PET基材，所述低厚度PET基材下面涂覆低粘层，所述低粘层下面贴合PET剥 离膜;低厚度PET基材选用厚度为10~35μπι的PET材料；
[0008] 高粘胶层厚度为30~80μπι，高粘胶层剥离力范围为500~1500gf/25mm;低粘层厚 度为27~80μηι，低粘层剥离力范围为1~5gf/25mm。
[0009] 在其中一些实施例中，所述离型膜为单硅聚酯薄膜，离型膜厚度为35~100μπι，离 型膜的离型力为2~15gf;
[0010] 所述剥离膜为PE膜或Β0ΡΕΤ膜其中一种，剥离膜厚度为20~65μπι。
[0011] 在其中一些实施例中，所述高粘胶层选用丙烯酸系胶水涂布，丙烯酸胶水选用双 日株式会社ΑΝ-145Η。
[0012]在其中一些实施例中，所述低粘层选用有机硅胶(有机硅系胶水），有机硅胶水选 用美国道康宁型号DQ-2214。
[0013]在其中一些实施例中，所述高粘胶层与钢化玻璃贴合的180°剥离力为500~ 1500gf/25mm〇
[0014] 一种低厚度钢化玻璃AB胶膜的制备工艺，其特征在于，方法如下：
[0015] (1)、选用宽度为1050~1160mm的离型膜涂布和PET卷材覆膜；
[0016] 选用离型力为2~15gf的硅系离型膜，较佳为3gf，厚度为35~100μπι，较佳为50μπι; 使用涂布机的涂部装置在该离型膜表面涂布丙烯酸系胶水，涂部装置的涂布速度为7~ 18m/min，较佳为10m/min，涂布干膜厚度为30~80μηι，较佳为35μηι，本次丙稀酸胶水选用双 日株式会社ΑΝ-145Η，经过烘箱固化，烘箱的固化温度设定120~150°C，得到高粘胶层；
[0017] 制作高粘胶层时，分别设定放料装置的放料张力值为110N~260N，收料装置的收 料张力值为135N~310N，覆膜装置的覆膜张力设定值为3N~55N。
[0018] (2)、出烘箱(烤箱)后使用压合装置的固定贴合轮、活动贴合轮以及覆膜装置（自 动放膜装置)覆膜，并在收料装置处收料，得到预制材料，覆膜所用低厚度PET基材选用厚度 为10~35μπι的PET材料任意一面，较佳为30μπι ;
[0019] (3)、待完成该步骤后，将收料处已完成覆膜的预制材料，再放置到放料装置(放料 处)涂布低粘层，低粘层选用有机硅胶水，有机硅胶水选用美国道康宁型号DQ-2214,涂部装 置涂布干膜厚度为27~80μηι，较佳为35μηι，涂布速度10~20m/min，较佳为13m/min;经过烘 箱固化温度设定160~200°C，经过烘箱固化后，得到低粘层；
[0020] 制作低粘层时，分别设定放料装置的放料张力值为110N~260N，收料装置的收料 张力值为135N~310N，覆膜装置的覆膜张力设定值为5~55N。
[0021] (4)、完成上述步骤后，使用压合装置的固定贴合轮、活动贴合轮以及覆膜装置（自 动放膜装置），使与PET剥离膜覆膜贴合，并在收料装置处收料；
[0022] 生产时，涂布的胶层宽度小于基材及膜宽度2~5μπι，收料后再两边切割对齐。
[0023] 在其中一些实施例中，所述压合装置由固定贴合轮、活动贴合轮、Α气缸和Β气缸等 组成，压合装置的贴合轮(固定贴合轮、活动贴合轮)采用双作用气缸(A气缸、B气缸）：从A气 缸、B气缸活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力，将压缩空气的压力能转换为机械 能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动;A气缸、B气缸输出给活动贴合轮一定压力， 活动贴合轮相对固定贴合轮转动，使活动贴合轮与固定贴合轮之间按照设定压力贴合基材 覆膜。
[0024] 在其中一些实施例中，所述涂布低粘层和高粘胶层均选用涂布机(涂布线)在薄膜 表面涂布工艺生产;涂布机采用多功能涂布头(涂部装置），能实现多种形式的表面涂布产 生，涂布机的收放卷(放料装置、收料装置)均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自 动控制。其中涂部装置的涂布头选用逗号式刮刀，或狭缝式刮刀涂布头的其中一种。
[0025]本发明由在较厚基材(离型膜)涂布高粘胶层，并转移到超薄膜基材上，解决涂布 过烘箱容易打皱问题。由于离型膜(较厚基材)表面光滑度较高，高粘胶面转移到PET基材 (超薄膜基材)上后，表面平整度和离型膜表面一样，减低表面流平性差贴合玻璃产生雪花 纹问题。
