一种精制白泥的加工方法以及由该方法获得的白泥的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种精制白泥的加工方法，包括：取白泥原料，采用振动筛进行振动分离，所得初选白泥加水，调节pH至6-8，加水洗涤，除去清液，得白泥料浆；将所述白泥料浆加入调浆设备中，加入浮选剂和水调浆，进入两段式浮选床进行粗选，所得粗选白泥依次经沉降过滤和板框过滤，得到精制白泥。本发明还公开了上述方法制备的精制白泥。本发明方法所得精制白泥纯度和质量显著提高，为后续白泥绿色资源化利用奠定了基础。
【专利说明】—种精制白泥的加工方法以及由该方法获得的白泥
【技术领域】
[0001]本发明属于粉煤灰应用领域，涉及一种精制白泥的加工方法以及由方法获得的白泥。
【背景技术】
[0002]粉煤灰酸法提取氧化铝具有溶出铝高及工艺简单的特点，但同时会产生大量尾渣，俗称白泥。例如，准格尔矿区粉煤灰酸法提取氧化铝工艺中，每2.5吨粉煤灰可生产I吨冶金级氧化铝，同时排出1.5吨的白泥，排放量大，污染环境。白泥的主要成分为二氧化硅和氧化铝，整体呈酸性，且含有众多可溶性杂质；同时含有部分未燃炭，例如常规的循环流化床锅炉产生的粉煤灰中含有约6-10%的未燃炭，经过溶出氧化铝的反应后，未燃炭在白泥中富集，含量可达到10-15%。随着白泥绿色资源化利用的深入研究，以白泥为原料可生产白炭黑、硅微粉等高附加值的产品。
[0003]现有的白泥通常不经净化或者仅通过简单筛分的方法除去颗粒较大的未燃碳后，直接用于后续的资源化利用。简单筛分法除杂效果并不理想，颗粒较小的未燃碳仍然存在于白泥中并且难以除去；此外，由于白泥是由粉煤灰酸法提取氧化铝后产生的，因此白泥呈酸性，且含有众多杂质离子，这些都对白泥后续的资源化利用产生了不利影响。因此，需要一种精制白泥的加工的方法和闻品质的白泥。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种精制白泥的加工方法，以获得更纯净的白泥。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种由上述方法得到的高品质的精制白泥。
[0006]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
[0007]一种精制白泥的加工方法，包括:
[0008](1)取白泥原料，采用振动筛进行振动分离，得初选白泥；
[0009](2)将所述初选白泥加水，调节pH至6-8，加水洗涤，除去清液，得白泥料浆；
[0010](3)将所述白泥料浆加入调浆设备中，加入浮选剂和水调浆，进入两段式浮选床进行粗选，所得粗选白泥依次经沉降过滤和板框过滤，得到精制白泥。
[0011]优选地，所述方法还进一步包括如下步骤:使步骤(3)经沉降过滤所得滤液进入浮选机进行精选，分离出的精选白泥经板框过滤，得到精制白泥。
[0012]优选地，步骤(1)所述振动筛为20-40目，更优选为30-40目。
[0013]优选地，步骤(1)所述振动筛带有吹扫装置，所述吹扫装置对筛网进行正吹和反吹。
[0014]优选地，步骤(2)加水洗涤2-5次。
[0015]优选地，步骤(3)所述浮选剂为捕收剂与起泡剂的重量配比为8-10:5-7的混合物。所述捕收剂优选为油类捕收剂，例如柴油，所述起泡剂优选为羟基化合物类起泡剂。
[0016]优选地，所述浮选剂的用量为每吨白泥原料1200_2000g，优选为每吨白泥原料1300-1700g。
[0017]优选地，步骤(3)加入浮选剂和水，至固相质量浓度为60g/L_100g/L。
[0018]本发明还提供一种根据上述方法加工得到的精制白泥。
[0019]目前尚未有专门用于精制白泥的加工方法。本发明的加工方法通过调节pH值使白泥趋于中性，并通过多次洗涤除去其中的大量杂质离子；且首次将两段式浮选床、浮选机等浮选设备用于白泥的净化工艺中，并与沉降过滤、板框过滤等相结合，获得了纯度和质量显著提高的高品质白泥，为后续白泥绿色资源化利用奠定了基础，具有良好的社会效益和经济效益。
【具体实施方式】
[0020]以下将对本发明的精制白泥的加工方法进行具体说明，但这些内容并不用于限定本发明的保护范围。
