专利名称：一种流水式电解水生产方法
技术领域：
本发明涉及一种电解制水的方法，特别是一种能在低能耗电解条件下、在短时间内连续电解制造大量清洗用强酸性水或强碱性水的流水式电解水的制造方法。
背景技术：
电解水根据酸碱度强弱指标pH值被区分为强酸性电解水(pH2. 3-2. 7)、强碱性水电解水(pHll-11. 5)、弱酸性电解水(pH5-6)、电解次亚水(pH8_9)和碱离子水(pH8_10)，其中的强酸性电解水以其杀菌力度大及安全性好著称，其杀菌对象不局限于一般细菌，还具有杀灭HIV、HBV以及芽胞杆菌的功效，具有比戊二醛以及消毒用乙醇更广泛的适用性，因此被广泛用作防止感染的清洗剂、医疗机器的消毒剂和人体皮肤以及粘膜的消毒液。目前在强酸性电解水的制造方面，通常采用在设置有阳极、阴极、和在阳极和阴极之间设有分隔膜的电解槽中注入0. 1 %以下的食盐水，经电解后生成。其中电解槽是制造强酸性电解水的关键设备。目前常用的电解槽一般为双筒式，且采用板式电极，在低电压、低电流的电解条件下，电解效率较低，不能满足诸如医院里清洗内窥镜等医疗器具时在短时间内需要连续且大量指定PH值电解水的供水要求；此外，现有的流水式电解水制造设备制备的电解水中未分解盐水浓度一般在600-1200ppm左右，而对于清洗诸如医院里内窥镜等医疗器具，如果不能将此控制在100ppm(0.01% )以下的话，将会使内窥镜类清洗对象产生被电解水腐蚀的问题，所以也不能确切满足医疗卫生领域清洗消毒方面的实际使用要求。近几年来，随着流感和非典之类传染性疾病的时有发生，作为预防传染的手段，市场上很需要小型、廉价且工作可靠和适用面广的电解水制造设备，以满足居民家庭或社区医疗保健站及医院的日吊需求。
发明内容
本发明的目的是要克服现有流水式电解水制造设备所存在的在短时间内不能按需连续、大量制备指定PH值的电解水和制备的电解水不能满足诸如内窥镜等医疗器具类清洗对象的使用要求的不足之处，提供一种便于在低电压及低电流的电解条件下能够连续且大容量地制造强酸性或强碱性电解水、其中的未分解盐水浓度能控制在0. 01%以下、电解槽结构简单且小型的流水式电解水制造方法。本发明的流水式电解水制造方法主体包含有由电解槽、额定电压供给装置、盐水供给装置、供水管和限位安装组件，特征在于在电解槽的强电解水输出管上还增加设置有具有稀释强电解水至特定Ph电解水功能的混合控制器，供水管上设置有上带流量控制阀A 的分流支管A和上带流量控制阀B的分流支管B，限位安装组件中包含有第一端部限位安装板1、第二端部限位安装板和中间限位安装板及上下盖板，电解槽包含有互相串联设置的第一电解槽和第二电解槽，其中所述的第一电解槽固定安装设置在第一端部限位安装板和中间限位安装板之间，第二电解槽固定安装设置在中间限位安装板和第二端部限位安装板之间，第一电解槽和第二电解槽串联后限位安装设置在上下盖板之间，所述的第一端部限位安装板上设置有与第一电解槽内部相通的盐水导入口，中间限位安装板上设置有第一电解槽和第二电解槽的槽间互通孔，第二端部限位安装板上设置有与第二电解槽内部相通的盐水排出口，在第一电解槽的侧板上设置有进水口和电解水排出口，在第二电解槽的侧板上设置有电解水进口和强电解水排出口，在第一电解槽的电解水排出口和第二电解槽的电解水进口之间设置有槽间互连管；所述的盐水供给装置具有生成并向电解槽供给盐水的功能，由上面设置有盐水供给管和盐水回流管的盐水箱，及设置在盐水箱底部上供储存食盐用的食盐箱和驱动盐水循环的循环泵组成，盐水箱通过所述的盐水供给管与第一电解槽相连接，通过盐水回流管与第二电解槽上的盐水导入口相连接；所述的供水管与自来水管或储藏净水的水箱相连，上设有上带流量控制阀A、与第一电解槽上的进水口相连的分流支管 