一种轴承润滑脂制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于润滑脂技术领域，特别是涉及一种轴承润滑脂制备方法。
【背景技术】
[0002] 轴承滚动表面的处理问题一直备受关注，润滑技术是改进轴承滚动表面状态的一 个重要手段，随着工作环境对滚动轴承性能要求不断提高，尤其对应用于重载、高速、高温、 高真空、粉尘、潮湿、腐蚀等特殊工况的滚动轴承，对轴承的润滑材料提出了更为苛刻的要 求。
[0003] 复合锂皂既保持了锂基脂的多效性，又提高了它的使用温度和使用寿命，具有较 长的轴承运转寿命、良好的抗微动磨损的性能和机械安定性，不仅对矿物油具有良好的稠 化能力，而且对硅油、酯类油、聚醚、聚a烯烃均有良好的稠化能力。经过改性的纳米有机 膨润土，由于其片层较容易进入摩擦副之间从而防止金属直接接触，提高极压性，同时可以 降低润滑脂生产成本，增加润滑脂使用寿命，提升润滑脂的高温性能。
【发明内容】
[0004] 本发明针对以上问题，采用聚a烯烃+全氟聚醚混合基础油，复合锂基皂+纳米 改性有机膨润土稠化剂，抗磨剂，防锈剂，抗氧化剂制备一种轴承润滑脂。
[0005] -种轴承润滑脂，包括下述重量百分比的原料 润滑脂基础油65%~85% 稠化剂 15%~30% 添加剂 1%~5% 上述的润滑脂中，润滑脂的基础油为聚a烯烃和全氟聚醚的混合物，其中聚a烯烃与 全氟聚醚的质量比为95:5~5:95。
[0006] 上述的润滑脂稠化剂为纳米改性有机膨润土、12-羟基硬脂酸锂盐、癸二酸锂盐、 聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物中的一种或他们的混合物，其中纳米改性有机膨 润土平均粒径为0. 05~1. 5nm，比表面积为260~680m2/kg，改性方法为将纳米有机膨润土溶 解在P/dO%的脂肪胺水溶液内，搅拌2h~4h后过滤洗涤，干燥得纳米改性有机膨润土。
[0007] 上述的润滑脂添加剂为极压抗磨剂、防锈剂、抗氧化剂中的一种、两种或三种混合 物。
[0008] 上述润滑脂添加剂中的极压抗磨剂为硫化异丁烯、亚磷酸二正丁酯、聚异丁烯中 的一种、两种或三种混合物。
[0009] 上述润滑脂添加剂中的防锈剂为聚三氟氯乙烯油、重烷基苯磺酸钠中的一种或两 种混合物。
[0010] 上述润滑脂添加剂中的抗氧化剂为十二烷基硒、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或 两种的混合物。
[0011] 上述润滑脂的润滑脂制备方法，包括将上述原料按所述比例，以下述步骤进行， 步骤一，将12-羟基硬脂酸和2/3润滑脂基础油加入反应器当中，加热搅拌溶解后加入 2/3氢氧化锂溶液进行皂化； 步骤二，升温脱水后加入癸二酸和剩余润滑脂基础油，搅拌溶解后加入剩余氢氧化锂 溶液进行皂化； 步骤三，升温脱水后进行高温炼制； 步骤四，降温后加入添加剂，保持搅拌直到产品冷却至室温。
[0012] 9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤一所述皂化反应时间为 90min~180min，温度为95°C~115°C;步骤二所述升温脱水时间为40min~80min，温度为 115°C~145°C，所述皂化反应时间为60min~90min，温度为115°C~145°C;步骤三所述升 温脱水时间为40min~80min，温度为120°C~180°C，高温炼制时间为5min~25min，温度为 180°C~220°C;步骤四所述降温指温度为90°C~110°C。
[0013] 本发明具有如下效果：采用聚a烯烃与全氟聚醚混合的基础油，增强润滑脂的抗 水能力和氧化安定性能；采用复合锂基皂与纳米改性有机膨润土稠化剂，提高润滑脂极压 抗磨性和寿命，降低润滑脂成本。制备的润滑脂具备良好的寿命、极压抗磨性、抗水性等特 点，产品性能稳定，能够满足多种工况的需求。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] 实施例1: 向反应釜中加入48斤事先配制的基础油（PA0+全氟聚醚)，将10斤1，2-羟基硬脂酸 和2/3氢氧化锂溶液加入反应釜中加热搅拌至115°C进行皂化，继续将温度升至135°C进行 脱水。将2斤癸二酸和32斤基础油以及剩余氢氧化锂溶液加入到反应釜中加热至135°C皂 化，继续升温至155°C脱水。完成脱水后升温至205°C进行高温炼制，完成后冷却到120°C时 加入2斤纳米改性有机膨润土，不停搅拌至95°C时加入剩余添加剂6斤，保持搅拌冷却至室 温。
