专利名称：污水处理站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水处理系统技术领域，尤其是一种用于对铅酸蓄电池生产过程中产生的废水进行处理的设施。
背景技术：
在蓄电池生产产生的污水中，主要有害物质为硫酸，硫酸铅和铅膏铅粉，此外还有少量的漂加剂、漂油、泥砂等杂质。如果直接将这些废水排出，会对周围的环境造成污染，尤其是对周围的水资源环境会造成严重的污染。企业迁厂前原有污水处理站的技术方案是建有多个原水池对污水进行沉淀后把水排出。这种污水处理站在使用过程中有如下不足:铅酸蓄电池生产过程中各工位所产生的污水经过简单的处理后就直接排到厂区外，对厂区的周围的环境造成污染，尤其是会影响到厂区周围的水资源环境。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种污水处理站，该污水处理站可对蓄电池生产中产生污水的不同类型的污染物进行处理，处理后的出水可以回用和直接排放。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为:这种污水处理站包括有多个原水池，多个所述原水池通过污水处理装置与斜板沉淀器连通，所述污水处理装置具有依次连通的一级调节装置和二级调节装置及混凝反应装置，所述一级调节装置的进水口分别与多个所述原水池的出水口连通；所述一级调节装置和所述二级调节装置之间及所述二级调节装置和所述混凝反应装置之间均设有药剂计量泵和投药器，所述药剂计量泵和投药器均通过气管路与气动控制器连接；所述混凝反应装置的出水口与所述斜板沉淀器的进水口连通；所述斜板沉淀器底部设有多个排泥口，多个所述排泥口与铅泥池的进泥口连通，所述铅泥池的出泥口通过动力泵与压滤机连通；所述斜板沉淀器的出水口通过检测槽与中水池的进水口连通，所述斜板沉淀器的出水口与检测槽之间设有药剂计量泵和投药器，所述药剂计量泵和投药器均通过气管路与所述气动控制器连接。上述污水处理站的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述一级调节装置、所述二级调节装置、所述混凝反应装置、所述斜板沉淀器、所述检测槽和所述压滤机均设有回水管路，每条所述回水管路的管路上均设有回水气动阀，所述回水气动阀通过气管路与所述气动控制器连接；每条所述回水管路均通过地下水沟与所述原水池连通。进一步的，所述原水池设有隔油池和蓄水池。由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是:1、由于污水处理站是根据污水中铅离子沉降和其它杂质沉降特征而设计，污水中铅泥及其它杂质与水分的离效果好，处理后的水质符合国家及当地环保规定的相关排放标准。2.处理后的水可循环回用于生产及浇灌草坪和厂区内的树木，节约了用水量，降低了成本。3、污水处理中排出的铅泥饼可送冶炼厂，节约生产成本。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述:如图1所示的污水处理站包括有两个原水池,原水池8和原水池16，其中原水池16作为应急池备用；每个原水池内均分隔有隔油池和蓄水池，每个原水池均装有测量液面的液面计。污水处理装置具有依次通过水管路连通的一级调节装置6和二级调节装置5及混凝反应装置4，一级调节装置6的进水口分别与原水池8和原水池16的出水口连通；一级调节装置6和二级调节装置5之间及二级调节装置5和混凝反应装置4之间均通过管路装有药剂计量泵18和投药器17，药剂计量泵17和投药器18均通过气管路与气动控制器连接。混凝反应装置4的出水口与斜板沉淀器3的进水口 3-1连通；斜板沉淀器3底部装有五个排泥口 3-3，五个排泥口 3-3与铅泥池11的进泥口连通，铅泥池11的出泥口通过动力泵10与压滤机9连通；斜板沉淀器3的出水口 3-2通过检测槽2与中水池I的进水口连通，斜板沉淀器3的出水口 3-2与检测槽2之间通过管路装有药剂计量泵2-1和投药器2-2，药剂计量泵2-1和投药器2-2均通过气管路与所述气动控制器连接。一级调节装置6，二级调节装置5，混凝反应装置4，斜板沉淀器3，检测槽2和压滤机9均装有回水管路，每条回水管路的管路上均安装有回水气动阀，回水气动阀通过气管路与气动控制器连接；每条回水管路均通过地下水沟13分别与原水池8和原水池16连通。