A，和上带流量控制阀B、与混合控制器相连的分流支管B ；所述的混合控制器设置在第二电解槽的强电解水排出口与供水管的分流支管B上的流量控制阀B之间，上面设置有与第二电解槽上的强电解水排出口相连的强电解水排出管相连的电解水流入口、与上带流量控制阀B的分流支管B相连的稀释水流入口、包含有ph检测感应器和稀释水进量控制装置的自动监控器和被稀释到指定PH值的达标电解水出口 ；所述的第一端部限位安装板的主板上设置有盐水导入口、排气孔，一个侧面上设置有限位凸环A和限位卡肩A，中间限位安装板的主板上设置有槽间互通孔，双侧工作面上设置有限位凸环B和限位卡肩B，第二端部限位安装板上设置有盐水排出口。 所述的第二电解槽和第一电解槽的基本结构相同，以第一电解槽的结构为例，所述第一电解槽主体由呈四角形方筒状的内侧电极、隔膜支体以及外侧电极同轴组合、对应套装而成，其中所述的内侧电极的侧板由上设有2μπι厚白金、厚度为2mm的钛金平板制成，除第一侧板外，在其余三个侧板上均设置有数个对穿孔；所述的隔膜支体由上框、下框、 及夹设在上框和下框之间、由互连的平板状第一侧板和框格状第二侧板、第三侧板及第四侧板构成的侧板以及设置在除第一侧板以外的其余三个框格状侧板上的隔膜构成，上框和下框的厚度厚于隔膜支体上的侧板的厚度，依靠此厚度差来确保内侧电极和外侧电极之间、外侧电极与侧板之间及内侧电极与侧板之间的间隙，所述的隔膜由经氧化钛腹膜处理过的聚氟乙烯树脂类制成，由所述的三个框格状侧板作依托设置，隔膜位于三个格状框架侧板开口部上的裸露部分即为工作时进行离子交换的部分，此外，隔膜支体上的第一侧板与其余三个格状框架侧板呈一体结构，由未设开口部的氯乙烯板制成，设置在与进水口的流水方向相垂直的位置上，无进行离子交换的功能，但可起对进水口中流出的水导向分流至第二侧板以及第四侧板上的整流板作用；所述的外侧电极主体呈由轴向垂直侧板构成的四角形方筒状，同轴限位套装设置在内侧电极以及隔膜支体的外侧，外侧电极的四个侧板均由上设有2μπι厚白金膜、厚度为2mm的钛金平板制成，第一侧板靠下方位置上设置有所述的进水口，第三侧板靠上方位置上设置有所述的电解水排出口，由于进水口和电解水排出口设置在四角柱形外侧电极的中心相对称的位置上，可加长进入水在电解槽或内的滞留时间，有利于提高了电解效率。此外，在外侧电极的侧板上还可按需设置有多个电极端子， 各电极端子之间经电线互连后与内外侧电极及额定电压装置电气相连，以确保电解能够快速、均勻地进行。在装配状态下，所述的隔膜支体插装设置于外侧电极内、所述的内侧电极插装设置于隔膜支体内，三部件以X轴为中心轴同轴套装，两侧开口由中间限位安装板上的限位凸环和限位卡肩，以及第一端部限位安装板上的限位凸环和限位卡肩限位、装配设置呈一体，所述的内侧电极限位于上下限位凸环和的环内，隔膜支体限位于上下限位凸环外侧的卡肩的肩面上，所述的外侧电极限位于上下限位卡肩上，所述的隔膜支体上的较厚的上框、下框位于内侧电极和外侧电极之间，使内侧电极和外侧电极之间、内侧电极与隔膜支体之间和外侧电极与隔膜支体之间保持有一定的间距。此外，在第一端部限位安装板的排气孔上可接设排气管，在盐水导入口上可接设盐水供给管，或者将盐水供给管直接插入盐水导入口中、并延伸至内侧电极腔内，以使内侧电极腔内的盐水浓度保持均勻。