专利名称：一种均匀布水的格栅板的制作方法
技术领域：
一种均匀布水的格栅板
技术领域：
本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种可均勻布水的格栅板。背景技术：
在污水处理领域中，水处理池的周围经常需要用到大量的护栏和作为过道板的格栅板，比如图1中所示的格栅板100。同时，在一些诸如分层生物滤池的应用环境中，还需要拼接多层的格栅板来对污水或者待处理流体进行过滤。请参考图2和图3，其分别示出了现有技术中的一种分层格栅装置200的结构示意图和工作示意图。所述分层格栅装置200包括有位于上方的穿孔较大的第一格栅层202和位于下方的穿孔较小的第二格栅层204，在所述第一格栅层202和所述第二格栅层204之间还填充有用于过滤的填料206，常用的一种填料206为手指大小的多孔棒状或球状物质。待处理的污水可以从所述分层格栅装置200 的上方流入，并依次经由所述第一格栅层202、填料206、第二格栅层204的过滤后，再从所述分层格栅装置200的下方流出。但是在实际使用中发现现有的格栅板存在如下问题第一，由于所述格栅层204 上方可能出现的布水不均勻现象以及填料206的阻挡作用，使得流入下一层格栅板(未示出)的待处理流体通常是滴落到下方的，而且经常是非常不均勻的。当实施环境中的采用的格栅层越多，越有可能导致下方的格栅层布水不均勻，而各个格栅层的穿孔以及各个格栅层之间的填料很可能在大小、形状、材料和作用上都是不同的，如果上方布水不均勻，则该层格栅层可能就无法达到很好的期望效果；第二，由于传统的很多格栅板的穿孔都是正方形和圆形之类，容易发生填料的掉落现象；第三，由于一层格栅板需要很多块格栅板结合立柱208来安装，传统的矩形格栅板或者正方形格栅板与立柱208进行结合时非常容易出现孔洞或者空隙，不容易形成理想形状的格栅层。因此有必要提供一种新的格栅板来解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种格栅板，其具有均勻布水的特点。为了达到本实用新型的目的，本实用新型提供一种格栅板，所述格栅板包括一多边形框体，所述多边形框体内包含若干交错的隔板，各个隔板之间形成多个穿孔，且所述多边形框体和/或隔板的部分边缘延伸形成有垂直于所述多边形框体所在平面的凸点。进一步地，所述凸点为圆锥形、圆柱形、圆锥台形、多面锥形、半球形、水滴形或者长条形中的一种或者多种。进一步地，所述穿孔为长条状穿孔、矩形孔、菱形孔、六角形孔或者腰形孔中的一种或者多种，所述腰形孔包含四条边，一对对边为互相平行的线段；另一对对边为轴对称的圆弧。进一步地，所述格栅板包括平行的第一表面和第二表面，所述穿孔贯穿所述第一表面和第二表面，所述凸点均位于所述第一表面。[0010]进一步地，所述隔板为位于所述第一表面和第二表面之间的纵横交错的隔板，所述穿孔为矩形穿孔。进一步地，位于纵向或者横向的隔板的边缘在所述第二表面延伸形成有分水凸棱，进一步地，所述分水凸棱的截面为等腰三角形或者其他由顶部到底部沿光滑曲线或者分级阶梯状逐渐变宽的锥形图案。进一步地，位于纵向或者横向的隔板中，奇数隔板具有相同的第一宽度，偶数隔板具有相同的第二宽度，其中第一宽度大于或者小于第二宽度。进一步地，所述多边形框体为矩形框体、正方形框体、菱形框体和正六边形框体中的一种。进一步地，所述多边形框体为矩形框体，且所述矩形框体的四角或者一边形成有柱位孔。与现有技术相比，本实用新型中的格栅板包括如下优点第一，所述格栅板的一面延伸形成有多个凸点，根据流体力学原理，经过所述格栅板的流体会在所述凸点上进行汇集，然后滴落到下方，所以在所述格栅板的一面形成多个均勻分布的凸点时，就可以达到均勻布水的目的；第二，在所述格栅板的另一面形成分水凸棱，可以更有效地加强均勻布水的效果；第三，在所述格栅板的间隔的隔板中采用不同的高度，一方面可以在不牺牲强度的前提下减轻所述格栅板的重量；另一方面还可以节省40%以上的材料；第四，在所述格栅板的矩形框体的四角或者形成有柱位孔，所述柱位孔可以和立柱紧密地结合，从而可以非常方便地安装实施，
