专利名称：一种生物滴床的制作方法
技术领域：
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种生物滴床。
背景技术：
污水生物处理技术经过一百多年的发展，对降解污染物起主要作用的微生物的存在形态主要分为两类，一类是以活性污泥法工艺为代表的离散型、絮体形态，另外一类是以生物滤池和生物转盘等工艺为代表的生物膜存在形态。微生物以生物膜形态存在，可提高污水处理装置单位体积微生物浓度，从而有效增大处理装置容积负荷，提高处理能力，增强抗冲击负荷能力。目前，生物膜污水处理技术主要包括好氧接触氧化、曝气生物滤池、生物转盘以及生物滤池等。好氧接触氧化(如专利申请号CN201020237578. 6)和曝气生物滤池(如 专利ZL02U9618. 9)均附着于载体的生物膜浸没在污水中，需依靠机械鼓风曝气满足微生物对氧气的需求，能耗高，运行中会发生堵塞，需反冲洗。生物转盘工艺(如专利申请号 CN201010235846. 5)，微生物生长于生物转盘盘体表面，依靠盘体机械转动，使微生物交替处于空气中和污水中，保证了微生物供氧，该工艺机械设备复杂，盘体表面积小，处理能力较低。生物滴滤池依靠自然供氧满足微生物对氧气的需求，专利CN200710170419. 1有效地克服现有技术中存在的处理效果受水力负荷影响大、滤池易堵塞等缺点，开发的可反冲洗的高负荷生物滤池。上述微生物以生物膜形态存在的污水处理工艺，有的需要依靠机械鼓风曝气满足微生物对氧气的需求，能耗高；有的机械设备复杂，盘体表面积小，处理能力较低；有的为避免堵塞需要反冲洗。此类问题的存在，均对污水处理工艺管理和能耗造成影响。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种完全模块化、优化了结构、使用方便的生物滴床。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现—种生物滴床，其特征在于，该生物滴床由进水管路、布水系统、填料模块及出水系统构成，所述的进水管路和布水系统设在上部，将进水均勻分布到填料模块中，所述的填料模块沿垂直向设置，上部填料模块以下部填料模块做支撑，无需单独设置支撑架，所述的出水系统设在最下部，收集、回流及排放处理水。所述的填料模块为硬质塑料、玻璃钢或轻质金属板材制作成网格结构，该填料模块沿垂直向设计成波纹形，延长水流路径。所述的填料模块借助下部填料模块做支撑，无需单独设置支撑架，方便安装。所述的填料模块可由波纹板和连接杆组合而成或一次注塑成型，针对不同浓度废水，选用不同长度连接杆或波纹板间距，即可改变填料模块间隙，防止污水中大粒径物质被筛分截留在填料床，污水在滴落过程依靠填料表层附着的生物膜的生化作用而降解，脱落
3的微生物膜可以顺利穿过网格结构填料床，从根本上防止了填料床堵塞，避免了反冲洗，简化污水处理运行操作过程。所述的生物滴床可根据进水情况设计不同的填料孔径和填水床高度，由于无需单独设置支撑架，只需将填料模块直接堆积，即可实现生物滴床的搭建。生物滴床填料模块组之间控制适当间隙，即可通过自然供氧来满足填料表层微生物对氧的需要。与现有技术相比，本发明具有以下优点(1)完全模块化，以填料模块自身为支撑，无需支撑框架或池体，结构简单，安装便利，工程投资省；(2)选取适当填料模块孔径，可防止污水中大粒径物质和脱落生物膜导致的填料层的堵塞，避免了反冲洗，简化污水处理运行操作过程；(3)生物滴床填料模块组之间控制适当间隙，即可通过自然供氧来满足填料表层微生物对氧的需要，降低污水处理能耗；(4)优化波纹板填料表面结构，使附着生长的生物膜具有一定的厚度，生物膜外层溶解氧浓度高而内侧溶解氧浓度低，溶解氧浓度梯度差异就为同时发生硝化和反硝化创造了条件。同时，沿生物滴床水流方向，溶解氧的分布不同，也为硝化和反硝化提供了条件，实现了同步脱氮。可以根据进水水质水量特征，将一定高度一定体积填料模块作为一个处理级别， 每个处理级别分别设置进水管路、布水系统和出水系统，根据处理工艺要求，将多个处理级别通过串联、并联以及混合运行模式，从而达到对不同污染物浓度的污水的有效处理；(5)生物滴床中微生物以固定化生物膜形态存在，运行过程污泥产量少，局部缺氧污泥自消化以及后生动物捕食作用，整个工艺剩余污泥产量为传统活性污泥工艺的四分之