工作时，由盐水供给装置生成的饱和盐水经盐水供给管先进入第一电解槽的内侧电极腔内，再经设置在内侧电极的三个侧板上的对穿孔32流入隔膜所处的内外侧电极间的空隙内，再经设置在中间限位安装板上的槽间互通孔流入第二电解槽的内侧电极腔内， 经内侧电 极上的三个侧板上的对穿孔流入隔膜所处的内外侧电极间的空隙内，再由设置在第二电解槽端部上的第二端部限位安装板上的盐水导出口排出，经盐水回流管返回盐水供给装置上的盐水箱内，实现盐水在盐水供给装置和第一电解槽及第二电解槽之间的循环； 所述供水中的一路经上设有流量控制阀A的分流支管A向第一电解槽2供水，先流入第一电解槽的外侧电极和隔膜支体上的整流板间的空隙内，然后经整流板分流后流入隔膜支体的第二至第四侧板上设置的隔膜上，与电解盐水中的氯离子(CL)进行离子交换反应，生成次氯酸(HCLO)，于是成为含有次氯酸(HCLO)的电解水流出，从第一电解槽流出的电解水经槽间连接管流入第二电解槽，经整流板分流后，流入隔膜所处的内外电极间的间隙内，经离子交换反应后使电解水中次氯酸(HCLO)的浓度进一步提高，于是获得强酸性的电解水从第二电解槽中流出，经强电解水排出管流入混合控制器中，在包含有Ph检测感应器和稀释水进量控制装置的电解水自动监控器的监控下被稀释到被指定PH值的达标电解水，由混合器出口排出。此外，所述的电解槽的主体形状不限于呈中空四角柱形状，也可以制成八角以下的中空多角柱形状，以中空四角柱形为佳；所述的电解槽既可以设置一个，也可以按需设置互相串联的多个；所述的隔膜支体上设置有隔膜的侧板由转角处设置有撑条、与上下框呈一体、便于扩大隔膜有效工作面的框格取代；所述的外侧电极和内侧电极的极性可以按需变换，当内侧电极作为阴极(_)、外侧电极作为阳极⑴时，在相同的电解条件下生成过强酸性电解水，通过极性变换后，在相同的电解条件下则可生成强碱性电解水。基于上述构思的本发明的流水式电解水制造方法，由于电解槽主体设置呈多角柱形状，由互连的多个弯折状侧板充任内外侧电极和隔膜支体，且由于在供水口内部出水处设置了非透水性整流板，可将进入槽内水均分二路，既在槽内形成了稳定的水流，又增加了水在槽内的滞留时间，便于隔膜上的离子交换反应、确保高的电解效率；由于在内侧电极的侧板上设置了若干个对穿孔，便于向内侧电极的腔内直接供给电解质水，改变了以往电解槽必须向内外电极间狭窄的空隙中小量供给电解质水的传统工作模式，且为连续、大量地制造电解水提供了方便，也带来了便于简化电解槽结构和稳定电解、提高电解效率的积极技术效果；由于饱和盐水进入电解槽后相对集中地处于内侧电极腔内，只有触及隔膜的部分才参与反应，未分解盐水进入隔膜和外侧电极之间的量很少，所以在最终生成的含有次氯酸(HCLO)的电解水中未分解盐水的浓度远比现有的流水式电解水制造设备制成的电解水中未分解盐水的浓度低得多，可以确保低于0.01%以下，能满足医疗卫生领域的各种清洗消毒方面的实际使用要求，同时由于增加设置了具有电解水浓度控制功能的混合控制器，便于使用者按需控制、提供合适Ph值的电解水，以满足各种不同的使用要求。综上所述，本发明的流水式电解水制造方法具备可以在短时间内大容量、连续地制造指定PH的电解水和提供较低的未分解盐水浓度的电解水的能力，能满足多方面的实际使用要求，且电解槽结构简单、制水成本低廉，工作适用性强和小型，具有很强的实用性和广阔的市场应用前景，是现有流水式电解水制造装置的理想更新换代产品。
