苛化白泥无害化循环利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种苛化白泥无害化循环利用系统，所述系统包括打散干燥装置、煅烧炉、尾气处理及回收装置、产品冷却及废热循环利用装置、直火加热装置、分离装置以及自动化控制装置。所述打散干燥装置设有旋转的叶片，所述煅烧炉为立式竖向，热风从所述煅烧炉底部吹入，煅烧后产物在煅烧炉中上升，并从煅烧炉顶部进入分离装置。本实用新型实现了无害化处理苛化白泥并循环利用，而且大大减少了干燥过程中苛化白泥的结块，同时煅烧反应更加充分彻底，缩短了反应时间，提高了热量利用率，节约能源。
【专利说明】苛化白泥无害化循环利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种苛化白泥的处理系统，特别涉及一种苛化白泥无害化处理、回收循环利用系统。
【背景技术】
[0002]制浆造纸厂在黑液碱回收过程中会产生大量苛化白泥，每吨粗浆可产0.5t苛化白泥。目前，制浆造纸厂对苛化白泥的处理办法主要有三种，分别是填埋处理、制造水煤浆燃料和制作水泥。
[0003]本发明人已经在自己取得的实用新型(专利号为ZL200820104486.3)中公开了一种苛化白泥无害化循环利用系统，该系统通过煅烧苛化白泥、处理尾气、回收余热达到无害化处理苛化白泥的效果。
[0004]在所述专利公开的系统中，苛化白泥的滤饼一般含水量为25%_30%，滤饼经过预热与烘干处理后，大部分成为粉末悬浮于管道中，但也会出现苛化白泥在干燥中结块的情况，结块后的苛化白泥容易沉降并附着粘结与管道内壁，日久天长管道内壁形成厚厚的泥垢，影响干燥与传输效率。
[0005]另外，所述专利中的煅烧装置的核心部件为一煅烧炉，呈卧式横向设置，系统供热装置所产生的热气随风机牵引向前前进，管道内热气由于自身特性都会上升并集中于管道上部，而苛化白泥粉末则在管道中心输送带上，热量利用率比较有限，所以煅烧反应时间较长，反应不够充分。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种苛化白泥无害化循环利用系统，解决原有专利中存在的容易结块、热量利用率有限以及反应不够充分的缺陷。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种苛化白泥无害化循环利用系统，所述系统包括打散干燥装置、煅烧炉、尾气处理及回收装置、产品冷却及废热循环利用装置、直火加热装置、分离装置以及自动化控制装置。
[0008]进一步的，所述打散干燥装置设有可旋转的叶片，所述叶片连接转轴并由电机带动旋转。苛化白泥滤饼经过脱水干燥后，先呈绝干、块状状态，然后经过叶片打散成粉末状，悬浮于管道中，并沿空气流动方向前进。由于叶片的旋转，粉末始终处于悬浮状态，而且结块的苛化白泥经过叶片的冲击，也会变得疏松，最终变成粉末状，并悬浮于管道中，苛化白泥得到了充分的干燥而且有利于下一步的收集和煅烧。
[0009]进一步的，所述打散干燥装置设有排渣清洗孔，用于排出管道中清洗出来的沉积泥渣。
[0010]进一步的，所述打散干燥装置的管道尾部设有水冷器，用于冷却干燥后的苛化白泥粉末。
[0011]进一步的，所述水冷器的另一端连接脉冲袋式除尘器，用于收集干燥后的苛化白泥粉末。
[0012]进一步的，所述煅烧炉为立式竖向，直火加热炉产生的热风从所述煅烧炉底部吹入，煅烧后产物从煅烧炉顶部进入分离装置。直火加热炉产生的热气由于自身特性以及引风机的作用下，沿管道向上，与进料口的苛化白泥粉末相向而遇，反应充分，在5-8秒内瞬间完成反应，然后产生的氧化钙粉末悬浮于管道中，并沿管道上升并进入分离装置。
[0013]进一步的，所述脉冲袋式除尘器通过螺旋送料器与煅烧炉加料口相连接，所述加料口的高度为整体煅烧炉高度的1/4-1/3。
[0014]进一步的，所述脉冲袋式除尘器通过螺旋送料器与煅烧炉加料口相连接。
[0015]进一步的，所述煅烧炉顶部连接气固分离器，煅烧产物通过气固分离器进行分离，固体的氧化钙粉末从底部收集，煅烧后的高温气体则向上沿管道进入打散干燥装置，为干燥提供热量，实现了余热的循环利用。
[0016]进一步的，所述气固分离器依次连接长锥袋式除尘器、风冷式旋风除尘器以及风冷引风机，气固分离后的粉末由于还有较高的温度，无法进行收集包装，所以在冷风机的冷却与牵引下，温度得到降低，并使用长锥袋式除尘器进行收集包装，管道空气中残余的少量粉末经过风冷式旋风除尘器进行二次收集。
[0017]本实用新型优点:
