利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置及压制生物质颗粒的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置及压制生物质颗粒的方法。
【背景技术】
[0002]目前，农村的秸杆资源极其丰富，秸杆主要采用低效粗放燃烧的方式进行处理，造成极大的能源浪费和环境污染。秸杆发酵产沼和生物质秸杆制粒技术的发展，提供了秸杆处理的两条高效能源利用途径。
[0003]秸杆发酵产沼的沼渣的理想用途是施洒到农田中充当肥料，而刚出池的沼渣并不能立即施入农田中，一般需要堆怄5— 7天后再施用。在使用前需用水勾兑，采用沟施、穴施，再覆土。沼渣兑水量不足会灼伤幼苗，施用过量会导致农作物行长，造成减产。繁复的过程很大程度上限制了沼渣在农田施肥的使用。一般农田施肥主要集中在播种前的基肥及幼苗时的追肥，其余阶段并不适合。但是沼气的生产是连续运行的，定期定量的出渣，这导致多余的沼渣往往无处存放。
[0004]生物质秸杆制粒技术，是将农作物秸杆、木头、树叶粉碎，利用生物质颗粒机压制成固体颗粒，代替煤炭及薪柴燃烧的清洁能源，近几年在我国山东及浙江地区已广泛应用，其他省份也都在相继推广。但是在压制过程中对秸杆含水率范围有限制，秸杆太干或太湿压制后颗粒均不易成型，一般要求在10%?20%。
[0005]因此，无论是秸杆发酵产沼技术，还是生物质秸杆制粒技术都存在一定的局限性。
【发明内容】
[0006]本发明目的是为了解决现有农户的大量秸杆很难获得有效利用，利用秸杆进行沼气发酵后的沼渣无法有效再利用的问题，提供了一种利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置及压制生物质颗粒的方法。
[0007]本发明所述利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置，它包括输料管、粉碎机、发酵池、过滤装置、含水率测定仪和颗粒机；
[0008]粉碎机的进料口用于接纳秸杆，所述粉碎机的出料口与发酵池的进料口连通；过滤装置用于将发酵池发酵后的秸杆粉末进行过滤，产生沼渣；含水率测定仪用于测定沼渣的含水率，颗粒机用于容纳沼渣或沼渣与秸杆粉末的混合物，并制成秸杆颗粒。
[0009]本发明所述利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置及压制生物质颗粒的方法，该压制生物质颗粒方法的具体过程为:将秸杆通过输料管输送至粉碎机，秸杆经过粉碎机粉碎成秸杆粉末后输送至发酵池，秸杆粉末经过发酵池发酵后产生沼气，将发酵池(3)发酵后的秸杆粉末过滤产生沼渣，利用含水率测定仪检测沼渣的含水率，如果含水率高于设定的阈值，向沼渣中加入秸杆粉末直至含水率低于或等于设定的阈值，然后将沼渣通过输料管输送至颗粒机，颗粒机将沼渣压制成秸杆颗粒。
[0010]本发明的优点:本发明奖农户产生的秸杆原料经过发酵、检测含水率和压制，形成秸杆颗粒，产生的秸杆颗粒为发酵池加热或供给农户生活使用，将秸杆颗粒代替发酵池的加热锅炉和农户取暖做饭需要使用的燃煤，将不易处理的沼渣废物变为压制生物质颗粒的原料，实现了废物的再利用。既满足了自身发酵原料的需求，又实现了对农户的能源供给，缓解了能源短缺的问题，降低了能源的成本，对环境污染也有很大的改善。本发明是利用发酵沼渣来调和秸杆粉末的湿度来压制生物质颗粒，达到最优的能量利用效果。
【附图说明】
[0011]图1是本发明所述利用发酵沼渣压制生物质颗粒的方法的工艺流程图；
[0012]图2是本发明所述利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]【具体实施方式】一:下面结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置，它包括输料管、粉碎机2、发酵池3、过滤装置5、含水率测定仪4和颗粒机I ;
[0014]粉碎机2的进料口用于接纳秸杆，所述粉碎机2的出料口与发酵池3的进料口连通；过滤装置5用于将发酵池3发酵后的秸杆粉末进行过滤，产生沼渣；含水率测定仪4用于测定沼渣的含水率，颗粒机I用于容纳沼渣或沼渣与秸杆粉末的混合物，并制成秸杆颗粒。
[0015]【具体实施方式】二:下面结合图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述输料管的一端是秸杆投放口，输料管的另一端与粉碎机2的进料口连通。
[0016]【具体实施方式】三:下面结合图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，过滤装置5设置在发酵池3的出料口处。
[0017]【具体实施方式】四:下面结合图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，含水率测定仪4的探头设置在过滤装置5的上方。
[0018]【具体实施方式】五:下面结合图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一、二或四作进一步说明，过滤装置5为滤网。
[0019]【具体实施方式】六:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置的压制生物质颗粒的方法，该压制生物质颗粒方法的具体过程为:将秸杆通过输料管输送至粉碎机2，秸杆经过粉碎机2粉碎成秸杆粉末后输送至发酵池3，秸杆粉末经过发酵池3发酵后产生沼气，将发酵池3发酵后的秸杆粉末过滤产生沼渣，利用含水率测定仪4检测沼渣的含水率，如果含水率高于设定的阈值，向沼渣中加入秸杆粉末直至含水率低于或等于设定的阈值，然后将沼渣通过输料管输送至颗粒机1，颗粒机I将沼渣压制成秸杆颗粒。