图1是本发明实施例的总体结构示意图2是本发明实施例中电解槽结构分解示意图； 图3是本发明实施例的工作流程示意图。图中
1.电解槽2.额定电压供给装置3.盐水供给装置4.供水管5.限位安装组件 6.混合控制器7.流量控制阀A 8.流量控制阀B 9.盐水导入口 10.槽间互通孔11.盐水排出口 12.进水口 13.电解水排出口 14.电解水进口 15.强电解水排出口 16.槽间互连管17.盐水供给管18.盐水回流管19.盐水箱20.食盐箱21.循环泵 22.强电解水排出管23.自动监控器24.排气孔25.限位凸环A 26.限位卡肩A 27.限位凸环B 28.限位卡肩B 29.内侧电极30.隔膜支体31.外侧电极32.对穿孔33.电极端子。
具体实施例方式下面结合附图及典型实施例对本发明作进一步说明。在图1和图2中，本发明的流水式电解水制造装置主体包含有由电解槽1、额定电压供给装置2、盐水供给装置3、供水管4和限位安装组件5，特征在于在电解槽1的强电解水输出管上还增加设置有具有稀释强电解水至特定Ph电解水功能的混合控制器6，供水管4上设置有上带流量控制阀A7的分流支管A 4-1和上带流量控制阀B 8的分流支管 B 4-2，限位安装组件5中包含有第一端部限位安装板5-1、第二端部限位安装板5-2和中间限位安装板5-3及上下盖板5-4，电解槽1包含有互相串联设置的第一电解槽1-1和第二电解槽1-2，其中所述的第一电解槽1-1固定安装设置在第一端部限位安装板5-1和中间限位安装板5-3之间，第二电解槽1-2固定安装设置在中间限位安装板5-3和第二端部限位安装板5-2之间，第一电解槽1-1和第二电解槽1-2串联后限位安装设置在上下盖板5-4 之间，所述的第一端部限位安装板5-1上设置有与第一电解槽1-1内部相通的盐水导入口 9，中间限位安装板5-3上设置有第一电解槽1-1和第二电解槽1-2的槽间互通孔10，第二端部限位安装板5-2上设置有与第二电解槽1-2内部相通的盐水排出口 11，在第一电解槽 1-1的侧板上设置有进水口 12和电解水排出口 13，在第二电解槽1-2的侧板上设置有电解水进口 14和强电解水排出口 15，在第一电解槽1-1的电解水排出口 13和第二电解槽1-2 的电解水进口 14之间设置有槽间互连管16 ；所述的盐水供给装置3具有生成并向电解槽 1供给盐水的功能，由上面设置有盐水供给管17和盐水回流管18的盐水箱19，及设置在盐水箱19底部上供储存食盐用的食盐箱20和驱动盐水循环的循环泵21组成，盐水箱19通过所述的盐水供给管17与第一电解槽1-1相连接，通过盐水回流管18与第二电解槽1-2上的盐水排出口 11相连接；所述的供水管4与自来水管或储藏净水的水箱相连，上设有上带流量控制阀A 7、与第一电解槽1-1上的进水口 12相连的分流支管A 4-1，和上带流量控制阀B 8、与混合控制器6相连的分流支管B 4-2 ；所述的混合控制器6设置在第二电解槽 1-2的强电解水排出15与供水管4的分流支管B 4-2上的流量控制阀B 8之间，上面设置有与第二电解槽1-2上的强电解水排出15相连的强电解水排出管22相连的电解水流入口 6-1、与上带流量控制阀B 8的分流支管B 4-2相连的稀释水流入口 6-2、包含有ph检测感应器和稀释水进量控制装置的自动监控器23和被稀释到指定pH值的达标电解水出口 6-3 ； 所述的第一端部限位安装板5-1的主板上设置有盐水导入口 9、排气孔24，一个侧面上设置有限位凸环A25和限位卡肩A 26，中间限位安装板5-3的主板上设置有槽间互通孔10，双侧工作面上设置有限位凸环B 27和限位卡肩B 28，第二端部限位安装板5-2上设置有盐水排出口 11，一个侧面上设置有限位凸环和限位卡肩。 