专利名称：一种用于白泥料浆分离洗涤的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于白泥料浆分离洗涤的装置。
背景技术：
白泥为粉煤灰酸法提取氧化铝后的尾渣，其中二氧化硅的含量在60%左右，氧化铝含量在16%左右，还含有少量的氧化铁和碱金属氧化物等。在氧化铝生产中，经过沉降处理后的白泥通常都通过泥浆泵直接排向尾矿库中。这种处理方式不仅占地面积大，而且在造成巨大资源浪费的同时，尾渣中大量化学成分还造成了环境污染。因此，需要对白泥进行分离洗涤，以使粉煤灰提铝后的尾渣得到充分利用。氧化铝生产中的分离洗涤主要利用沉降槽实现的，其特点是技术稳妥可靠，但其也同时具有流程长、占地面积大等局限性。综上，为了实现粉煤灰提铝后尾渣的有效处理和充分利用，妥善解决所述尾渣的分离洗涤问题，需要开发适合其物性特点且适于工业应用的分离洗涤装置。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于白泥料浆分离洗涤的装置，以提高白泥的分离洗涤效率、减少装置占地面积。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案如下:—种用于白泥料浆分离洗涤的装置，包括沉降槽、流态化洗涤装置和过滤机；所述沉降槽与白泥浆料供应管线相连，沉降槽的上部设有粗精液抽出管线，其下部通过沉降后浆料输送管线与所述流态化洗涤装置的进料口相连；所述流态化洗涤装置设有洗涤水注入管线，其下部通过洗涤后浆料输送管线与所述过滤机的进料口相连；所述过滤机设有滤液抽出管线和过滤后白泥排出管线。优选地，该装置还包括粗精液槽，设置于沉降槽上部的所述粗精液抽出管线与所述粗精液槽相连，且所述粗精液槽还设有粗精液输出管线。优选地，所述沉降槽为平底沉降槽或深锥沉降槽。优选地，所述过滤机为盘式过滤机或板框过滤机。优选地，所述过滤机设置两台或两台以上，且彼此串联、并联或以串联和并联相组合的方式设置。本实用新型根据粉煤灰酸法提取氧化铝后的尾渣的特点及其分离洗涤的要求，对白泥浆料的分离洗涤装置进行了改进，依托流态化洗涤装置和过滤机等成熟的单元设备，通过对工艺流程的合理设计，明显提高了白泥浆料的分离洗涤效率，解决了提铝后尾渣的环境污染问题，使粉煤灰处理过程中的物料得到充分利用。因此，本实用新型所提供技术方案的社会效益和经济效益都是非常显著的。此外，由于本实用新型所提供装置的分离洗涤效率高，还可节约装置占地面积。
图1为本实用新型所提供的白泥料浆分离洗涤装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图，进一步说明本实用新型所提供的装置，但本实用新型并不因此而受到任何限制。为了更为清楚、简明，本实用新型的附图以及相关的文字说明中省略了一些常用的辅助设备，例如，泵、阀门等。如图1所示，本实用新型所提供的白泥浆料分离洗涤装置主要包括:包括沉降槽
1、流态化洗涤装置3和过滤机4 ;所述沉降槽与白泥浆料供应管线5相连，沉降槽的上部设有粗精液抽出管线6，其下部通过沉降后浆料输送管线7与所述流态化洗涤装置的进料口相连；所述流态化洗涤装置设有洗涤水注入管线8，其下部通过洗涤后浆料输送管线9与所述过滤机的进料口相连；所述过滤机设有滤液抽出管线10和过滤后白泥排出管线11。根据本实用新型优选的实施方式，该装置还可包括粗精液槽2，设置于沉降槽上部的所述粗精液抽出管线6与所述粗精液槽2相连，且所述粗精液槽还设有粗精液输出管线12。所述粗精液输出管线12连接至后续处理单元。在本实用新型所提供的分离洗涤装置中，对于所述流态化洗涤装置的结构并无特殊要求，能够满足白泥浆液流态化洗涤要求的设备均可选用，例如，可采用氧化铝行业用于赤泥洗涤的流态化洗涤装置等。根据本实用新型优选的实施方式，所述沉降槽可以选用本领域常用的沉降装置，例如，平底沉降槽或深锥沉降槽等。所述过滤机亦可选用本领域常用的过滤分离设备，例如，盘式过滤机或板框过滤机等。根据本实用新型进一步优选的实施方式，所述过滤机设置两台或两台以上(例如2-6台)，各过滤机之间彼此串联、并联或以串联和并联相组合的方式设置。本实用新型所提供的白泥浆料分离洗涤装置的工作方式如下:白泥浆料经供应管线5注入沉降槽I中，沉降温度为80-130°C，沉降时间为lmin-120min。