一种高效简便处理锡冶炼低含砷废水的方法
【专利摘要】一种高效简便处理锡冶炼低含砷废水的方法。本发明属于冶炼工艺【技术领域】，具体涉及一种工艺简单、处理成本低的处理锡冶炼低含砷废水的较优方法。本方法的技术方案是：①锡冶炼低含砷废水中加入硫酸调至pH=1～2，引到装有铁碳填料的槽中曝气；②曝气完后的废水进行过滤；③滤液调pH值水1～2，再放入装有铁碳填料的槽中曝气；④曝气完后的废水进行过滤；⑤锡冶炼低含砷废经多级曝气-过滤处理至废水综合排放标准止。本发明工艺及设备简单，处理成本低，产生渣量小，As的除去效果好。
【专利说明】一种高效简便处理锡冶炼低含砷废水的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶炼工艺【技术领域】，具体涉及一种工艺简单、处理成本低的处理锡冶炼低含砷废水的较优方法。
【背景技术】
[0002]锡矿在冶炼过程中会产生低含砷废水，这种废水若不进行处理将会对周边生态环境产生破坏，所以各地锡矿冶炼企业都在处理锡冶炼低含砷废水的研究上投入很大。目前锡冶炼低含砷废水处理采用加石灰中和沉砷的技术方法，即:将石灰放入低含砷废水中，搅拌，过滤，得到含砷渣和废水。
[0003]本技术方法处理过程有以下几点不足:
①石灰中和沉砷处理产生大量的含砷渣，导致后期无害化处理成本高；
②石灰用量需求比较大；
③石灰处理后的废水还需进一步处理。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种高效简便处理锡冶炼低含砷废水的方法，其工艺设备简单，生产成本低，As的除去效果好。
[0005]解决本发明的技术问题所采用的技术方案是: ①锡冶炼低含砷废水中加入硫酸调至PH=I~2，引到装有铁碳填料的槽中曝气；
②曝气完后的废水进彳丁过滤；
③滤液调PH值水I~2，再放入装有铁碳填料的槽中曝气；
④曝气完后的废水进彳丁过滤；
⑤锡冶炼低含砷废经多级曝气-过滤处理至废水综合排放标准止。
[0006]本发明的每次曝气电解终点pH值为6~7。
[0007]在装有铁碳填料的槽中内电解曝气的级数为2~3级，首次曝气时间为2~3h，并应调整曝气强度使原废水中As的除去率达到90%。
[0008]本方法的有益效果是:
①本方法所用到的铁碳填料和填料槽简单耐用，活性强，曝气过程操作简单，预处理效果好；
②其中I级内电解曝气过滤后除砷效率达到98%，再经2级和3级内电解曝气处理就能是废水中砷含量降到0.5mg/L以下；
③该方法无需特殊设备，投资和使用维修费用低，工业化规模实施容易；可以达到化学和物理除砷的双重效果。工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1为本方法的锡冶炼低含砷废水处理的工艺流程图。
【具体实施方式】[0010]实例1:
在装有铁碳填料的5L烧杯中，加入硫酸调制成2L，调好的pH值为I，开始对锡冶炼低含砷废水曝气，曝气终点pH值为6，曝气时间3h。曝气操作完成后，将水倒出过滤，滤液再经加酸调pH至I~2后进行再进行第2级内电解，得到的滤液中砷含量为0.200mg/L,即达到国家废水综合排放标准中的二级排放要求。
[0011]实例2:
在装有铁碳填料的20L工业塑料槽中，加入IOL加酸后调好pH值的锡冶炼低含砷废水开始曝气，曝气初始pH值1.5，曝气终点pH值为7，曝气时间2.5h。曝气操作完成后，将水倒出过滤，滤液再经加酸调pH至I~2后再反复进行2级内电解，得到的滤液中砷含量为
0.127mg/L、即达到国家废水综合排放标准中的二级排放要求。
[0012]实例3:
在装有铁碳填料的20L工业塑料槽中，加入IOL加酸后调好pH值的锡冶炼低含砷废水开始曝气，，曝气初始pH值2，曝气终点pH值为6.5，曝气时间2h。曝气操作完成后，将水倒出过滤，滤液再经加酸调pH至I~2后再反复进行2级内电解，得到的滤液中砷含量为
0.120mg/L、即达到国家废水综合排放标准中的二级排放要求。
【权利要求】
1.一种高效简便处理锡冶炼低含砷废水的方法，其特征依次由以下步骤组成: ①锡冶炼低含砷废水中加入硫酸调至PH=I~2，引到装有铁碳填料的槽中曝气； ②曝气完后的废水进彳丁过滤； ③滤液调pH值I~2，再放入装有铁碳填料的槽中曝气； ④曝气完后的废水进彳丁过滤； ⑤锡冶炼低含砷废经多级曝气-过滤处理至废水综合排放标准止。
2.如权利要求1所述的高效简便处理锡冶炼低含砷废水方法，其特征在于:每次曝气电解终点pH值为6~7。
3.如权利要求1所述的高效简便处理锡冶炼低含砷废水方法，其特征在于:在装有铁碳填料的槽中内电解曝气的级数为2~3级，首次曝气时间为2~3h，并应调整曝气强度使原废水中As的除去率 达到90%。
【文档编号】C02F9/06GK103466847SQ201310372428
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月25日 优先权日:2013年8月25日
【发明者】吴宏伟, 段铭诚, 陈学元, 尹久发, 张勇, 杨成林, 王伟 申请人:云南锡业集团有限责任公司研究设计院, 云南锡业股份有限公司