在图2中，所述的第二电解槽1-2和第一电解槽1-1的基本结构相同，这里以第一电解槽1-1的结构为例作说明。所述第一电解槽1-1主体由呈四角形方筒状的内侧电极29、隔膜支体30以及外侧电极31同轴组合、对应套装而成，其中所述的内侧电极29的侧板29a-d由上设有2 μ m厚白金、厚度为2mm的钛金平板制成，除第一侧板29a外，在其余三个侧板29b、29c和29d上均设置有数个对穿孔32 ；所述的隔膜支体30由上框30_1、下框30-2、及夹设在上框30-1和下框30-2之间、由互连的平板状第一侧板30_3a和框格状第二侧板30-3b、第三侧板30-3c及第四侧板30-3d构成的侧板30_3以及设置在除第一侧板30-3a以外的其余三个框格状侧板30-3b、30-3c和30_3d上的隔膜30_4构成，上框30_1 和下框30-2的厚度厚于隔膜支体30上的侧板30-3的厚度，所述的隔膜30-4由经氧化钛腹膜处理过的聚氟乙烯树脂类制成，由所述的三个框格状侧板30-3b、30-3c和30-3d作依托设置，隔膜30-4位于三个格状框架侧板30-3b、30-3c和30_3d开口部上的裸露部分即为工作时进行离子交换的部分，此外，隔膜支体30上的第一侧板30-3a与其余三个格状框架侧板30-3b、30-3c和30-3d呈一体结构，由未设开口部的氯乙烯板制成，设置在与进水口 12的流水方向相垂直的位置上，无进行离子交换的功能，但可起对进水口中流出的水导向分流至第二侧板30-3b以及第四侧板30-3d上的整流板作用；所述的外侧电极31主体呈由轴向垂直侧板31a-d构成的四角形方筒状，同轴限位套装设置在内侧电极29以及隔膜支体30的外侧，外侧电极31的四个侧板31a-d均由上设有2μπι厚白金膜、厚度为2mm的钛金平板制成，第一侧板31a靠下方位置上设置有所述的进水口 12，第三侧板31c靠上方位置上设置有所述的电解水排出口 13，由于进水口 12和电解水排出口 13设置在四角柱形外侧电极31的中心相对称的位置上，可加长进入水在电解槽1-1或1-2内的滞留时间，有利于提高了电解效率。此外，在外侧电极31的侧板上还可按需设置有多个电极端子33，各电极端子33之间经电线互连后与内外侧电极及额定电压装置2电气相连，可确保电解能够快速、均勻地进行。在装配状态下，隔膜支体30插装设置于外侧电极31内、内侧电极29插装设置于隔膜支体30内，三部件以X轴为中心轴同轴套装，两侧开口由中间限位安装板5-3 上的限位凸环B 27和限位卡肩B 28，以及第一端部限位安装板5-1上的限位凸环A 25和限位卡肩A 26限位、装配设置呈一体，所述的内侧电极29限位于限位凸环A25和限位凸环 B27的环内，隔膜支体30限位于限位凸环A 25和限位凸环B 27的外侧卡肩26和28的肩面上，所述的外侧电极31限位于限位卡肩A 26和限位卡肩B 28上，所述的隔膜支体30上的较厚的上框30-1、下框30-2位于内侧电极29和外侧电极31之间，使内侧电极29和外侧电极31之间、内侧电极29与隔膜支体30之间和外侧电极31与隔膜支体30之间保持有一定的间距。 