置 17等组成。放料装置12依次经过涂部装置13、烘箱14后连接压合装置50,覆膜装置16经过压 合装置50连接收料装置17。通过压合装置50牵引，放料装置12把基材放入涂部装置13,经过 涂部装置13的涂布头涂布基材后，带胶层基材进入烘箱14固化，出烘箱14后胶层面与覆膜 装置16放出的另一基材在压合装置50出贴合，经过压合装置50后传入收料装置17中。
[0044] 涂布低粘层25和高粘胶层23均选用涂布机(涂布线)在薄膜表面涂布工艺生产，涂 布机能将成卷的基材涂上一层功能胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机采用多功能涂 布头(涂部装置13)，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷(放料装置12、收料 装置17)均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。其中涂部装置13的涂布头 选用逗号式刮刀，或狭缝式刮刀涂布头的其中一种。
[0045] 高粘胶层23与钢化玻璃贴合的180°剥离力为500~1500gf/25mm。
[0046]在其中一个实施例中，本发明的制备工艺如下：
[0047] (1)、选用宽度为1050~1160mm的离型膜43涂布和PET卷材覆膜;选用离型力为2~ 15gf的硅系离型膜43,离型力较佳为5gf，厚度为35~100μπι，较佳为60μπι;使用涂布机的涂 部装置13在该离型膜43表面涂布丙烯酸系胶水，涂部装置13的涂布速度为7~18m/min，较 佳为12m/min，涂布干膜厚度为30~80μηι，较佳为40μηι，本次丙稀酸胶水选用双日株式会社 AN-145Η，经过烘箱14固化，烘箱14的固化温度设定120~150°C，得到高粘胶层23;
[0048]制作高粘胶层23时，分别设定放料装置12的放料张力值为110N~260N，收料装置 17的收料张力值为135N~310N，覆膜装置16的覆膜张力设定值为3N~55N;
[0049] (2)、出烘箱14(烤箱)后使用压合装置50的固定贴合轮51、活动贴合轮52以及覆膜 装置16(自动放膜装置)覆膜，并在收料装置17处收料，得到预制材料，覆膜所用低厚度PET 基材30选用厚度为10~35μπι的PET材料任意一面，较佳为28μπι;
[0050] (3)、待完成该步骤后，将收料处已完成覆膜的预制材料，再放置到放料装置12(放 料处)涂布低粘层25,低粘层25选用有机硅胶水，有机硅胶水选用美国道康宁型号DQ-2214， 涂部装置13涂布干膜厚度为27~80μπι，较佳为39μπι，涂布速度10~20m/min，较佳为15m/ min;经过烘箱14固化温度设定160~200°C，经过烘箱14固化后，得到低粘层25;
[00511制作低粘层25时，分别设定放料装置12的放料张力值为110N~260N，收料装置17 的收料张力值为135N~310N，覆膜装置16的覆膜张力设定值为5~55N。
[0052] (4)、完成上述步骤后，使用压合装置50的固定贴合轮51、活动贴合轮52以及覆膜 装置16(自动放膜装置），使与PET剥离膜45覆膜贴合，并在收料装置17处收料；
[0053]生产时，涂布的胶层宽度小于基材及膜宽度2~5μπι，收料后再两边切割对齐。
[0054]在其中一个实施例中，选用离型力为3gf的硅系离型膜43,厚度为50μπι，使用涂布 机的涂部装置13在该离型膜43表面涂布丙烯酸系胶水，涂部装置13的涂布速度为10m/min， 涂布干膜厚度为35μπι，丙烯酸胶水选用双日株式会社AN-145H，经过烘箱14,烘箱14的固化 温度设定135°C，得到高粘胶层23;出烘箱14(烤箱)处使用压合装置50的固定贴合轮51、活 动贴合轮52以及覆膜装置16(自动放膜装置)覆膜，贴合低厚度PET基材30,并收料，得到预 制材料，低厚度PET基材30(覆膜)选用厚度为25μπι的PET材料任意一面。
[0055]制作高粘胶层23时，分别设定放料装置12的放料张力值为110N，收料装置17的收 料张力值为145N，覆膜装置16的覆膜张力设定值为5N。
[0056]待完成该步骤后，将收料处已完成覆膜的预制材料，再放置到放料装置12(放料 处），在低厚度PET基材30另一面涂布低粘层25，低粘层25选用有机硅胶，有机硅胶水选用美 国道康宁型号DQ-2214,涂布干膜厚度为35μπι，涂布速度13m/min;经过烘箱14固化温度设定 180°C，经过烘箱14固化后，使用压合装置50的固定贴合轮51、活动贴合轮52以及覆膜装置 16(自动放膜装置），贴合PET剥离膜45覆膜，并收料。生产时，涂布胶层的宽度小于基材及膜 宽度2~5μπι，收料后再两侧切割对齐。
[0057]制作低粘层25时，分别设定放料装置12的放料张力值为140Ν，收料装置17的收料 张力值为180Ν，覆膜张力设定值为30Ν。
[0058]其中涂布有机硅胶和丙烯酸系胶水选用逗号式刮刀。
[0059]不同张力高粘胶层打皱统计表 「00601
[0061]不同张力低粘层打皱统计表
[0062]
[0063]~贴合玻璃后出现雪花纹统计表
[0064]
[0065] 按照传统涂布工艺实施在低厚度的PET涂布粘胶后经过烤箱烘烤，出烤箱后容易 受热变形，甚至容易跑偏，在贴合轮以及自动放料装置覆膜难以均匀覆膜，且在超薄基材上 涂布由于刮刀表面不平整或基材涂布容易产生皱着，导致涂布不平整，影响贴合效果而出 现雪花纹。本发明选用离型膜43厚度为35~100μπι，表面张力较大，不容易出现皱着，由于离 型膜43表面的甲基或苯基组成的具有低表面张力和高活性的新表面，高粘胶层23选用丙烯 酸类树脂涂布在离型膜43基材表面，结果烘箱固化后，在该高粘胶层23高粘面覆上低厚度 PET基材30,撕开离型膜43后高粘胶层23胶面转移到到低厚度PET基材30上，解决涂布过烘 箱容易打皱问题。由于离型膜43表面光滑度较高，高粘胶面转移到低厚度PET基材30上后， 表面平整度和离型膜43表面一样，减低表面流平性差贴合玻璃产生雪花纹问题。
