一种耐高、低温的润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于润滑脂的制备技术领域，具体涉及一种耐高低温的润滑脂及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 近代工业的飞速发展，对润滑材料的要求日益苛刻，在高负荷、高速和高（低）温 下连续运转的机械设备，原来使用的润滑脂已不能满足目前的需要；如：密封轴承通常要 求润滑脂使用寿命与轴承寿命相同，中间不补充润滑脂；还有化工行业及印染行业中，有许 多高温部位，要求输送或与腐蚀物质接触的设备，在这些过程中，往往放出一些酸性气体， 一方面造成轴承腐蚀，另一方面破坏润滑脂结构，使润滑脂很快变稀流失，造成润滑不良， 因此，高质多效的润滑脂是其发展的方向。研发节能新技术、新材料、新设备，对于提高能源 利用效率，节约能源和优化用能结构，建设资源节约型、环境友好型社会有着重要的意义。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种耐高、低温的润滑脂及其制备方法，得到的产品具有优 异的高低温性能及氧化安定性能，防止润滑脂高温变质，保证润滑部位高温长期正常工作 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 一种耐高、低温润滑脂它是由下属重量份数的原料制成：甘油脂10-15、聚R烯烃 45-50、极压剂0. 5-1、抗氧剂0. 3-0. 6、合成磺酸盐20-30、抗磨剂1-2、脂肪酸5-7、低分子 醇3-5、水溶性无机碱0. 5-1、水3-5。
[0004]所述的甘油脂为C18H34O3SC5H9S06。
[0005] 所述的聚R烯烃为PA04。、PA08或V50中的其中一种。
[0006] 所述的极压剂为H3BO3或MOS2。
[0007] 所述的抗氧剂为C12HnN、AF或531W中的其中一种。
[0008]所述的脂肪酸为C18H36O3SC1SH3602。
[0009] 所述的低分子醇为CH40、C2H6O2SC迟403中的其中一种。
[0010] 所述的合成磺酸盐为TAB、T106或T107中的其中一种。
[0011] 所述的抗磨剂为BN，AF或TM-A中的其中一种；所述的水溶性无机碱是Ca(OH)2 或LiOH0
[0012] 一种耐高、低温的润滑脂的制备方法，步骤如下： (1) 把甘油脂、聚R烯烃和合成磺酸盐依次加入到皂化釜里，启动搅拌器，加热到 50°C-60°C，混合 25~35 分钟； (2) 向皂化釜中加入脂肪酸、低分子醇和水，恒温55~65°C，搅拌转化110~130min; (3) 升温到95~105°C时，向皂化釜中加入溶解后的极压剂、溶解后的抗磨剂和溶解后的 水溶性无机碱，恒温l〇〇~ll〇°C搅拌皂化55~65min; (4) 升温到135~145°C时恒温15~25min，加入抗氧剂，升温到200°C~210°C，恒温 5~15min得到皂溶液； (5) 将皂溶液通过60-120目的滤网过滤后打入降温釜； (6) 在8~10kg压力下循环剪切30~50min后，均质研磨30~50min，过滤、包装。
[0013] 本发明的有益效果：1、本发明的耐高、低温润滑脂是由复合皂稠化甘油脂和合成 基础油，并加有结构改善剂、特殊抗磨剂及抗氧添加剂而制成的一类新型高低温润滑脂， 具有优异的高低温性能及氧化安定性能，防止润滑脂高温变质，保证润滑部位高温长期正 常工作；优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性，保证在润滑部位不流失；优 秀的极压抗磨性能，良好的润滑性，抗水性和抗腐蚀性能，减少磨损保护轴承；优异的综 合性能，保证设备具有较长的使用寿命。2、本产品的耐高、低温润滑脂的最佳使用温度 (-30°C~350°C)，特别适用于水泥、矿山、玻璃、纺织、钢铁、化工等行业的高温、低温轴承、齿 轮、链条、火焰切、压光机、鼓风机、干燥箱、烘干炉、高温染色缸等。3、本产品具有优异的高、 低温稳定性、抗氧化安定性和抗极压、防锈性能；良好的抗水性能，延长润滑脂的使用周期， 有效的减少摩擦阻力、减少磨损，节约能源。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 本实施例的耐高、低温润滑脂是由下述组分的原料制成： (l)C18H3403:100kg、（2)PA04。： 500kg、（3)TAB: 260kg、（4)ClsH3603: 70kg、（5)CH40: 30kg、（6)H20: 30kg、（7)H3B03: 5kg、（8)C12HnN: 3kg、（9)BN: 20kg、（10)Ca(0H)2: 7kg〇