[0016] 实施例2: 向反应釜中加入48斤事先配制的基础油（PA0+全氟聚醚)，将10斤1，2-羟基硬脂酸 和2/3氢氧化锂溶液加入反应釜中加热搅拌至115°C进行皂化，继续将温度升至135°C进行 脱水。将2斤癸二酸和32斤基础油以及剩余氢氧化锂溶液加入到反应釜中加热至135°C皂 化，继续升温至155°C脱水。完成脱水后升温至205°C进行高温炼制，完成后冷却到120°C时 加入1斤纳米改性有机膨润土，不停搅拌至95°C时加入剩余添加剂7斤，保持搅拌冷却至室 温。
[0017] 实施例3: 向反应釜中加入39斤事先配制的基础油（PA0+全氟聚醚)，将18斤1，2-羟基硬脂酸 和2/3氢氧化锂溶液加入反应釜中加热搅拌至115°C进行皂化，继续将温度升至135°C进行 脱水。将2斤癸二酸和26斤基础油以及剩余氢氧化锂溶液加入到反应釜中加热至135°C皂 化，继续升温至155°C脱水。完成脱水后升温至205°C进行高温炼制，完成后冷却到120°C时 加入4斤纳米改性有机膨润土，不停搅拌至95°C时加入剩余添加剂11斤，保持搅拌冷却至 室温。
【主权项】
1. 一种轴承润滑脂，包括下述重量百分比的原料： 润滑脂基础油65%~85% 稠化剂 15%~30% 添加剂 1%~5%。2. 根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于：所述的基础油为聚a烯烃和全氟聚醚 的混合物，其中聚a烯烃与全氟聚醚的质量比为95:5~5:95。3. 根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于：所述的稠化剂为纳米改性有机膨润土、 12-羟基硬脂酸锂盐、癸二酸锂盐、聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物中的一种或他 们的混合物，其中纳米改性有机膨润土平均粒径为0. 〇5~l. 5nm，比表面积为260~680m2/kg， 改性方法为将纳米有机膨润土溶解在1%~1〇%的脂肪胺水溶液内，搅拌2h~4h后过滤洗涤， 干燥得纳米改性有机膨润土。4. 根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于：所述的添加剂为极压抗磨剂、防锈剂、 抗氧化剂中的一种、两种或三种混合物。5. 根据权利要求4所述的润滑脂，其特征在于：所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯、亚磷 酸二正丁酯、聚异丁烯中的一种、两种或三种混合物。6. 根据权利要求4所述的润滑脂，其特征在于：所述的防锈剂为聚三氟氯乙烯油、重烷 基苯磺酸钠的一种或两种混合物。7. 根据权利要求4所述的润滑脂，其特征在于：所述的抗氧化剂为十二烷基硒、硫代二 丙酸二月桂酯中的一种或两种的混合物。8. 根据权利要求1所述的润滑脂制备方法，包括将上述原料按所述比例，以下述步骤 进行， 步骤一，将12-羟基硬脂酸和2/3润滑脂基础油加入反应器当中，加热搅拌溶解后加入 2/3氢氧化锂溶液进行皂化； 步骤二，升温脱水后加入癸二酸和剩余润滑脂基础油，搅拌溶解后加入剩余氢氧化锂 溶液进行皂化； 步骤三，升温脱水后进行高温炼制； 步骤四，降温后加入添加剂，保持搅拌直到产品冷却至室温。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤一所述皂化反应时间为 90min~180min，温度为95°C ~115°C ;步骤二所述升温脱水时间为40min~80min，温度为 115°C ~145°C，所述皂化反应时间为60min~90min，温度为115°C ~145°C ;步骤三所述升 温脱水时间为40min~80min，温度为120°C ~180°C，高温炼制时间为5min~25min，温度为 180°C ~220°C ;步骤四所述降温指温度为90°C ~110°C。
【专利摘要】本发明涉及一种轴承润滑脂制备方法，属于润滑脂技术领域。润滑脂包括下述重量百分比的原料：润滑脂基础油65%~85%，稠化剂15%~30%，添加剂1%~5%，润滑脂基础油为聚α烯烃和全氟聚醚的混合物，稠化剂采用复合锂基皂和纳米改性有机膨润土，添加剂采用抗磨剂、防锈剂和抗氧化剂，制备的润滑脂具备良好的寿命、极压抗磨性、抗水性等特点，产品性能稳定，能够满足多种工况的需求。
【IPC分类】C10N50/10, C10M169/00, C10N30/06, C10N40/02
【公开号】CN105087107
【申请号】CN201510545773
【发明人】陈磊, 杨惠琳, 杨晓丽, 徐建
【申请人】宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月31日