结合参考附图及接下来的详细描述，本实用新型将更容易理解，其中同样的附图标记对应同样的结构部件，其中图1为现有技术中的一种格栅板的外观示意图；图2为现有技术中的一种分层格栅装置的结构示意图；图3为现有技术中的一种分层格栅装置的工作示意图；图4为本实用新型中的格栅板在一个实施例中的外观示意图；图5为本实用新型中的格栅板在一个实施例中的工作示意图；图6为本实用新型中的格栅板在一个实施例中的背面示意图；图7为本实用新型中的格栅板在另一个实施例中的外观示意图；图8为本实用新型中的格栅板在再一个实施例中的外观示意图；和图9为本实用新型中的格栅板在再一个实施例中的外观示意图。
具体实施方式为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。请参考图4，其示出了本实用新型中的格栅板在一个实施例400中的外观示意图。所述格栅板400包括一矩形框体401，所述矩形框体401内包含若干交错的纵向隔板402和横向隔板403，所述纵向隔板402和横向隔板403垂直相交而使得各个隔板之间形成多个矩形的穿孔404，且所述矩形框体401和纵向隔板402的部分边缘延伸形成有垂直于所述矩形框体401所在平面的多个凸点405。所述多个凸点405均勻排布于所述矩形框体401和纵向隔板402的边缘上，且所述凸点405均位于所述矩形框体401所在平面的一侧。结合图5可知，所述格栅板400包括有凸点405的一面朝下安装，当流体从上方穿过所述格栅板400时，首先会汇集在所述格栅板400的各个凸点405，然后才向下方滴落。 如果所述凸点405的分布足够均勻，则经过所述格栅板400的流体也将均勻分布而滴落到下方。显然，所述凸点405在其他实施例中可能为圆锥形、圆柱形、圆锥台形、多面锥形、 半球形、水滴形或者长条形中的一种或者多种，只要能够实现汇聚流体的同等效果即可。所述格栅板400的矩形框体也可能是多边形框体，诸如正方形框体、菱形框体和正六边形框体等等。而所述穿孔404也可以是其他形状，比如可以是细长的长条状穿孔，正方形孔、矩形孔、菱形孔、圆孔、六角形孔或者腰形孔等等，所述腰形孔包含四条边，一对对边为互相平行的线段；另一对对边为轴对称的圆弧。但是为了防止填料的掉落，在优选的实施例中，所述格栅板400采用的穿孔可以为细长的长条状穿孔、矩形孔或者腰型孔。所述格栅板400不包含凸点405的另一面可以采用图1中所示出的格栅板100的形状。但是为了更好地达到均勻布水的效果，请继续参考图6，图6示出了本实用新型中的格栅板在一个实施例600中的背面示意图。相比实施例400中示出的格栅板，所述格栅板 600具有改进的背面结构。所述格栅板600同样具有矩形框体601，所述矩形框体601内包含若干交错的纵向隔板602和横向隔板603，所述纵向隔板602和横向隔板603垂直相交而使得各个隔板之间形成的多个矩形的穿孔604，所述格栅板600包括的凸点未示出。更进一步地，在所述格栅板600的背面，所述纵向隔板602上还包括有分水凸棱606，所述分水凸棱 606的截面为等腰三角形。在安装使用时，所述格栅板600包含分水凸棱606的一面朝上安装、包含凸点的一面朝下安装，可以取得更为良好的均勻布水效果。当然，所述分水凸棱606的截面不一定为等腰三角形，只要是由顶部到底部沿光滑曲线或者分级阶梯状逐渐变宽的锥形图案都可以达到同样的效果。请参考图7，其示出了本实用新型中的格栅板在另一个实施例700中的外观示意图。所述格栅板700包括一矩形框体701，所述矩形框体701内包含若干交错的纵向隔板 702和横向隔板703，所述纵向隔板702和横向隔板703垂直相交而使得各个隔板之间形成多个矩形的穿孔704，且所述矩形框体701和纵向隔板702的部分边缘延伸形成有垂直于所述矩形框体所在平面的多个凸点705。特别地，所述纵向隔板702可按照互相间隔的规律分为两类，第一类纵向隔板702具有相同的第一宽度，第二类纵向隔板702具有相同的第二宽度，其中第一宽度等于2倍的第二宽度。同时所述第一类纵向隔板702上不包括凸点705， 只有第二类纵向隔板702包括凸点705。藉由上述结构，所述格栅板700相比较于实施例 400中的格栅板，可以节省近一半的制作材料，同时在不牺牲强度的前提下减轻了整体的重量。另一方面，由于凸点705都存在于宽度较小的偶数隔板，所以所述格栅板700还具有容易堆放、凸点705不容易被碰撞掉和避免在安装时扎伤工作人员的优点。请继续参考图8，其示出了本实用新型中的格栅板在再一个实施例800中的外观示意图。