[0015] 本实施例的耐高、低温润滑脂的制备方法如下： 第一步：把甘油脂ClsH340100kg、聚R烯烃PA04(]500kg，合成磺酸盐TAB260kg，依次加 入到皂化釜里，启动搅拌器，加热到50°C，混合35分钟； 第二步：向皂化釜中加入脂肪酸ClsH360370kg、低分子醇CH4030kg和与低分子醇等量的H2030kg，恒温 55°C，搅拌转化 130min; 第三步：把第二步骤的皂化釜升温到l〇〇°C时，向皂化釜中加入液化后的极压剂H3BO3 5 1^、抗磨剂1^20 1^和液化后的水溶性无机碱〇3(01{)27 1^，恒温100<€搅拌阜化65111；[11; 第四步：把第三步骤的皂化釜升温到135°C时恒温25min，加入抗氧剂C12H11N3kg，升温 到200°C，恒温15min，得皂溶液； 第五步：将皂溶液通过60目的滤网过滤后打入降温釜； 第六步：在IOkg压力下循环剪切30min后，均质研磨30min，过滤、包装。
[0016] 实施例2 本实施例的耐高、低温润滑脂是由下述组分的原料制成： (I)C18H34O3: 150kg,(2)PA08： 450kg,(3)M0S2： 6kg,(4)531ff： 4kg,(5)C18H3602： 60kg、（6)C2H602: 50kg、（7)H20: 50kg、（8)T107:300kg、（9)TM-A: 10kg、（10)Li0H: 10kg 本实施例的耐高、低温润滑脂的制备方法如下： 第一步：把甘油脂ClsH3403150kg、聚R烯烃PA0S450kg、合成磺酸盐T107220kg，依次加 入到皂化釜里，启动搅拌器，加热到60°C，混合30分钟； 第二步：向皂化釜中加入脂肪酸ClsH360260kg、低分子醇C2H60250kg和与低分子醇等量 的H2050kg，恒温65°C，搅拌转化IIOmin; 第三步：把皂化釜升温到105°C时，向皂化釜中加入液化后的极压剂MOS2 6kg、抗磨 剂TM-AIOkg和液化后的水溶性无机碱LiOHlOkg，恒温IKTC搅拌皂化55min; 第四步：把皂化釜升温到145°C时恒温15min，加入抗氧剂531W4kg，升温到210°C，恒 温5min，得皂溶液； 第五步：将皂溶液通过120目的滤网过滤后打入降温釜； 第六步：在IOkg压力下循环剪切30min后，均质研磨50min，过滤、包装。
[0017] 实施例3 本实施例的耐高、低温润滑脂是由下述组分的原料制成： (I)C5H98O6= 130kg,(2)V50 ： 470kg,(3)H3B03： 10kg,(4)AF： 6kg, (5)C18H3603： 70kg、（6)C2H403: 40kg、（7)H20: 40kg、（8)T106: 200kg、（9)BN: 15kg、（10)Ca(0H)2: 5kg〇
[0018] 本实施例的耐高、低温润滑脂的制备方法如下： 第一步：把甘油脂C5H9S06130kg、聚R烯烃V50 470kg、合成值磺酸盐T106 230kg，依 次加入到皂化釜里，启动搅拌器，加热到55°C，混合30分钟； 第二步：向皂化釜中加入脂肪酸ClsH360370kg、低分子醇C2H4O3 40kg和与低分子醇等量 的H2O40kg，恒温60°C，搅拌转化2小时； 第三步：把皂化釜升温到100°C时，按重量份向皂化釜中加入液化后的极压剂H3BO3 l〇kg、抗磨剂BN15kg和液化后水溶性无机碱溶液Ca(OH)2 9kg，恒温105°C搅拌皂化1小 时； 第四步：把皂化釜升温到140°C时恒温20min，加入抗氧剂AF6kg，升温到205°C，恒温lOmin，得皂溶液； 第五步：将皂溶液通过80目的滤网过滤后打入降温釜； 第六步：在9kg压力下循环剪切40min后，均质研磨40min，过滤、包装。