在图3中，本发明的流水式电解水制造装置工作时，由盐水供给装置3生成的饱和盐水经盐水供给管17先进入第一电解槽1-1的内侧电极29腔内，再经设置在内侧电极 29的三个侧板29a、29b和29d上的对穿孔32流入隔膜30_4所处的内外侧电极29和31间的空隙内，再经设置在中间限位安装板5-3上的槽间互通孔10流入第二电解槽1-2的内侧电极29腔内，经内侧电极29上的三个侧板29a、29b和29d上的对穿孔32流入隔膜30_4所处的内外侧电极29和31间的空隙内，再由设置在第二电解槽1-2端部上的第二端部限位安装板5-2上的盐水导出口 11排出，经盐水回流管18返回盐水供给装置3上的盐水箱19 内，实现盐水在盐水供给装置3和第一电解槽1-1及第二电解槽1-2之间的循环；所述供水中的一路经上设有流量控制阀A7的分流支管4-1向第一电解槽1-2供水，先流入第一电解槽1-1的外侧电极29和隔膜支体30上的整流板30-3a间的空隙内，然后经整流板30_3a 分流后流入隔膜支体30的第二至第四侧板30-3b、30-3c和30_3d上设置的隔膜30_4上， 与电解盐水中的氯离子(CL )进行离子交换反应，生成次氯酸(HCLO)，于是成为含有次氯酸(HCLO)的电解水流出，从第一电解槽1-1流出的电解水经槽间连接管16流入第二电解槽1-2，经整流板30-3a分流后，流入隔膜30-4所处的内外电极29和31间的间隙内，经离子交换反应后使电解水中次氯酸(HCLO)的浓度进一步提高，于是获得强酸性的电解水从第二电解槽1-2中流出，经电解水排出管22流入混合控制器6中，在包含有ph检测感应器和稀释水进量控制装置的电解水自动监控器23的监控下被稀释到被指定pH值的达标电解水，由混合器出口 6-3排出。
权利要求
1.一种流水式电解水生产方法，其特征在于，使电解槽通过管道与一盐水供给装置循环连接，从而实现盐水循环；在所述电解槽的两个电极之间分别通入盐水和水，两个电极之间设置隔膜将所述盐水和水分隔，所述水和盐水分别电解，并在所述隔膜上发生离子交换反应；所述水经过离子交换后，成强酸性或强碱性电解水，并排出所述电解槽，通入PH值混合控制器，调节PH值；所述盐水经过离子交换后循环进入盐水供给装置补充盐分以保持盐水浓度。
2.根据权利要求1所述的流水式电解水生产方法，其特征在于，所述的pH值混合控制器设有PH检测感应器和稀释水进量控制装置的自动监控器，且与供水管道连接，用于稀释所述电解槽产生的电解水，调节所述强酸性或强碱性电解水的PH值。
3.根据权利要求2所述的流水式电解水生产方法，其特征在于，所述电解槽采用三层筒状结构，由内侧电极、隔膜支体和外侧电极组成；所述内侧电极、隔膜支体和外侧电极由内至外同轴套装组合；所述的盐水供给装置设有盐水供给管，且所述盐水供给管延伸至所述内侧电极腔内；在所述内侧电极上开设多个内穿孔，所述隔膜支体上开设多个框格，且在所述框格开口部上装设隔膜，所述隔膜呈双面裸露状，所述水与盐水在所述隔膜上发生离子交换反应；所述外侧电极上设有进水口与电解水排出口 ；水由所述进水口进入所述电解槽内，且位于所述外侧电极与隔膜支体之间；盐水通入所述内侧电极并流入所述内侧电极与隔膜支体之间，所述水与盐水发生电解，并于所述隔膜上发生离子交换反应，从而使水电解成强酸性或强碱性的电解水。
4.根据权利要求3所述的流水式电解水生产方法，其特征在于，在所述外侧电极的侧板上设置多个电极端子，各个所述的电极端子之间经电线互连后与内外侧电极及额定电压装置电气相连，以确保电解能够快速、均勻地进行。
5.根据权利要求3所述的流水式电解水生产方法，其特征在于，所述水由所述外侧电极的进水口进入所述电解槽，经整流后形成稳定水流，均勻分布于所述隔膜支体的隔膜上， 发生离子交换反应。
