专利名称：带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器的制作方法
技术领域：
本发明涉及鼓风曝气充氧设备领域，尤其是涉及带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器。
背景技术：
目前，污水厂的主要耗能就是生化池的曝气产品，目前使用的曝气器大多使用传统橡胶膜片，但传统的传统橡胶膜片阻力损失较大，节能效果不是很好。原装进口的曝气器只是一端封闭，一端接进气管网的产品，入水后有很大的浮力，安装在池内放水初期产生的浮力很大极易使连接部位损坏，如安装在悬挂链式曝气吊兰上根本无法工作；原装进口产品没有止回阀设计，无法适应国内的多种曝气工艺形式。新结构解决了停气后池底的水被挤压进入支气管网，防止再次启动风机时给风机带来的影响，因为减少了阻力所以起到了保护风机和节能效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，充氧能力高，氧利用率高，理论动力效率高，且阻力损失小，曝气均匀，不含死角，减少能耗，延长风机寿命的带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器。本发明的技术方案是:带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器，其特征在于:所述带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器设有单项止回阀，单项止回阀右侧设有第一连接部件，所述第一连接部件设有第一连接部件中心通孔，所述单项止回阀与第一连接部件连接，且遮盖住第一连接部件中心通孔，所述第一连接部件左侧设有第二连接部件，所述第二连接部件设有第二连接部件中心通孔，第二连接部件与第一连接部件固定连接，所述第二连接部件左端设有第二连接部件环形插槽，所述带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器的最左端设有第三连接部件，所述第三连接部件设有中心台阶孔，所述第三连接部件右端设有与第二连接部件左端的第二连接部件环形插槽位置大小相对应的第三连接部件环形插槽，所述第二连接部件环形插槽与第三连接部件环形插槽之间设有管状曝气器膜片，所述第二连接部件与第三连接部件之间设有支撑管，所述第二连接部件与第三连接部件通过支撑管固定连接，所述支撑管和管状曝气膜片之间的间距小于6_。进一步，所述中心台阶孔右端内径与支撑管外径相对应。进一步，所述管状曝气器膜片为高密度聚乙烯材质。本发明具有的优点和积极效果是:结构合理，充氧能力高，氧利用率高，理论动力效率高，且阻力损失小，曝气均匀，不含死角，减少能耗，延长风机寿命。本发明的结构，是籍于材质的特 点专门设计的，曝气器的支撑管是打开的，可增加配重抵消曝气器的浮力；管状曝气器膜片与支撑管的间距小于6mm，使气体进入后在一个较小的空间内，可迅速产生曝气；且管状曝气器膜片采用的高密度聚乙烯材质有抗物理损坏性强、使用寿命长、曝气器的阻力损失小等优点。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的第二连接部件的结构示意图；图3是本发明的第三连接部件的结构示意图。图中:1、第一连接部件，101、第一连接部件中心通孔，2、单项止回阀，3、第二连接部件，301、第二连接部件中心通孔，302、第二连接部件环形插槽，4、管状曝气器膜片，5、第三连接部件，501、中心台阶孔，502、第三连接部件环形插槽，6、支撑管。
具体实施例方式如图1、2、 3所示，本发明提供带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器，其特征在于:所述带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器设有单项止回阀2，单项止回阀2右侧设有第一连接部件1，所述第一连接部件I设有第一连接部件中心通孔101，所述单项止回阀2与第一连接部件I连接，且遮盖住第一连接部件中心通孔101，所述第一连接部件I左侧设有第二连接部件3，所述第二连接部件3设有第二连接部件中心通孔301，第二连接部件3与第一连接部件I固定连接，所述第二连接部件3左端设有第二连接部件环形插槽302，所述带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器的最左端设有第三连接部件5，所述第三连接部件5设有中心台阶孔501，所述第三连接部件5右端设有与第二连接部件3左端的第二连接部件环形插槽302位置大小相对应的第三连接部件环形插槽502，所述第二连接部件环形插槽302与第三连接部件环形插槽502之间设有管状曝气器膜片4，所述第二连接部件3与第三连接部件5之间设有支撑管6，所述第二连接部件3与第三连接部件5通过支撑管6固定连接，所述支撑管6和管状曝气器膜片4之间的间距小于6mm。进一步，所述中心台阶孔501右端内径与支撑管6外径相对应。进一步，所述管状曝气器膜片4为高密度聚乙烯材质。本发明的工作过程:鼓风机的气体经过支气管网，由第一连接部件中心通孔101进入带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器，鼓风机的气体吹开止单项止回阀2，进入支撑管6和管状曝气器膜片4之间，充盈气体的过程中开始曝气，起到增氧效果。本发明经行业检测，在水深6m，服务面积Im2/根，标准气量6Nm3/h.根，气压00609Mpa，水温25.4°C至26.2V’气温23°C至25 °C的条件下，本发明充氧能力为0.621kg/h，氧利用率为36.990%，理论动力效率为8.339kg/kWh，阻力损失930Pa，外观无裂纹，曝气器布气均匀，正常曝气时，非曝气部位不漏气，曝气密度为22.0 %，各项指标均在行业标准之上。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器，其特征在于:所述带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器设有单项止回阀(2)，单项止回阀(2)右侧设有第一连接部件(I)，所述第一连接部件(I)设有第一连接部件中心通孔(101)，所述单项止回阀(2)与第一连接部件(I)连接，且遮盖住第一连接部件中心通孔(101)，所述第一连接部件(I)左侧设有第二连接部件(3)，所述第二连接部件(3)设有第二连接部件中心通孔(301)，第二连接部件(3)与第一连接部件(I)固定连接，所述第二连接部件(3)左端设有第二连接部件环形插槽(302)，所述带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器的最左端设有第三连接部件(5)，所述第三连接部件(5)设有中心台阶孔(501)，所述第三连接部件(5)右端设有与第二连接部件(3)左端的第二连接部件环形插槽(302)位置大小相对应的第三连接部件环形插槽(502)，所述第二连接部件环形插槽(302)与第三连接部件环形插槽(502)之间设有管状曝气器膜片(4)，所述第二连接部件(3)与第三连接部件(5)之间设有支撑管￠)，所述第二连接部件(3)与第三连接部件(5)通过支撑管￠)固定连接，所述支撑管(6)和管状曝气器膜片⑷之间的间距小于6mm。
2.根据权利要求1所述的带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器，其特征在于:所述中心台阶孔(501)右端内径与支撑管(6)外径相对应。
3.根据权利要求1所述的带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器，其特征在于:所述管状曝气器膜片(4)为高密度聚乙`烯材质。
全文摘要
本发明提供带有止回阀的高密度聚乙烯管式微孔曝气器，特征是本发明设有单项止回阀，单项止回阀右侧设有第一连接部件，所述第一连接部件左侧设有第二连接部件，所述第二连接部件左端设有第二连接部件环形插槽，本发明的最左端设有第三连接部件，所述第三连接部件设有中心台阶孔，所述第三连接部件右端设有与第二连接部件左端的第二连接部件环形插槽位置大小相对应的第三连接部件环形插槽，所述第二连接部件环形插槽与第三连接部件环形插槽之间设有管状曝气器膜片，所述第二连接部件与第三连接部件之间设有支撑管，所述支撑管和管状曝气膜片之间的间距小于6mm。本发明结构合理，阻力损失小，曝气均匀，不含死角，减少能耗，延长风机寿命。
文档编号C02F7/00GK103204578SQ20131008920
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者陈嘉新 申请人:陈嘉新