专利名称：湿式减压蒸馏工艺加工稠环芳烃油的油水分离循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工的重质油处理技术领域，具体涉及一种湿式减压蒸馏工艺加工稠环芳烃油的油水分离循环系统。
背景技术：
湿式减压蒸馏工艺中，存在着水循环利用和污水问题，一般情况下不考虑水循环使用，且污水和水的污物质为集中处理；这种多种污水和污物质集中处理的集约化程度高，效率高，设备利用率高，但设施成本高，污染物处理分类困难。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点及偏见，提供了一种湿式减压蒸馏工艺加工稠环芳烃油的油水分离循环系统。为实现上述目的，本实用新型所设计一种湿式减压蒸馏工艺加工稠环芳烃油的油水分离循环系统，该系统包括污水进料管；所述油水分离循环系统还包括一级隔油罐和二级隔油罐，所述一级隔油罐设有一级分水室和一级分油室，所述二级隔油罐内设有二级分水室和二级分油室，所述污水进料管连接有一级分水室，所述一级分水室通过管道连接二级分水室，所述一级分油室和二级分油室连接有出油管道，所述二级分水室通过管道连接水循环系统。工作原理:本实用新型利用油水密度差进行2相分离原理，分离后水的质量要求达到湿式减压蒸馏工艺加工稠环芳烃油所用蒸汽用水的质量标准；本实用新型的优点在于:1、本实用新型具有2级油水分离系统，在经过2级油水分离后，水质标准达到了减压蒸馏用水的要求，通过泵打入循环水系统；分离出来的油是优质原料，回收后经过泵打入湿式减压蒸馏塔的原料进料系统。在经过油水分离处理装置后的水完全能够达到蒸汽用水要求，最大限度地减少了废水处理量，同时，所分离出的油进入原料系统，有效地提高了产品收率。
图1为本实用新型的系统图；图中，1.污水进料管，2.—级隔油罐。3.二级隔油罐，4.一级分水室。5.—级分油室，6.二级分水室，7.二级分油室.8.管道，9.出油管道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术
人员理解。[0012]图中所示一种湿式减压蒸馏工艺加工稠环芳烃油的油水分离循环系统，该系统包括污水进料管I ;所述油水分离循环系统还包括一级隔油罐2和二级隔油罐3，所述一级隔油罐2设有一级分水室4和一级分油室5，所述二级隔油罐3内设有二级分水室6和二级分油室7所述污水进料管I连接有一级分水室4，所述一级分水室4通过管道8连接二级分水室6，所述一级分油室5和二级分油室7连接有出油管道9，所述二级分水室6通过管道8连接水循环系统10。工作过程:污水通过污水进料管I进入一级隔油罐2，利用油水密度差原料，污水中重油成分进入一级分油室5通过出油管道9收集。污水和含有的部分油进入一级分水室4，并通过管道8进入二级隔油罐3。再利用油水密度差原料，污水中含有的部分油通过出油管道9收集，污水和含有极少的油进入二级分油室7，通过管道8进入水循环系统10。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。
权利要求1.湿式减压蒸馏工艺加工稠环芳烃油的油水分离循环系统，该系统包括污水进料管(1)，其特征在于:所述油水分离循环系统还包括一级隔油罐(2)和二级隔油罐(3)，所述一级隔油罐(2)设有一级分水室(4)和一级分油室(5)，所述二级隔油罐(3)内设有二级分水室(6)和二级分油室(7)，所述污水进料管(I)连接有一级分水室(4)，所述一级分水室(4)通过管道(8)连接二级分水室(6)，所述一级分油室(5)和二级分油室(7)连接有出油管道(9),所述二级分水室(6)通过管道(8)连接水循环系统(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种湿式减压蒸馏工艺加工稠环芳烃油的油水分离循环系统，该系统包括污水进料管；所述油水分离循环系统还包括一级隔油罐和二级隔油罐，所述一级隔油罐设有一级分水室和一级分油室，所述二级隔油罐内设有二级分水室和二级分油室，所述污水进料管连接有一级分水室，所述一级分水室通过管道连接二级分水室，所述一级分油室和二级分油室连接有出油管道，所述二级分水室通过管道连接水循环系统。本实用新型处理装置后的水完全能够达到蒸汽用水要求，最大限度地减少了废水处理量，同时，所分离出的油进入原料系统，有效地提高了产品收率。
文档编号C02F1/40GK203021342SQ20122074224
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者傅正美, 柯长荣 申请人:武汉保华石化新材料开发有限公司