常减压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种常减压装置。
【背景技术】
[0002]常减压装置满负荷加工轻质原油时，常压塔顶负荷大，塔顶冷却系统相对较小，造成石脑油温度偏高，产生安全隐患，在塔顶回流时，因回流温度过高，无法起到有效降低塔顶负荷的作用，操作时只能进一步提高塔顶回流量，形成恶性循环。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种常压塔定负荷小、使用安全的常减压装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括常压塔，其结构特点是所述常压塔的塔顶连接有出料管，出料管上沿出料方向依次安装有冷却装置、回流罐、输送栗，出料管在与输送栗出口连接的的管段上设有输送阀，所述出料管在输送栗与输送阀之间的管段上连接有回流管，所述回流管的另一端与常压塔的塔顶连接，所述回流管上安装有后冷装置。
[0005]所述后冷装置为采用循环冷水进行冷却的换热器。
[0006]所述回流管在后冷装置与输送栗之间的管段上安装有控制管路通断的第一控制阀。
[0007]所述回流管上设有与后冷装置并联设置的控制管路，所述控制管路上安装有第二控制阀。
[0008]其还包括控制器，所述出料管在冷却装置与回流罐之间的管段上安装有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与控制器电连接；所述第一控制阀、第二控制阀和输送阀均为电动阀，所述第一控制阀、第二控制阀和输送阀的控制端分别与控制器电连接。
[0009]所述冷却装置包括沿出料方向依次设置的空冷器和水冷器。
[0010]采用上述结构后，本实用新型通过设置回流管和后冷装置对回流石脑油进行进一步的冷却，降低回流返塔石脑油的温度，进而有效降低塔顶温度，达到降低塔顶负荷的目的，同时减少因石脑油温度过高对塔顶水冷器的损害，降低石脑油外送温度高的安全隐患。
【附图说明】
[0011]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，常减压装置包括常压塔1和控制器，常压塔1的塔顶连接有出料管6，出料管6上沿出料方向依次安装有冷却装置、回流罐4、输送栗5，冷却装置包括沿出料方向依次设置的空冷器2和水冷器3，出料管6在与输送栗5出口连接的的管段上设有输送阀11，出料管6在冷却装置与回流罐4之间的管段上安装有温度传感器，温度传感器的信号输出端与控制器电连接，出料管6在输送栗5与输送阀11之间的管段上连接有回流管12，回流管12的另一端与常压塔1的塔顶连接，回流管12上安装有后冷装置8，本实施例中后冷装置8为采用循环冷水进行冷却的换热器。回流管12在后冷装置8与输送栗5之间的管段上安装有控制管路通断的第一控制阀9。回流管12上设有与后冷装置8并联设置的控制管路13，控制管路13上安装有第二控制阀10。第一控制阀9、第二控制阀10和输送阀11均为电动阀，第一控制阀9、第二控制阀10和输送阀11的控制端分别与控制器电连接。
[0014]回流罐4上安装有污水处理装置7，处理完毕含硫的污水排出，污水处理装置可选用现有的硫处理装置，其不是本实用新型要保护的内容，在此不再详细赘述其结构。
[0015]本装置运行时，石脑油自常压塔1塔顶流至回流罐4，输送栗5将石脑油自回流罐4抽出，部分石脑油自回流管12回流至常压塔1塔顶，回流的过程中后冷装置8对回流的石脑油进一步冷却，部分石脑油直接经出料管6外送。通过设置回流管12和后冷装置8对回流石脑油进行进一步的冷却，降低回流返塔石脑油的温度，进而有效降低塔顶温度，达到降低塔顶负荷的目的，同时减少因石脑油温度过高对塔顶水冷器3的损害，降低石脑油外送温度高的安全隐患。在运行过程中，温度传感器随时监测塔顶石脑油经冷却装置冷却后的温度，温度传感器随时将信号传输至控制器，控制器控制第一控制阀9和输送阀11的开启度，控制石脑油的回流量和外送量的比例，进而有效控制石脑油的温度，通过设置控制管路和第二控制阀10，当石脑油温度适合不需再冷却时，可将第二控制阀10打开，这样石脑油回流时不再进行冷却，降低能源的消耗。换热器的冷源进口处可同时安装与控制器电连接的电动阀，控制换热器冷源的进入量，进而最大限度的降低能源的消耗，降低生产成本。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种常减压装置，包括常压塔(1)，其特征是所述常压塔(1)的塔顶连接有出料管(6)，出料管(6)上沿出料方向依次安装有冷却装置、回流罐(4)、输送栗(5)，出料管(6)在与输送栗(5 )出口连接的的管段上设有输送阀(11)，所述出料管(6 )在输送栗(5 )与输送阀(11)之间的管段上连接有回流管(12)，所述回流管(12)的另一端与常压塔(1)的塔顶连接，所述回流管(12 )上安装有后冷装置(8 )。2.根据权利要求1所述的常减压装置，其特征是所述后冷装置(8)为采用循环冷水进行冷却的换热器。3.根据权利要求1所述的常减压装置，其特征是所述回流管(12)在后冷装置(8)与输送栗(5)之间的管段上安装有控制管路通断的第一控制阀(9)。4.根据权利要求3所述的常减压装置，其特征是所述回流管(12)上设有与后冷装置(8)并联设置的控制管路(13)，所述控制管路(13)上安装有第二控制阀(10)。5.根据权利要求4所述的常减压装置，其特征是其还包括控制器，所述出料管(6)在冷却装置与回流罐(4)之间的管段上安装有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与控制器电连接；所述第一控制阀(9 )、第二控制阀(10 )和输送阀(11)均为电动阀，所述第一控制阀(9)、第二控制阀(10)和输送阀(11)的控制端分别与控制器电连接。6.根据权利要求1至5中任一项所述的常减压装置，其特征是所述冷却装置包括沿出料方向依次设置的空冷器(2 )和水冷器(3 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种常减压装置，包括常压塔，常压塔的塔顶连接有出料管，出料管上沿出料方向依次安装有冷却装置、回流罐、输送泵，出料管在与输送泵出口连接的管段上设有输送阀，所述出料管在输送泵与输送阀之间的管段上连接有回流管，所述回流管的另一端与常压塔的塔顶连接，所述回流管上安装有后冷装置。本实用新型通过设置回流管和后冷装置对回流石脑油进行进一步的冷却，降低回流返塔石脑油的温度，进而有效降低塔顶温度，达到降低塔顶负荷的目的，同时减少因石脑油温度过高对塔顶水冷器的损害，降低石脑油外送温度高的安全隐患。
【IPC分类】C10G7/00
【公开号】CN205011704
【申请号】CN201520767037
【发明人】董立勇, 黄金富
【申请人】山东昌邑石化有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月30日