6.根据权利要求5所述的流水式电解水生产方法，其特征在于，所述外侧电极、隔膜支体和内侧电极为结构相配的多角柱筒状结构，并在所述隔膜支体上与所述外侧电极的进水口位置相对应的侧面设计为平整型的整流板，所述整流板上不开设框格；盐水由所述外侧电极的进水口进入所述电解槽，并由所述整流板将进入所述电解槽内的盐水均分为多路， 并流入所述隔膜支体设有框格的其余侧面，从而使水流更稳定，并增加水流在所述电解槽内滞留时间，提高盐水电解效率。
7.根据权利要求6所述的流水式电解水生产方法，其特征在于，将外侧电极、所述隔膜支体和内侧电极均设计成四角形方筒状结构，由四块侧板组成；所述隔膜支体包括一块整流板和三块框格状侧板，并将所述整流板为平整状，且在所述三块框格状侧板上均开设多个框格，并在所述框格开口部上装设隔膜，所述隔膜呈双面裸露状；将所述外侧电极的进水口和电解水排出口位于中心对称的侧板上，且将所述隔膜支体的整流板和所述外侧电极的进水口位置相对应。
8.根据权利要求广7中任意条所述的流水式电解水生产方法，其特征在于，所述方法中采用多个结构相同的电解槽多级电解，将前一个电解槽电解产生的电解水通入下一个电解槽中继续电解反应，从而提高盐水的分解度，并提高电解水的酸性或碱性；在所述的多个电解槽均设置进水口和电解水排出口，且将所述的多个电解槽的进水口分别与相邻电解槽的电解水排出口连接，从而使所述多个电解槽依次串联，其中首个电解槽的进水口与供水管道连接，末尾的电解槽的电解水排出口即强电解水排出口，与所述的PH值混合控制器连接；所述的多个电解槽的内侧电极间互通连接，并通过管道与所述的盐水供给装置连接， 从而使盐水在所述的多个电解槽与盐水供给装置间循环。
9.根据权利要求8所述的流水式电解水生产方法，其特征在于，所述电解槽所述内侧电极、隔膜支架、和外侧电极均为两端开口的多角柱筒状结构，在所述电解槽的两端安装限位安装板，用于固定连接相邻的两个电解槽，从而将所述的各个电解槽串联；相邻的两个电解槽间的限位安装板上开设槽间互通孔，用于两个电解槽间盐水流通； 所述多个电解槽中的首个和末个电解槽的两端分别开设盐水导入口和盐水排出口，所述盐水导入口和盐水排出口分别与所述盐水供给装置通过管道连接，使盐水在各个所述电解槽与所述盐水供给装置间循环流动；所述的限位安装板与所述电解槽的结构相匹配。
10.根据权利要求1所述的流水式电解水生产方法，其特征在于，在所述的盐水供给装置上安装食盐箱，用于补充所述电解槽内盐水浓度；所述盐水供给装置还装有循环泵，用于控制盐水的循环。
全文摘要
本发明涉及一种流水式电解水生产方法，在电解槽的两个电极之间分别通入盐水和水，两个电极之间设置隔膜将所述盐水和水分隔，所述水和盐水分别电解，并在所述隔膜上发生离子交换反应；所述水经过离子交换后，成强酸性或强碱性电解水，并排出所述电解槽，通入pH值混合控制器，调节pH值；所述盐水经过离子交换后循环进入盐水供给装置补充盐分以保持盐水浓度。本方法可连续、大量地制造电解水，而且在生产过程中，有效提高了盐水电解效率，制备的电解水中未分解盐水的浓度低，能满足各种不同的使用要求，具有很强的实用性。
文档编号C02F1/461GK102219288SQ20111008482
公开日2011年10月19日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者杨国锋 申请人:杨国锋