[0018]1、通过增加打散装置，减少了苛化白泥在干燥过程中的结块，提升了干燥效率，有效防止了管道内壁泥垢的沉积；
[0019]2、通过调整煅烧炉的布局，将原来的卧式横向改为立式竖向，而且很好的利用了热气自然上升的原理，使粉末反应更充分，热量利用率更高，使反应时间减少为5-8秒；
[0020]3、煅烧后产品经过冷却、除尘分离，温度得以降低，可以直接进行收集包装，而且分离后的高温气体又沿管道进入打散干燥装置，有效的利用了余热；
[0021]4、整个系统中无废水排放，无二次污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的系统俯视图；
[0023]图2为本实用新型的煅烧炉和气固分离器的连接侧视图。
[0024]图1至图2中的附图标号为:螺旋加料机1，打散干燥装置2，水冷器3，脉冲袋式除尘器4，长锥袋式除尘器5，风冷式旋风除尘器6，风冷引风机7，主引风机8，烟囱9a，烟囱9b,直火热风炉10,煅烧炉11,气固分离器12a,气固分离器12b,成品出口 13a,成品出口13b，干粉螺旋送料器14。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0026]如图1和图2所示，一种苛化白泥无害化循环利用系统，所述系统包括打散干燥装置、煅烧炉、尾气处理及回收装置、产品冷却及废热循环利用装置、直火加热装置、分离装置以及自动化控制装置。
[0027]生产中，开启直火热风炉10、主引风机8和风冷引风机7，所述直火热风炉10为600万大卡机烧燃煤式，所述主引风机8的功率为200KW，转速为1450转/分，所述风冷引风机7的功率为45KW，转速为960转/分。
[0028]将含水量为25%_30%的苛化白泥滤饼，通过螺旋加料机I将滤饼送入打散干燥装置2中，所述螺旋加料机I转速为2-20转/分，功率为3KW。
[0029]苛化白泥在打散干燥装置2中经过脱水、干燥，温度控制为450-500°C，在旋转叶片的撞击下，变成均匀的干燥粉末悬浮于管道中，并沿气流方向前进，经过水冷器3的冷却，粉末温度降为100-150°C，然后经过脉冲袋式除尘器4进行粉末收集，尾气则通过烟囱9a实现符合要求排放。所述脉冲袋式除尘器4下设电动排料，而且材料使用高温布袋，最大耐热温度为200 C。
[0030]收集好的干燥苛化白泥粉末通过干粉螺旋加料器14送入煅烧炉11，粒径小、比表面积大的粉末在高温下，在5-8秒内瞬间彻底反应完全，粉末在热气上升力和风机牵引力的双重作用下，从煅烧炉11顶端排出，并进入气固分离器12a和12b。
[0031]采用二级气固分离，煅烧后产物得以充分的实现气固分离，分离后的气体沿管道进入打散干燥装置2中，为干燥环节补给了热量，实现了余热的循环利用。
[0032]煅烧后分离的粉末产品由于具有较高的温度，无法实现即时收集包装，所以让粉末经由风冷管道然后通过长锥袋式除尘器5进行冷却后收集、包装，得到成品。
[0033]经过分离后的尾气仍然含有少量粉末，通过风冷式旋风除尘器6进行收集，包装后得到成品。
[0034]风冷式旋风除尘器6处理后得到的尾气则通过烟囱9b实现符合要求排放。
【权利要求】
1.一种苛化白泥无害化循环利用系统，包括打散干燥装置、煅烧炉、尾气处理及回收装置、产品冷却及废热循环利用装置、直火加热装置、分离装置以及自动化控制装置，所述打散干燥装置底部设有可旋转的叶片，所述打散干燥装置设有排渣清洗孔，所述煅烧炉为立式竖向，热风从所述煅烧炉底部吹入，煅烧后产物从煅烧炉顶部进入分离装置。
2.根据权利要求1所述的苛化白泥无害化循环利用系统，其特征在于:所述煅烧炉下部设有加料口，加料位置为整体煅烧炉高度的1/4-1/3处。
3.根据权利要求1所述的苛化白泥无害化循环利用系统，其特征在于:所述打散干燥装置尾端管道外层接有水冷器。
4.根据权利要求3所述的苛化白泥无害化循环利用系统，其特征在于:所述水冷器的另一端接有脉冲袋式除尘器。
5.根据权利要求4所述的苛化白泥无害化循环利用系统，其特征在于:所述的脉冲袋式除尘器通过干粉螺旋送料器与煅烧炉加料口相连接。
【文档编号】C02F11/00GK203715463SQ201320825925
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】冯军, 牟建, 孙忠光, 冯莉, 黄燕, 江桂明, 冯晓东, 王佐, 韦骏, 许小燕, 文初玲, 黄丽梅, 滕俊明, 韦晓荣 申请人:广西长润环境工程有限公司