所述格栅板800包括一矩形框体801，所述矩形框体801内包含若干交错的纵向隔板802和横向隔板803，所述纵向隔板802和横向隔板803垂直相交而使得各个隔板之间形成多个矩形的穿孔804，且所述矩形框体801和纵向隔板802的部分边缘延伸形成有垂直于所述矩形框体所在平面的多个凸点805。特别地，所述格栅板800的四角还包含有矩形的缺口 806，结合图2可知，当四块所述格栅板800相邻地围绕一根立柱208安装时，正好可以在所述矩形框体801处合围成一个吻合所述立柱208的截面的柱位孔，从而简单地实现所述格栅板800与立柱208之间的“无缝”安装。易于思及地，当所述立柱208的截面为圆形时，所述缺口 806可以为四分之一圆形；当所述立柱208的截面为正方形时，所述缺口 806可以为正方形或者等边直角三角形。请继续参考图9，其示出了本实用新型中的格栅板在再一个实施例900中的外观示意图。所述格栅板900包括一矩形框体901，所述矩形框体901内包含若干交错的纵向隔板902和横向隔板903，所述纵向隔板902和横向隔板903垂直相交而使得各个隔板之间形成多个矩形的穿孔904，且所述矩形框体901和纵向隔板902的部分边缘延伸形成有垂直于所述矩形框体所在平面的多个凸点905。特别地，所述格栅板900的一边还包含有矩形的柱位孔906，结合图2可知，所述柱位孔906的形状与所述立柱208的截面相吻合，所述柱位孔 906之间的距离和所述立柱208之间的距离相等。从而也可以简单地实现所述格栅板900 与立柱208之间的“无缝”安装。上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式
。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式
所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于所述具体实施方式
。
权利要求1.一种格栅板，其特征在于，其包括一多边形框体，所述多边形框体内包含若干交错的隔板，各个隔板之间形成多个穿孔，且所述多边形框体和/或隔板的部分边缘延伸形成有凸点。
2.根据权利要求1所述的格栅板，其特征在于，所述凸点为圆锥形、圆柱形、圆锥台形、 多面锥形、半球形、水滴形或者长条形中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的格栅板，其特征在于，所述穿孔为长条状穿孔、矩形孔、菱形孔、六角形孔或者腰形孔中的一种或者多种，所述腰形孔包含四条边，一对对边为互相平行的线段；另一对对边为轴对称的圆弧。
4.根据权利要求1所述的格栅板，其特征在于，所述格栅板包括平行的第一表面和第二表面，所述穿孔贯穿所述第一表面和第二表面，所述凸点均位于所述第一表面。
5.根据权利要求4所述的格栅板，其特征在于，所述隔板为位于所述第一表面和第二表面之间的纵横交错的隔板，所述穿孔为矩形穿孔。
6.根据权利要求5所述的格栅板，其特征在于，位于纵向或者横向的隔板的边缘在所述第二表面延伸形成有分水凸棱。
7.根据权利要求6所述的格栅板，其特征在于，所述分水凸棱的截面为等腰三角形或者其他由顶部到底部沿光滑曲线或者分级阶梯状逐渐变宽的锥形图案。
8.根据权利要求5所述的格栅板，其特征在于，位于纵向或者横向的隔板中，奇数隔板具有相同的第一宽度，偶数隔板具有相同的第二宽度，其中第一宽度大于或者小于第二宽度。
9.根据权利要求1所述的格栅板，其特征在于，所述多边形框体为矩形框体、正方形框体、菱形框体和正六边形框体中的一种。
10.根据权利要求1所述的格栅板，其特征在于，所述多边形框体为矩形框体，且所述矩形框体的四角或者一边形成有柱位孔。
专利摘要本实用新型揭露了一种均匀布水的格栅板，所述格栅板包括一多边形框体，所述多边形框体内包含若干交错的隔板，各个隔板之间形成多个穿孔，且所述多边形框体和/或隔板的部分边缘延伸形成有凸点。藉由上述结构，根据流体力学原理，经过所述格栅板的流体会在所述凸点上进行汇集，然后滴落到下方，所以在所述格栅板的一面形成多个均匀分布的凸点时，就可以达到均匀布水的目的。同时还可以在所述格栅板的另一面形成分水凸棱，以便更有效地加强均匀布水的效果。
文档编号C02F1/00GK202080909SQ20112018428
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者王巍, 蒯琳萍, 高政 申请人:无锡大湖环境工程有限公司