[0020]【具体实施方式】七:本实施方式对实施方式六作进一步说明，将发酵池3发酵后过滤产生的沼渣添加到陈年秸杆、稻壳或树叶中，然后将其压制为颗粒。
[0021]本实施方式中，对于陈年秸杆以及易干的稻壳、树叶等原料，由于其含水率较低，同样不利于颗粒的成型，可以添加适量的沼渣和沼液来调节秸杆粉末的含水率，有助于颗粒的成型。
[0022]【具体实施方式】八:本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述设定的阈值为20%o
[0023]本发明中，沼渣经过晾晒或烘干措置后，可以直接压制成颗粒，但是本发明将沼渣经过含水率测定，压制效果更好；新收割的秸杆含水率较高，压制成的颗粒质地松散、不易成型，如果在压制前增加烘干工序，虽然能够降低秸杆的含水率，但是过程需要耗费大量的能源，而本发明采用先发酵成沼气再利用沼渣的方式，产生沼气能够使用，且沼渣中附着一定的沼液，沼液有一定的粘稠度，将沼液混合到秸杆粉末中进行压制，有利于颗粒的成型，扩宽颗粒压制的含水率范围要求；对于陈年秸杆以及易干的稻壳、树叶等原料，由于其含水率较低，同样不利于颗粒的成型，可以添加适量的沼渣和沼液来调节秸杆粉末的含水率，有助于颗粒的成型。
【主权项】
1.利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置，其特征在于，它包括输料管、粉碎机(2)、发酵池(3)、过滤装置(5)、含水率测定仪(4)和颗粒机(I); 粉碎机(2)的进料口用于接纳秸杆，所述粉碎机(2)的出料口与发酵池(3)的进料口连通；过滤装置(5)用于将发酵池(3)发酵后的秸杆粉末进行过滤，产生沼渣；含水率测定仪(4)用于测定沼渣的含水率，颗粒机(I)用于容纳沼渣或沼渣与秸杆粉末的混合物，并制成秸杆颗粒。2.根据权利要求1所述的利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置，其特征在于，它还包括输料管，所述输料管的一端是秸杆投放口，输料管的另一端与粉碎机(2)的进料口连通。3.根据权利要求1或2所述的利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置，其特征在于，过滤装置(5)设置在发酵池(3)的出料口处。4.根据权利要求3所述的利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置，其特征在于，含水率测定仪(4)的探头设置在过滤装置(5)的上方。5.根据权利要求1、2或4所述的利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置，其特征在于，过滤装置(5)为滤网。6.基于权利要求1所述利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置的压制生物质颗粒的方法，其特征在于，该压制生物质颗粒方法的具体过程为:将秸杆通过输料管输送至粉碎机(2)，秸杆经过粉碎机(2)粉碎成秸杆粉末后输送至发酵池(3)，秸杆粉末经过发酵池(3)发酵后产生沼气，将发酵池(3)发酵后的秸杆粉末过滤产生沼渣，利用含水率测定仪(4)检测沼渣的含水率，如果含水率高于设定的阈值，向沼渣中加入秸杆粉末直至含水率低于或等于设定的阈值，然后将沼渣通过输料管输送至颗粒机(1)，颗粒机(I)将沼渣压制成秸杆颗粒。7.根据权利要求6所述的利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置压制生物质颗粒的方法，其特征在于，将发酵池(3)发酵后过滤产生的沼渣添加到陈年秸杆、稻壳或树叶中，然后将其压制为颗粒。8.根据权利要求6所述的利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置压制生物质颗粒的方法，其特征在于，所述设定的阈值为20%。
【专利摘要】利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置及压制生物质颗粒的方法，涉及一种利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置及压制生物质颗粒的方法，本发明为解决现有农户的大量秸秆很难获得有效利用，利用秸秆进行沼气发酵后的沼渣无法有效再利用的问题。本发明所述利用发酵沼渣压制生物质颗粒的方法为：将秸秆通过输料管输送至粉碎机，粉碎成秸秆粉末后输送至发酵池，秸秆粉末经过发酵池发酵后产生沼气，将发酵池发酵后的秸秆粉末过滤产生沼渣，利用含水率测定仪检测沼渣的含水率，如果含水率高于设定的阈值，向沼渣中加入秸秆粉末直至含水率低于或等于设定的阈值，然后将沼渣通过输料管输送至颗粒机，将沼渣压制成秸秆颗粒。本发明用于农业的秸秆应用。
【IPC分类】C10L5/44
【公开号】CN105087099
【申请号】CN201510574549
【发明人】周闯, 刘伟, 王欣, 秦国辉, 王玉鹏, 郭广亮, 苏小红, 陆佳, 罗向东, 徐晓秋
【申请人】黑龙江省能源环境研究院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月10日