[0019]实施例1、2、3制备所得成品的理化性能分析结果见表1。
[0020] 表1各实施例润滑脂的理化性能检测数据
由表1可知，该润滑脂性能优良，可以满足各种设备润滑需求。该脂抗极压性能优良； 抗水淋性好；不易分油；抗腐蚀性好；具有极佳的耐高低温性能；良好的胶体安定性、机械 安定性，可以广泛应用于水泥、矿山、玻璃、纺织、钢铁、化工等行业的高温、低温轴承、齿轮、 链条、火焰切、压光机、鼓风机、干燥箱、烘干炉、高温染色缸等。
【主权项】
1. 一种耐高、低温的润滑脂，其特征在于它是由下述重量份数的原料制成的： 甘油脂10-15、聚R烯烃45-50、极压剂0. 5-1、抗氧剂0. 3-0. 6、合成磺酸盐20-30、抗 磨剂1-2、脂肪酸5-7、低分子醇3-5、水溶性无机碱0. 5-1、水3-5。2. 根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的甘油脂为C18H34O3S 。5氏8〇6 〇3. 根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的聚R烯烃为PAO 4。、 PA08或V 50中的其中一种。4. 根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的极压剂为H忑03或 M OS205. 根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的抗氧剂为C 12HnN、 AF或531W中的其中一种。6. 根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的脂肪酸为C18H36O3S 。18氏6〇2。7. 根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的低分子醇为CH 40、 C2H6Oj C 2H403中的其中一种。8. 根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的合成磺酸盐为TAB、 T106或T107中的其中一种。9. 根据权利要求1所述的耐高、低温的润滑脂，其特征在于：所述的抗磨剂为BN，AF或 TM - A中的其中一种；所述的水溶性无机碱是Ca(OH)2S LI0H。10. 权利要求1~9任一所述的耐高、低温的润滑脂的制备方法，其特征在于步骤如下： (1) 把甘油脂、聚R烯烃和合成磺酸盐依次加入到皂化釜里，启动搅拌器，加热到 50°C -60°C，混合 25~35 分钟； (2) 向皂化釜中加入脂肪酸、低分子醇和水，恒温55~65°C，搅拌转化110~130min ; (3) 升温到95~105°C时，向皂化釜中加入溶解后的极压剂、抗磨剂和水溶性无机碱，恒 温 100~110°C 搅拌皂化 55~65min ; (4) 升温到135~145°C时恒温15~25min，加入抗氧剂，升温到200°C ~210°C，恒温 5~15min得到皂溶液； (5) 将皂溶液通过60-120目的滤网过滤后打入降温釜； (6) 在8~10kg压力下循环剪切30~50min后，均质研磨30~50min，过滤、包装。
【专利摘要】本发明公开了一种耐高、低温润滑脂它是由下属重量份数的原料制成：甘油脂10-15、聚R烯烃45-50、极压剂0.5-1、抗氧剂0.3-0.6、合成磺酸盐20-30、抗磨剂1-2、脂肪酸5-7、低分子醇3-5、水溶性无机碱0.5-1、水3-5。本发明同时公开了耐高、低温润滑脂的制备方法，利用该方法制备得到的产品具有优异的高、低温稳定性、抗氧化安定性和抗极压、防锈性能；良好的抗水性能，延长润滑脂的使用周期，有效的减少摩擦阻力、减少磨损，节约能源。
【IPC分类】C10M169/02, C10N30/10, C10N30/08, C10N50/10, C10N30/06, C10N30/12
【公开号】CN105087108
【申请号】CN201510550750
【发明人】胡纪根, 李常馥, 赵淑玲, 王奇
【申请人】河南倍佳润滑科技股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月1日