专利名称：一种天然气部分氧化制乙炔工艺中湿式电除尘器的保护方法
技术领域：
本发明涉及一种天然气部分氧化制乙炔工艺中湿式电除尘器的保护方法，尤其涉及该湿式电除尘器中电极的保护方法。
背景技术：
目前采用天然气部分氧化制乙炔工艺中，其反应机理相当复杂，在生成乙炔的同时也产生了大量的副产物，其中副产物碳黑约42kg碳黑/吨乙炔，裂化气中碳黑含量为 1.9g/m3。裂化气经过乙炔炉三环淬火水和冷却塔底段碳黑水洗涤后，其碳黑含量为1.6g/ m3，流量约为lM00m3/h(100%负荷时)。而生产要求必须将裂化气中的碳黑含量控制到 3-5mg/m3，裂化气中的碳黑粉尘如果不能有效地除去，会导致下游装置工艺管道、阀门和仪表、仪分等系统的采样管严重堵塞，危及整个生产工艺过程的顺利进行。湿式电除尘器作为该工艺的重要设备，其主要目的是将反应生成的裂化气中的碳黑粉尘进行清除。因此，湿式电除尘器运行工况的好坏对生产运行有着极其重要的、直接的关系。为了保证电除尘器的长周期运行，在电除尘器中安装有防结露击穿保护装置，该装置由绝缘套管、绝缘隔离体、 热风风嘴和热风清扫装置等组成。它以热风屏帘、悬空绝缘隔离和热风清扫等方式有效地将高压直流引入和吊挂部位与尘气隔离，防止结露引起两极短路击穿。在30多年的天然气部分氧化制乙炔工艺流程中(德国BASF工艺)使用天然气作为电除尘器的热风清扫气，这部分天然气进入反应气后最终只是作为反应气分离产物中的一部分，被用来制造甲醇，造成了天然气的浪费。经过电除尘器除去碳黑的裂化气经压缩后进入提浓工序，在这里裂化气通过溶剂的选择性吸收被分离成三种气体混合物尾气、产品乙炔和高级炔烃气，尾气中主要是一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳、乙烯和氮气等；产品乙炔含有约98. 6%的乙炔，其它成分有甲基乙炔、丙二烯、二氧化碳等；高级炔烃气主要含有丁二炔、乙烯基乙炔、丙炔以及芳香烃。
发明内容
本发明的目的是提供一种简便的用于天然气部分氧化制乙炔工艺中湿式电除尘器的保护方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种天然气部分氧化制乙炔工艺中湿式电除尘器的保护方法，其特征在于所述保护方法采用天然气部分氧化制乙炔工艺的提浓工序分离出的尾气作为湿式电除尘器内防结露击穿保护装置中的热风清扫气。作为热风清扫气之前，尾气需经过如下处理先减压到0. 35 0. 45MPa (绝对压力)，然后将减压后的尾气引入加热器中加热到 100 120°C，流量控制在15 300m3Aο本发明的有益效果为本发明将原德国BASF的天然气部分氧化制乙炔工艺中采用外加天然气作为热风清扫气的这部分工艺改进为采用尾气作为热风清扫气，尾气被循环利用，能耗大大减低。同时工艺流程不需外加气源作为热风清扫气也简化了工艺，节约了成本。发明人通过实验对本发明与现有技术进行比较由于电除尘器停运时吹扫气会自动进行吹扫，因此在部分氧化制乙炔工艺中除了日常运行过程中需定期停运电除尘器进行冲洗工作时会消耗吹扫气外，当出现异常情况联锁电除尘器停运以及开、停车过程中都会进行自动吹扫消耗天然气，所以此处计算经济效益按照日常电除尘器定期停运时消耗的天然气加上异常情况下和开、停车过程中电除尘器停运时消耗的天然气进行计算。按年运行8000小时计算，折合成333天。按一套生产装置五个系列，每天冲洗一台电除尘器核算，吹扫时耗用吹扫天然气为300m3/h左右，耗时至少 30分钟，所以每次消耗天然气150m3。全年消耗天然气量=150X333 = 49950m3。全年一套装置五个系列共发生小联锁80次，每次耗时45分钟，累计60小时；受限于单个系列的运行周期约60天必须停车检修，因此开、停车过程全年为60次，每次耗时约5小时，累计耗时 300小时。全年消耗天然气量=300X (60+300) = 108000m3所以，改用尾气作为吹扫气后每年单套装置能节约天然气量=49950+108000 = 157950m3。由此可见，如果生产规模大的话，采用本发明所节省的天然气是巨大的。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步的描述一种天然气部分氧化制乙炔工艺中湿式电除尘器的保护方法，该保护方法采用天然气部分氧化制乙炔工艺中提浓工序分离出的尾气作为湿式电除尘器内防结露击穿保护装置中热风清扫气。尾气进过如下的处理步骤才进入防结露击穿保护装置。1、将提浓输送来的尾气，压力为1. 03MPa (表压)，温度为15°C，流量为15 300m3/ h，减压到0.35 0.45MPa(绝对压力)；2，将减压后的尾气引入加热器中加热到100 120°C，流量为15 300m3/h，压力为0.35 0.45MPa(绝对压力)；3，将加热后的尾气输送到防结露击穿保护装置进行的吹扫工作。这部分清扫气完成吹扫任务后与裂化气混合，回到整个工艺系统中再次输送到压缩及提浓装置。吹扫后的合成气直接回到系统内作为制甲醇的原料气，即达到了工艺需要又没有增加任何能源消耗。
权利要求
1.一种天然气部分氧化制乙炔工艺中湿式电除尘器的保护方法，其特征在于所述保护方法采用天然气部分氧化制乙炔工艺中提浓工序分离出的尾气作为湿式电除尘器内防结露击穿保护装置中的热风清扫气。
2.如权利要求1所述的天然气部分氧化制乙炔工艺中湿式电除尘器的保护方法，其特征在于作为热风清扫气的尾气，需经过如下处理先减压到0. 35 0. 45MPa(绝对压力)，然后将减压后的尾气引入加热器中加热到 100 120°C，流量控制在15 300m7h。
全文摘要
本发明公开了一种天然气部分氧化制乙炔工艺中湿式电除尘器的保护方法，该保护方法采用天然气部分氧化制乙炔工艺中提浓工序分离出的尾气作为湿式电除尘器内防结露击穿保护装置中的热风清扫气，作为热风清扫气的尾气，需先经过如下处理先减压到0.35～0.45MPa；再将减压后的尾气引入加热器中加热到100～120℃，最后流量控制在15～300m3/h。采用本发明后，尾气被循环利用，能耗大大减低。同时工艺流程不需外加气源作为热风清扫气也简化了工艺，节约了成本。
文档编号B03C3/84GK102240598SQ201010173168
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者米钰林, 郑岩 申请人:中国石化集团四川维尼纶厂, 中国石油化工集团公司