工作中，蓄电池生产中产生的污水先进入原水池8的隔油池，除去浮油；污水从通道自流进入蓄水池中，在蓄水池8中停留6 7天后通过污水提升泵7进入一级调节装置6，在一级调节装置6中，通过与一级调节装置6连通的药剂计量泵18和投药器17，将污水的PH值调至4.9 5.1，合格的污水溢流进入二级调节装置；当污水的PH值不合格，回水气动阀打开，污水通过回水管路经地下水沟13回到原水池8。进入二级调节装置的污水通过与二级调节装置6连接的药剂计量泵18和投药器17，将污水的pH值调至9.9 10.1，合格的污水溢流进入二级调节装置5 ;当污水的PH值不合格，回水气动阀打开，污水通过回水管路经地下水沟13回到原水池8中。pH值9.9 10.1范围内的污水自流进入混凝反应装置4，在混凝反应装置4中，污水与混凝剂和助凝剂混合进入斜板沉淀器3中发生反应；污水中细小的难以沉降的杂质混凝结成絮凝体；铅泥在重力作用下进入斜板沉淀器3的污泥斗；动力泵10将铅泥送入压滤机9中，通过压滤机9的压制得出铅泥饼和污水；污水送通过回水管路经地下水沟13回到原水池8，铅泥饼送入冶炼厂。由污水澄清后的清水进入斜板沉淀器3的清水区并从锯齿形溢流堰溢出进入检测槽2，检测清水的PH值，在清水中加入一定量的硫酸，将清水的PH值调至6 9 ;当清水的PH值不合格，回水气动阀打开，清水通过回水管路经地下水沟13回到原水池8。检测槽中pH值在6 9范围内的清水通过过滤后进入中水池I即可。由于污水处理站是根据污水中铅离子沉降和其它杂质沉降最大化时水PH值的特征而设计，对污水中铅泥及其它杂质与水的分离效果好，处理后的水质符合国家及当地环保规定的相关排放标准。
权利要求1.一种污水处理站，包括有多个原水池，其特征在于:多个所述原水池通过污水处理装置与斜板沉淀器(3)连通， 所述污水处理装置具有依次连通的一级调节装置(6)和二级调节装置(5)及混凝反应装置(4)，所述一级调节装置(6)的进水口分别与多个所述原水池的出水口连通；所述一级调节装置(6)和所述二级调节装置(5)之间及所述二级调节装置(5)和所述混凝反应装置(4)之间均设有药剂计量泵(18)和投药器(17)，所述药剂计量泵(17)和投药器(18)均通过气管路与气动控制器连接； 所述混凝反应装置(4)的出水口与所述斜板沉淀器(3)的进水口(3-1)连通；所述斜板沉淀器(3)底部设有多个排泥口(3-3)，多个所述排泥口(3-3)与铅泥池(11)的进泥口连通，所述铅泥池(11)的出泥口通过动力泵(10)与压滤机(9)连通；所述斜板沉淀器(3)的出水口( 3-2 )通过检测槽(2 )与中水池(I)的进水口连通，所述斜板沉淀器(3 )的出水口(3-2)与检测槽(2)之间设有药剂计量泵(2-1)和投药器(2-2)，所述药剂计量泵(2-1)和投药器(2-2)均通过气管路与所述气动控制器连接。
2.根据权利要求1所述的污水处理站，其特征在于:所述一级调节装置(6)、所述二级调节装置(5)、所述混凝反应装置(4)、所述斜板沉淀器(3)、所述检测槽(2)和所述压滤机(9)均设有回水管路，每条所述回水管路的管路上均设有回水气动阀，所述回水气动阀通过气管路与所述气动控制器连接；每条所述回水管路均通过地下水沟(13)与所述原水池连通。
3.根据权利要求1或2所述的污水处理站，其特征在于:所述原水池设有隔油池和蓄水池。
专利摘要本实用新型公开了一种污水处理站，包括有多个原水池，多个原水池通过污水处理装置与斜板沉淀器连通，污水处理装置具有依次连通的一级调节装置和二级调节装置及混凝反应装置，一级调节装置分别与多个原水池连通；一级调节装置与二级调节装置之间和二级调节装置与混凝反应装置之间均设有药剂计量泵和投药器；混凝反应装置的出水口与斜板沉淀器的进水口连通；斜板沉淀器底部设有多个排泥口，多个排泥口与铅泥池连通，铅泥池通过动力泵与压滤机连通；斜板沉淀器的出水口通过检测槽与中水池的进水口连通，斜板沉淀器的出水口与检测槽之间设有药剂计量泵和投药器。较之现有技术，本实用新型对污水中的铅泥与水的分离效果好，处理后的中水可回用或直接排放。
文档编号C02F9/04GK202924846SQ201220589680
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日
发明者罗林, 唐荣, 潘启航, 冯伟明, 李梓强 申请人:骆驼集团华南蓄电池有限公司