【附图说明】
[0026] 图1为本发明实施例制备工艺的示意图；
[0027] 图2为本发明实施例的结构示意图；
[0028] 图3为本发明实施例压合装置的结构示意图；
[0029] 图4为本发明实施例涂布机的结构示意图。
[0030] 附图标记说明：
[0031] 放料装置12,涂部装置13,烘箱14,覆膜装置16,收料装置17,高粘胶层23,低粘层 25，低厚度PET基材30，离型膜43，PET剥离膜45，压合装置50，固定贴合轮51，活动贴合轮52， A气缸53, B气缸54。
【具体实施方式】
[0032] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发 明的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
[0033] 本发明为实现低厚度钢化玻璃双面胶膜生产，提供一种树脂基材涂布粘胶涂层工 艺，特别是一种钢化玻璃AB胶膜生产工艺，使AB贴合膜使用层厚度在0.1mm以下。本发明在 离型膜43上涂布高粘胶水，经过烘箱固化后（高粘胶层23 )，覆合低厚度PET基材30;在低厚 度PET基材30另一面涂布低粘层25,并覆PET剥离膜45。
[0034]其中高粘胶层23厚度为30~80μπι，低粘层25厚度为27~80μπι;高粘胶层23剥离力 范围为500~1500gf/25mm，低粘层25剥离力范围为1~5gf/25mm，根据国标GB2792~1998。 [0035] 低厚度PET基材30选用厚度为10~35μπι的PET材料。离型膜43的厚度为50μπι;
[0036] 低粘层25选用有机硅胶（有机硅系胶水），本次有机硅胶水选用美国道康宁型号 DQ-2214，涂布干膜厚度为29μπι。
[0037] 高粘胶层23选用丙烯酸系胶水涂布，丙烯酸胶水(丙烯酸类树脂)选用双日株式会 社ΑΝ-145Η，涂布干膜厚度为35μπι。
[0038] 选择离型膜43为单硅聚酯薄膜，离型膜43厚度为35~100μπι。离型膜43通常是在薄 膜基材的一面涂布硅系树脂所构成；有机硅离型剂的特性主要是由组成的有机硅聚合物 (硅酮聚合物）的特性所决定的。有机硅离型剂以Si-ο键为骨架，硅原子的全部或部分与有 机基团结合，如甲基(Me)、苯基(As)等。一般用直链的聚二甲基硅氧烷的端基Si-ΟΗ和单体 甲基聚硅氧烷上Si-H基进行脱氢交联反应制得。这类共聚物的物理化学性质表现为极性 小，凝聚能量小，离型效果好，这一特点使其与许多粘结剂难于粘接。此外，Si-Ο主链成螺旋 状，能自由旋转，链上非极性基团能迅速定向并朝向界面，使整个分子呈现非极性。主链硅 原子上连接着的疏水性强的甲基苯基等易向水界面迀移，使其具有表面能低、疏水性好。因 此，在实际生产应用过程中有机硅离型剂能在气一液界面上呈曲折型排列，甲基或苯基伸 向气相，在水表面形成一层由甲基或苯基组成的具有低表面张力和高活性的新表面，许多 胶豁剂难以与其粘接。根据中国胶带网，离型膜43离型力测试标准，选用离型力为2~15gf 的膜。
[0039]低粘层25选用有机硅系胶水涂布，高粘胶层23选用丙烯酸系胶水涂布，丙烯酸胶 水选用双日株式会社AN-145H，其中有机硅类和丙烯酸类胶水均为热固化。
[0040] 选用宽度为1050~1160mm的离型膜43和PET卷材涂布和覆膜。
[0041] 做高粘胶层23和低粘层25分别设定放料装置12的放料张力和收料装置17的收料 张力设定值为100N~300N，其中收料张力比放料张力大25~50N，覆膜装置16的覆膜张力相 同设定值为3~55N。
[0042] 压合装置50由固定贴合轮51、活动贴合轮52、A气缸53和B气缸54等组成，压合装置 50的贴合轮（固定贴合轮51、活动贴合轮52)采用双作用气缸(A气缸53、B气缸54):从A气缸 53、B气缸54活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。将压缩空气的压力能转换为机 械能，驱动机构能使固定贴合轮51、活动贴合轮52作直线往复运动、摆动和旋转运动。A气缸 53、B气缸54输出给活动贴合轮52-定压力，活动贴合轮52相对固定贴合轮51转动，使活动 贴合轮52与固定贴合轮51之间按照设定压力贴合基材。
[0043] 涂布线由放料装置12、涂部装置13、烘箱14、压合装置50、覆膜装置16与收料装