[0066] 以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明范围为的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本 发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围为。因此， 本发明的保护范围为应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种低厚度钢化玻璃AB胶膜，包含有:离型膜(43)，其特征在于，所述离型膜(43)下 面引入高粘胶层(23)，所述高粘胶层(23)下面设有低厚度PET基材(30)，所述低厚度PET基 材(30)下面引入低粘层（25)，所述低粘层(25)下面设有PET剥离膜(45);所述低厚度PET基 材(30)选用厚度为10~35μπι的PET膜； 所述高粘胶层(23)厚度为30~80μπι，所述高粘胶层（23)剥离力为500~1500gf/25mm; 所述低粘层(25)厚度为27~80μπι，所述低粘层(25)剥离力为1~5gf/25mm。2. 根据权利要求1所述的一种低厚度钢化玻璃AB胶膜，其特征在于，所述离型膜(43)为 单硅聚酯薄膜，所述离型膜(43)厚度为35~100μπι，所述离型膜(43)的离型力为2~15gf; 所述剥离膜(45)为PE膜或B0PET膜其中一种，所述剥离膜(45)厚度为20~65μπι。3. 根据权利要求1所述的一种低厚度钢化玻璃AB胶膜，其特征在于，所述高粘胶层(23) 为丙烯酸胶水层。4. 根据权利要求1所述的一种低厚度钢化玻璃AB胶膜，其特征在于，所述低粘层(25)为 有机硅胶层。5. -种如权利要求1~4任一项所述低厚度钢化玻璃AB胶膜的制备工艺，其特征在于， 方法如下： 选用宽度为1050~1160mm的离型膜(43)涂布和PET卷材覆膜； 选用离型力为2~15gf的硅系离型膜(43)，厚度为35~100μπι，使用涂布机的涂部装置 (13)在该离型膜(43)表面涂布丙烯酸系胶水，涂部装置（13)的涂布速度为7~18m/min，涂 布干膜厚度为30~80μπι，经过烘箱（14)固化，烘箱（14)的固化温度设定为120~150°C，得到 高粘胶层(23); 制作高粘胶层（23)时，分别设定放料装置（12)的放料张力值为110N~260N，收料装置 (17)的收料张力值为135N~310N，覆膜装置(16)的覆膜张力设定值为3N~55N; 出烘箱（14)后使用压合装置(50)的固定贴合轮（51)、活动贴合轮（52)以及覆膜装置 (16) 覆膜，并在收料装置（17)处收料，得到预制材料，覆膜所用低厚度PET基材(30)选用厚 度为10~35μηι的PET材料任意一面； 待完成后，将收料处已完成覆膜的预制材料，再放置到放料装置（12)处涂布低粘层 (25)，低粘层(25)选用有机硅胶水，涂部装置（13)涂布干膜厚度为27~80μπι，涂布速度10~ 20m/min;经过烘箱（14)的固化温度设定为160~200°C，经过烘箱（14)固化后，得到低粘层 (25); 制作低粘层（2 5)时，分别设定放料装置（12)的放料张力值为110N~2 6 0N，收料装置 (17) 的收料张力值为135N~310N，覆膜装置(16)的覆膜张力设定值为5~55N; 完成上述工艺后，使用压合装置(50)的固定贴合轮（51)、活动贴合轮（52)以及覆膜装 置(16)使与PET剥离膜(45)覆膜贴合，并在收料装置(17)处收料； 生产时，涂布的胶层宽度小于基材及膜宽度2~5μπι，收料后再两边切割对齐。6. 根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述压合装置（50)由固定贴合轮 (51)、活动贴合轮（52)、Α气缸（53)和Β气缸（54)组成，所述压合装置（50)的固定贴合轮 (51)、活动贴合轮(52)采用Α气缸(53)、Β气缸(54)驱动，所述活动贴合轮(52)相对固定贴合 轮(51)转动，使活动贴合轮(52)与固定贴合轮(51)之间按照设定压力贴合覆膜。7. 根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述涂部装置（13)的涂布头选用逗号 式刮刀或狭缝式刮刀涂布头的其中一种。
【专利摘要】本发明公开了一种低厚度钢化玻璃AB胶膜及制备工艺，得到低厚度AB双面胶，起到保护屏幕的目的。本发明包含有离型膜，离型膜下面涂覆高粘胶层，高粘胶层下面贴合低厚度PET基材，所述低厚度PET基材下面涂覆低粘层，所述低粘层下面贴合PET剥离膜；低厚度PET基材选用厚度为10～35μm的PET材料。本发明由在较厚基材涂布高粘胶层，并转移到超薄膜基材上，解决涂布过烘箱容易打皱问题，减低表面流平性差贴合玻璃产生雪花纹问题。
【IPC分类】B32B37/12, C09J7/02, B32B37/10, B05D1/26, B32B38/16
【公开号】CN105440967
【申请号】CN201510958030
【发明人】朱文峰
【申请人】东莞市纳利光学材料有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月17日