图1为该生物滴床的平面结构示意图；图2为图1中的A-A剖面的结构示意图；图3为图1中的B-B剖面的结构示意图。图中1为进水管路、2为布水系统、3为填料模块、4出水系统。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1一种生物滴床，其平面结构如图1所示，该生物滴滤池由进水管路1、布水系统2、 填料模块3及出水系统4构成，进水管路1和布水系统2主要起到将进水均勻分布到填料模块3的作用，使所有填料都能与污水接触，根据进水量和布水系统2的数量，在进水管路 1上开设直径为6mm的孔，使进水首先通过管路孔洞均勻分配到布水系统2，然后依靠布水系统2设计的溢流堰进行二次分配，进水均勻分布到填料模块3 ；填料模块3由PVC材料制作，其结构如图2及图3所示，为了增加水流经填料模块的路径，将填料模块3沿垂直向A-A 面及B-B面设计为波浪形状，在增加水流垂直方向路径的同时，水流在填料模块3的引流作用下得到反复的分配，使得水流在整个填料层均勻分布，大大提高了填料层表面的生物膜和污水的有效接触面积，增强了污染物从污水向生物膜的传质效率，保证了处理效果，设置在上部填料模块3以设置在下部填料模块3做支撑，无需单独设置支撑架，出水系统5起到收集、回流和排放处理水的作用，进水管路1、布水系统2、填料模块3及出水系统5采用串联运行模式。本发明的无堵塞、免反冲洗、自然供氧生物滴滤池接种微生物启动后，进水中所含的污染物随水流均勻分布到填料模块3，与填料表面附着生长的微生物充分接触、传质，在微生物作用下转化为二氧化碳和氮气等，实现污染物的降解，针对污染物浓度高或者悬浮物浓度大的进水，填料模块可由波纹板和连接杆组合而成或一次注塑成型，针对不同浓度废水，选用不同长度连接杆或波纹板间距，即可改变填料模块3的间隙，防止污水中大粒径物质被筛分截留在填料床，污水在滴落过程依靠填料表层附着的生物膜的生化作用而降解，脱落的微生物膜可以顺利穿过网格结构填料床，从根本上防止了填料床堵塞，避免了反冲洗，简化污水处理运行操作过程。生物滴床可根据进水情况设计不同的填料孔径和填水床高度，由于无需单独设置支撑架，只需将填料模块直接堆积，即可实现生物滴床的搭建。 生物滴床填料模块3之间控制适当间隙，即可通过自然供氧来满足填料表层微生物对氧的需要，还可以使单位空间填料模块3的表面积尽可能大，增大生物滴滤池处理负荷。实施例2一种生物滴床，该生物滴滤池由进水管路、布水系统、填料模块及出水系统构成， 进水管路和布水系统主要起到将进水均勻分布到填料模块的作用，使所有填料都能与污水接触，根据进水量和布水系统的数量，在进水管路上开设直径为15mm的孔，使进水首先通过管路孔洞均勻分配到布水系统，然后依靠布水系统设计的溢流堰进行二次分配，进水均勻分布到填料模块；填料模块由聚氯乙烯材料制作，为了增加水流经填料模块的路径，将填料模块沿垂直向设计为波浪形，在增加水流垂直方向路径的同时，水流在填料模块的引流作用下得到反复的分配，使得水流在整个填料层均勻分布，大大提高了填料层表面的生物膜和污水的有效接触面积，增强了污染物从污水向生物膜的传质效率，保证了处理效果，并且上部填料模块以下部填料模块做支撑，无需单独设置支撑架。出水系统设在生物滴床的底部，起到收集、回流和排放处理水的作用，进水管路、布水系统、填料模块及出水系统采用并联运行模式。
权利要求
1.一种生物滴床，其特征在于，该生物滴床由进水管路(1)、布水系统O)、填料模块 (3)及出水系统(4)构成，所述的进水管路(1)和布水系统(2)设在滴床的上部，将进水均勻分布到填料模块C3)中，所述的填料模块C3)沿垂直向设置，所述的出水系统(4)设在滴床的最下部，可收集、回流及排放处理水。
2.根据权利要求1所述的一种生物滴床，其特征在于，所述的填料模块C3)为硬质塑料、玻璃钢或轻质金属板材制作成网格结构该填料模块(3)沿垂直向设计成波纹形状，设置在上部填料模块(3)以设置在下部的填料模块C3)作为支撑。
3.根据权利要求2所述的一种生物滴床，其特征在于，所述的填料模块C3)为PVC或聚氯乙烯轻质材料制作成的网络结构。
4.根据权利要求1所述的一种生物滴床，其特征在于，所述的填料模块C3)由波纹板和连接杆组合而成或一次注塑成型，改变连接杆长度或波纹板间距以改变填料模块间隙，设置在上部的填料模块( 借助下部填料模块( 做支撑直接堆积成生物滴床。
5.根据权利要求1所述的一种生物滴床，其特征在于，所述的进水管路(1)、布水系统 O)、填料模块C3)及出水系统(4)可以采用串联、并联或混合运行模式。
全文摘要
本发明涉及一种生物滴床，该生物滴床由进水管路(1)、布水系统(2)、填料模块(3)及出水系统(4)构成，进水管路(1)和布水系统(2)设在滴床的上部，将进水均匀分布到填料模块(3)中，填料模块(3)沿垂直向设置，出水系统(4)设在滴床的最下部，可收集、回流及排放处理水。与现有技术相比，本发明采用由波纹板和连接杆组合而成或一次注塑成型的填料模块，增加模块填料间隙，防止污水中大粒径物质被筛分截留在填料床，污水在滴落过程依靠填料表层附着的生物膜的生化作用而降解，脱落的微生物膜可以顺利穿过网格结构填料床，从根本上防止了填料床堵塞，避免了反冲洗，简化污水处理运行操作过程。
文档编号C02F3/30GK102190374SQ20111008625
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者张志 申请人:上海浩为环境工程有限公司