沉降后所得到的粗精液通过粗精液抽出管线6进入粗精液槽2，并进一步通过粗精液输出管线12输送至后续处理单元进行处理。沉降槽I中所得到的沉降后浆料通过输送管线7送至所述流态化洗涤装置中。洗涤水经洗涤水注入管线8注入流态化洗涤装置中，使洗涤水与白泥浆料充分混合、接触，从而对白泥进行洗涤；洗涤温度为50-100°C，流态化洗涤装置的转速为20-50rpmo为了确保洗涤效果，在所述流态化洗涤装置内，应使界面稳定、无沟流和腾涌现象。在流态化洗涤装置中，完成洗涤过程的水通过管线13外排。洗涤后且浓度达到过滤机要求的浆料，通过输送管线9送至过滤机4进行过滤。滤液经管线10排出，过滤后得到的白泥经白泥排出管线11排出。实施例1将粉煤灰酸法提取氧化铝后的白泥浆料送至平底沉降槽进行沉降分离，控制沉降温度为90°C，沉降时间为50min，沉降后的底流液出来的白泥料浆送至所述流态化洗涤装置，控制白泥料浆和洗水温度为70°C，调节转速为30rpm进行洗涤，料浆浓度满足后续过滤工序要求后(例如，200-500g/l)，将浆料送至盘式过滤机进行过滤分离，过滤后的滤液送入树脂除铁工序，白泥滤饼送入后续工段进行再加工。[0023]实施例2将粉煤灰酸法提取氧化铝后的白泥浆料送至深锥沉降槽进行沉降分离，控制沉降温度为80°C，沉降时间为lmin，沉降后的底流液出来的白泥料浆送至所述流态化洗涤装置，控制白泥料浆和洗水温度为80°C，调节转速为50rpm进行洗涤，料浆浓度满足后续过滤工序要求后，将洗涤后的浆料送至板框过滤机进行过滤分离，过滤后的滤液送入树脂除铁工序，白泥滤饼送入后续工段进行再加工。实施例3将粉煤灰酸法提取氧化铝后的白泥浆料送至深锥沉降槽进行沉降分离，控制沉降温度为130°C，沉降时间为120min，溢流液直接进入粗精液槽，沉降后的底流送至所述流态化洗涤装置，控制白泥料浆和洗水温度为100°C，调节转速为25rpm进行洗涤，料浆浓度满足后续过滤工序要求后，将洗涤后的浆料送至所述板框过滤机和盘式过滤机的串联设备进行多级过滤分离，过滤后的滤液送入树脂除铁工序，白泥滤饼送入后续工段进行再加工。上述实施例仅用以说明本实用新型之用，并非是对本实用新型的限制。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型主旨的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
权利要求1.一种用于白泥料浆分离洗涤的装置，其特征在于:所述装置包括沉降槽、流态化洗涤装置和过滤机；所述沉降槽与白泥浆料供应管线相连，沉降槽的上部设有粗精液抽出管线，其下部通过沉降后浆料输送管线与所述流态化洗涤装置的进料口相连；所述流态化洗涤装置设有洗涤水注入管线，其下部通过洗涤后浆料输送管线与所述过滤机的进料口相连；所述过滤机设有滤液抽出管线和过滤后白泥排出管线。
2.根据权利要求1所述的用于白泥料浆分离洗涤的装置，其特征在于，该装置还包括粗精液槽，设置于沉降槽上部的所述粗精液抽出管线与所述粗精液槽相连，且所述粗精液槽还设有粗精液输出管线。
3.根据权利要求1或2所述的用于白泥料浆分离洗涤的装置，其特征在于，所述沉降槽为平底沉降槽或深锥沉降槽。
4.根据权利要求3所述的用于白泥料浆分离洗涤的装置，其特征在于，所述过滤机为盘式过滤机或板框过滤机。
5.根据权利要求1或4所述的用于白泥料浆分离洗涤的装置，其特征在于，所述过滤机设置两台或两台以上，且彼此串联、并联或以串联和并联相组合的方式设置。
专利摘要本实用新型提供了一种用于白泥料浆分离洗涤的装置。所述装置包括沉降槽、流态化洗涤装置和过滤机；所述沉降槽与白泥浆料供应管线相连，沉降槽的上部设有粗精液抽出管线，其下部通过沉降后浆料输送管线与所述流态化洗涤装置的进料口相连；所述流态化洗涤装置设有洗涤水注入管线，其下部通过洗涤后浆料输送管线与所述过滤机的进料口相连；所述过滤机设有滤液抽出管线和过滤后白泥排出管线。采用本实用新型所提供的装置可提高白泥的分离洗涤效率、减少装置占地面积。
文档编号C02F11/00GK203021411SQ20122074307
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者王丹妮, 张文广, 梁立强, 王奋林, 柳立江, 贾曙光, 松丽涛, 王宏宾, 曹坤 申请人:中国神华能源股份有限公司