[0021 ] 本发明所述白泥是指粉煤灰酸法提取氧化铝后的尾渣。
[0022]粉煤灰酸法提取氧化铝的方法已在多篇专利文献中公开，例如专利CN201110103722.6、CN200810051317.2、CN201110103785.UCN200810051316.8 等。以下实施方式中使用的白泥是根据专利CN201110103722.6记载的方法从粉煤灰提取氧化铝后得到的尾渣。
[0023]首先取白泥原料，以带吹扫装置的振动筛进行振动分离，得到初选白泥。振动筛的筛孔尺寸选择20-40目，使直径大于0.5_的未燃碳及固体杂质被分离排出，其中未燃碳可以回收用作燃料。吹扫装置可对筛网正吹和反吹，以防止白泥通过筛网堵塞筛孔。
[0024]将得到的初选白泥加入水中，调节pH值至6-8，优选调节pH至7，加水洗涤2_5次，以除去白泥中的大量可溶性杂质离子，排出上清液后，得白泥料浆。
[0025]将所述白泥料浆打入调浆设备进行调浆，即向白泥料浆中加入浮选剂和水搅拌，至固相质量浓度为60g/L-100g/L。浮选剂可以选用本领域常规的浮选剂，优选为捕收剂与起泡剂的重量配比为8-10:5-7的混合物，其中捕收剂可以选择油类捕收剂中的煤油或者柴油，起泡剂选择羟基化合物类起泡剂。浮选剂的用量可以为每吨白泥原料1200-2000g，优选为每吨白泥原料1300-1700g。经过调浆的料浆首先进入两段式浮选床进行粗选，分离出的粗选白泥依次进入沉降过滤装置和板框过滤装置进行脱水作业，得到精制白泥。
[0026]由于沉降过滤后的滤液中仍含有白泥，为了充分利用资源，可以使沉降过滤后的滤液再进入浮选机进行精选，分离出的精选白泥以板框过滤装置过滤，得到精制白泥。板框过滤后的滤液可回到调浆设备循环使用，以节约用水量。两部分精制白泥合并。
[0027] 根据上述加工方法得到的白泥烧失量可以从10%降低到在3%以下，纯度和质量明显提高，为白泥后续的绿色资源化利用奠定了基础，具有良好的社会效益和经济效益。
【权利要求】
1.一种精制白泥的加工方法，包括: (1)取白泥原料，采用振动筛进行振动分离，得初选白泥； (2)将所述初选白泥加水，调节pH至6-8，加水洗涤，除去清液，得白泥料浆； (3 )将所述白泥料浆加入调浆设备中，加入浮选剂和水调浆，进入两段式浮选床进行粗选，所得粗选白泥依次经沉降过滤和板框过滤，得到精制白泥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还进一步包括如下步骤:使步骤(3)经沉降过滤所得滤液进入浮选机进行精选，分离出的精选白泥经板框过滤，得到精制白泥。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述振动筛为20-40目。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述振动筛带有吹扫装置，所述吹扫装置对筛网进行正吹和反吹。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)加水洗涤2-5次。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述浮选剂为捕收剂与起泡剂的重量配比为8-10:5-7的混合物。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述浮选剂的用量为每吨白泥原料1200-2000g，优选为每吨白泥原料1300-1700g。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(3)调浆至固相质量浓度为60-100g/L。
9.根据权利要求1-8任一项方法加工得到的精制白泥。
【文档编号】C02F11/00GK103739176SQ201310741819
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】张维世, 曹坤, 王永旺, 高桂梅, 邹萍, 刘大锐, 徐靓 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华准能资源综合开发有限公司